一種金屬薄板的激光焊接系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型提供了一種高效化的激光焊接系統(tǒng)，尤其涉及一種用于金屬薄板的激光焊接的系統(tǒng)，屬于激光薄板焊接技術領域。
【背景技術】
[0002]激光拼焊技術是目前國家大力推廣的且正在高速發(fā)展的綠色環(huán)保高科技激光柔性加工技術。激光拼焊技術可以實現(xiàn)將不同材質不同厚度不同涂層的板料通過大功率激光直接拼焊在一起，通過實現(xiàn)在一張鋼板上(激光拼焊板)的不同區(qū)域取得不同的機械性能與配合要求，以達到復雜零件的設計制造要求與安全性能。
[0003]以汽車前縱梁分總成制造為例:左右前縱梁主要承載了車身前碰撞能量吸收及安全失效模式改善功能，以保證其后的車廂骨架在遭受前碰撞后方向盤對駕駛員的沖擊減輕，配合安全氣囊技術，車門能夠順利打開，乘員安全逃生。
[0004]傳統(tǒng)設計制造通常需要9個部件，36道序沖次，36付模具及9付檢具，120個以上的點焊(需要相應焊具、焊裝夾具及檢具)最終完成前縱梁分總成。
[0005]而采用激光拼焊技術，3塊不同厚度不同強度的鋼板拼焊后直接沖壓，4道序沖次，4付模具及I付檢具，無須點焊即可完成分總成制造。
[0006]激光拼焊技術優(yōu)越性表現(xiàn):零件設計、制造工藝簡化、重量可以減輕、材料消耗減少、焊裝減少、制成縮短、模具減少、投資節(jié)省、成本下降，整體性能提高，失效模式得到有效改善。
[0007]國內激光拼焊板市場需求及相關加工設備需求正以每年30%以上的速度增長，勢頭強勁。但是，長期以來激光拼焊技術對我國民族產業(yè)還是一片空白，該技術以及生產設備一直被國外巨頭所壟斷，目前國內激光拼焊板全部采用進口成套設備制造，如德國ThyssenKruppJgi Soudronic、日本小松、住友重工、三菱重工等。不管是激光拼焊技術還是激光拼焊設備制造都是國家先進制造裝備及高技術產業(yè)的重點發(fā)展技術及裝備。目前所有國內市場上的激光拼焊設備均采用進口成套設備。雖然國內一些著名院所相繼研發(fā)了一些試驗型設備，但都因工業(yè)化水平不夠、產品質量不穩(wěn)定等原因無法進入實際量產。

【發(fā)明內容】

[0008]本實用新型解決了現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種金屬薄板的激光焊接系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過改變現(xiàn)有的工作方式，從而能夠實現(xiàn)生產效率的大幅提高。
[0009]實現(xiàn)本實用新型上述目的所采用的技術方案為:
[0010]—種金屬薄板的激光焊接系統(tǒng)，至少包括焊機主體、焊接臂以及焊接頭，所述的焊接臂垂直連接在焊機主體上，并能夠沿著焊機主體的方向移動，焊接頭安裝在焊接臂上并能夠沿著焊接臂移動；在與焊機主體相垂直的方向上設置有兩個以上的焊接工作臺，所述的焊接工作臺上設置有用于將金屬薄板定位的裝夾具，焊接工作臺的左右兩側均設置有備料區(qū)，備料區(qū)用于放置待焊接的金屬薄板，所述的備料區(qū)中均設置有金屬薄板分張裝置；焊接工作臺的前方設置有成品板堆垛區(qū)；所述的備料區(qū)和成品板堆垛區(qū)中設置有轉運車，用于轉運金屬薄板原料以及成品。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:1、在焊接工作臺的左右兩側均設置備料區(qū)，在焊接工作臺的前方設置成品板堆垛區(qū)，備料區(qū)和成品板堆垛區(qū)的四周均較為開闊，能夠通過運轉車直接將原料或焊接成品進行轉運，省時省力。2、本實用新型中當某一個焊接工作臺上焊接完畢后，焊接臂即會沿著X軸移動，此時能夠即刻將焊接完畢的產品取下，從而使得整個生產過程十分連貫，最大限度的提升了工作效率。3、本實用新型中不僅有X軸上的運動，同時也有Y軸上的運動，因此整個循環(huán)焊接的過程十分流暢，不同的焊接工作臺上的焊接能夠有序的銜接，使生產效率達到最大化。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型提供的激光焊接系統(tǒng)的示意圖；
