一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的普通壓鉚機(jī)只能由操作人員通過(guò)人工方式把鉚釘放到模具或五金件表面上，再由壓鉚機(jī)進(jìn)行壓合鉚接，這種人工上鉚方式不僅效率低，而且有非常大的危險(xiǎn)性；還有一種自動(dòng)壓鉚機(jī)，由自動(dòng)送料(這里的料是指花齒螺母及漲鉚螺母)系統(tǒng)上料壓鉚，采用的是平推式出料，即自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)與鉚接面在同一個(gè)面，自動(dòng)出料機(jī)構(gòu)沒(méi)有向上或向下運(yùn)行的動(dòng)作，只是采用前后運(yùn)行的動(dòng)作將料推出，這種出料機(jī)構(gòu)在折彎或成型后的某些工件上無(wú)法采用自動(dòng)上料系統(tǒng)進(jìn)行壓鉚，因此具有很大的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)，該壓鉚機(jī)可對(duì)折彎或成型后的工件進(jìn)行壓鉚。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置及自動(dòng)上料系統(tǒng)，所述自動(dòng)上料系統(tǒng)包括上料振動(dòng)盤、分料及吹料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)。所述出料機(jī)構(gòu)設(shè)有模底座及下料軌道塊；所述下料軌道塊的中間部位內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有用于推料的推料塊；所述凹槽的一側(cè)并行設(shè)有用于送料的下料軌道；所述下料軌道塊的下部安裝有上下運(yùn)行氣缸，驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)行。
[0006]進(jìn)一步的，所述上下運(yùn)行氣缸固定于模底座上；
[0007]進(jìn)一步的，所述推料塊的末端安裝有前后推料氣缸；
[0008]進(jìn)一步的，所述下料軌道的后端安裝有用于吹料的空心下料方形管；
[0009]進(jìn)一步的，所述下料軌道塊的兩側(cè)外嵌于安裝在模底座上的限位塊中；
[0010]更進(jìn)一步的，所述下料軌道塊的上部覆蓋有上蓋板；
[0011]更進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝于機(jī)架的上部，所述驅(qū)動(dòng)裝置的末端連接有壓鉚上模，與安裝于下料軌道前端的壓鉚下模相配合；
[0012]更進(jìn)一步的，所述壓鉚下模壓鉚端的邊緣處鑿設(shè)有推料過(guò)渡面，中心處鑿設(shè)有壓鉚面，推料過(guò)渡面高于壓鉚面；
[0013]更進(jìn)進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為油壓缸或氣液增壓缸。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)對(duì)出料機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，擴(kuò)展了自動(dòng)壓鉚機(jī)的應(yīng)用范圍，可對(duì)折彎工件或成型工件進(jìn)行壓鉚。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型出料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型出料機(jī)構(gòu)下料軌道塊的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖4是現(xiàn)有自動(dòng)壓鉚機(jī)出料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖5是現(xiàn)有自動(dòng)壓鉚機(jī)壓鉚折彎工件時(shí)的狀態(tài)圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型壓鉚折彎工件時(shí)的第一狀態(tài)圖；
[0021]圖7是本實(shí)用新型壓鉚折彎工件時(shí)的第二狀態(tài)圖；
[0022]圖8是本實(shí)用新型壓鉚下模的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖中:機(jī)架100、自動(dòng)上料系統(tǒng)200、上料振動(dòng)盤210、分料及吹料機(jī)構(gòu)220、出料機(jī)構(gòu)230、壓鉚下模231、上下運(yùn)行氣缸232、下料軌道塊233、限位塊234、空心下料方形管235、推料塊236、前后推料氣缸237、上蓋板238、壓鉚上模239、模底座240、凹槽2331、下料軌道2332、壓鉚面250、推料過(guò)渡面2311、驅(qū)動(dòng)裝置300、折彎工件400、工件壓鉚面410、花齒螺母及漲鉚螺母500。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述:
[0025]目前的自動(dòng)壓鉚機(jī)的工作方法是:吹料機(jī)構(gòu)將花齒螺母或漲鉚螺母吹到出料機(jī)構(gòu)的料道內(nèi)，然后由氣缸帶動(dòng)推料塊直接將花齒螺母或漲鉚螺母推到壓鉚位置，然后將工件上的要壓鉚的孔位對(duì)準(zhǔn)花齒螺母或漲鉚螺母，壓鉚上模在氣液增壓缸或油缸帶動(dòng)下向下運(yùn)行進(jìn)行壓鉚。