[0013]圖中:1_焊機主體，2-焊接臂，3-焊接頭，4-焊接工作臺。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本實用新型做詳細具體的說明，但是本實用新型的保護范圍并不局限于以下實施例。
[0015]本實施例所提供的金屬薄板的激光焊接系統(tǒng)，至少包括焊機主體1、焊接臂2以及焊接頭3，所述的焊接臂2垂直連接在焊機主體I上，并能夠沿著焊機主體I的方向移動，焊接頭3安裝在焊接臂2上并能夠沿著焊接臂2移動；在與焊機主體I相垂直的方向上設置有兩個焊接工作臺4，所述的焊接工作臺4上設置有用于將金屬薄板定位的裝夾具，焊接工作臺4的左右兩側均設置有備料區(qū)，備料區(qū)用于放置待焊接的金屬薄板，所述的備料區(qū)中均設置有金屬薄板分張裝置；焊接工作臺的前方設置有成品板堆垛區(qū)；所述的備料區(qū)和成品板堆垛區(qū)中設置有轉運車，用于轉運金屬薄板原料以及成品。
[0016]本實用新型所提供的激光焊接系統(tǒng)的工作方式如下:
[0017](I)、將左右兩側的備料區(qū)中的金屬薄板按產品技術要求各取一片或多片并放置在焊接工作臺上，通過裝夾具將兩邊金屬薄板的待焊接邊位置固定，使焊縫位于焊接頭的運行軌道上。
[0018](2)、開啟激光焊機，以激光焊機的主體方向為X軸，以焊接臂的方向為Y軸，首先焊接臂沿X軸移動至第一個焊接工作臺的上方，到位后停止移動，然后焊接頭沿Y軸移動，到達焊縫處時，焊接頭啟動焊接并繼續(xù)沿著焊縫方向移動，直至完成該焊接工作臺上的兩邊金屬薄板的焊接后停止移動。
[0019](3)、焊接臂沿X軸繼續(xù)向第二個焊接工作臺移動，并按照步驟(4)進行焊接，與此同時，將第一個焊接工作臺上焊接完畢的金屬薄板取下，并放置在成品或半成品板堆垛區(qū)中，然后將左右兩側的備料區(qū)中的金屬薄板各取一片或多片(按產品技術要求)并放置在焊接工作臺上，通過裝夾具固定兩邊金屬薄板的位置，使焊縫位于焊接頭的運行軌道上。
[0020](4)、焊接臂沿X軸重新返回到第一個焊接工作臺，并按照步驟(2)進行焊接，與此同時，將第二個焊接工作臺上焊接完畢的金屬薄板取下，并放置在成品板堆垛區(qū)中，然后重復步驟⑴；
[0021] (5)、重復進行以上步驟，實現(xiàn)高效柔性化的金屬薄板的激光焊接。
【主權項】
1.一種金屬薄板的激光焊接系統(tǒng)，其特征在于至少包括焊機主體、焊接臂以及焊接頭，所述的焊接臂垂直連接在焊機主體上，并能夠沿著焊機主體的方向移動，焊接頭安裝在焊接臂上并能夠沿著焊接臂移動；在與焊機主體相垂直的方向上設置有兩個以上的焊接工作臺，所述的焊接工作臺上設置有用于將金屬薄板定位的裝夾具，焊接工作臺的左右兩側均設置有備料區(qū)，備料區(qū)用于放置待焊接的金屬薄板，所述的備料區(qū)中均設置有金屬薄板分張裝置；焊接工作臺的前方設置有成品板堆垛區(qū)；所述的備料區(qū)和成品板堆垛區(qū)中設置有轉運車，用于轉運金屬薄板原料以及成品。
【專利摘要】本實用新型提供了一種金屬薄板的激光焊接系統(tǒng)，至少包括焊機主體、焊接臂以及焊接頭，所述的焊接臂垂直連接在焊機主體上，并能夠沿著焊機主體的方向移動，焊接頭安裝在焊接臂上并能夠沿著焊接臂移動；在與焊機主體相垂直的方向上設置有兩個以上的焊接工作臺，所述的焊接工作臺上設置有用于將金屬薄板定位的裝夾具，焊接工作臺的左右兩側均設置有備料區(qū)，備料區(qū)用于放置待焊接的金屬薄板，所述的備料區(qū)中均設置有金屬薄板分張裝置；焊接工作臺的前方設置有成品板堆垛區(qū)；所述的備料區(qū)和成品板堆垛區(qū)中設置有轉運車。本實用新型提供的焊接系統(tǒng)通過改變現(xiàn)有的工作方式，從而能夠實現(xiàn)生產效率的大幅提高。
【IPC分類】B23K26/24, B23K26/70
【公開號】CN204934891
【申請?zhí)枴緾N201520657129
【發(fā)明人】余小剛
【申請人】余小剛
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月27日