[0026]這種方法存在一個(gè)問(wèn)題，即工件折彎或成型后無(wú)法自動(dòng)上料壓鉚。因?yàn)殂T接時(shí)工件要鉚接孔位的下表面與出料結(jié)構(gòu)的上表面會(huì)在同一平面上，即壓鉚時(shí)這兩個(gè)面一定要貼合在一起，當(dāng)工件是一塊平整的鈑金或只是折一次彎時(shí)，工件上要鉚接的孔位可以放到出料結(jié)構(gòu)的鉚接位置進(jìn)行鉚接；但當(dāng)工件是經(jīng)過(guò)兩次折彎或者其它某種的沖壓成型時(shí)，就會(huì)造成工件因?yàn)槌隽辖Y(jié)構(gòu)擋住而無(wú)法放到要鉚接位置進(jìn)行鉚接。
[0027]因此，目前的自動(dòng)壓鉚機(jī)(只指花齒螺母自動(dòng)上料壓鉚機(jī)及漲鉚螺母自動(dòng)上料壓鉚機(jī))在實(shí)際應(yīng)用中受到很大的限制。
[0028]本實(shí)施例通過(guò)對(duì)現(xiàn)有自動(dòng)壓鉚機(jī)的出料機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)折彎或成型后的工件的壓鉚。本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)為:
[0029]如圖1所示，該自動(dòng)上料壓鉚機(jī)包括機(jī)架100、驅(qū)動(dòng)裝置300及自動(dòng)上料系統(tǒng)200。機(jī)架100為該自動(dòng)壓鉚機(jī)的主體結(jié)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)裝置300安裝于機(jī)架100的上部，驅(qū)動(dòng)裝置300的末端連接有壓鉚上模239，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)使下上、下動(dòng)作，完成壓鉚工作，該驅(qū)動(dòng)裝置為油壓缸或氣液增壓缸；自動(dòng)上料系統(tǒng)200由上料振動(dòng)盤210、分料及吹料機(jī)構(gòu)220、出料機(jī)構(gòu)230組成，上料振動(dòng)盤210用于將盛放其中的花齒螺母及漲鉚螺母有序的排列出來(lái)；分料及吹料機(jī)構(gòu)220用于輸送經(jīng)振動(dòng)盤有序輸出的花齒螺母及漲鉚螺母；出料機(jī)構(gòu)230用于花齒螺母及漲鉚螺母的末端推送。
[0030]下面進(jìn)一步結(jié)合圖2、圖3、圖8對(duì)出料機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0031]上述的出料機(jī)構(gòu)230設(shè)有模底座240及下料軌道塊233。其中，下料軌道塊233的中間部位鑿設(shè)有凹槽2331，凹槽2331內(nèi)設(shè)有推送花齒螺母及漲鉚螺母的推料塊236，推料塊236的外側(cè)端安裝有前后推料氣缸237，前后推料氣缸237可推動(dòng)推料塊在凹槽內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)，完成推料動(dòng)作；在推料塊的旁側(cè)還并行的設(shè)有送料的下料軌道2332，下料軌道2332的后端連接著空心下料方形管235，花齒螺母及漲鉚螺母500經(jīng)下料方形管被吹送到下料軌道的前端料道中；在下料軌道的最前端緊鄰設(shè)置的是壓鉚下模231，壓鉚下模壓鉚端的邊緣處鑿設(shè)有推料過(guò)渡面2311，中心處鑿設(shè)有壓鉚面250，推料過(guò)渡面2311略高于壓鉚面250，壓鉚下模與壓鉚上模相配合，共同完成壓鉚工序。
[0032]本實(shí)施例的關(guān)鍵之處在于，在下料軌道塊233的下部并排的設(shè)有3個(gè)上下運(yùn)行氣缸232，該上下運(yùn)行氣缸232固定于模底座240上，上下運(yùn)行氣缸可驅(qū)動(dòng)下料軌道塊上、下運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，為保障下料軌道塊的穩(wěn)定性，在下料軌道塊233的兩側(cè)還安裝有4塊固定于模底座上的限位塊234，下料軌道塊兩側(cè)的凸出部外嵌于限位塊中，在上下運(yùn)行氣缸的驅(qū)使下，下料軌道塊于限位塊中上、下滑動(dòng)。
[0033]此外，在下料軌道塊233的上部還覆蓋有上蓋板238。
[0034]下面再結(jié)合圖4、圖5、圖6、圖7、圖8，并對(duì)照現(xiàn)有自動(dòng)壓鉚機(jī)的工作過(guò)程，來(lái)對(duì)本實(shí)施例的工作過(guò)程加以闡述:
[0035]如圖4所示，現(xiàn)有自動(dòng)壓鉚機(jī)(只指花齒螺母或漲鉚螺母自動(dòng)上料壓鉚機(jī))的出料機(jī)構(gòu)包括有壓鉚上模239及前后推料氣缸237。該出料機(jī)構(gòu)只有一個(gè)推出的動(dòng)作，沒(méi)有上下運(yùn)行的動(dòng)作，也沒(méi)有與出料機(jī)構(gòu)分開的下模。對(duì)花齒螺母或漲鉚螺母進(jìn)行壓鉚時(shí)，前后推料氣缸將花齒螺母或漲鉚螺母推至壓鉚面(即壓鉚位置)250，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)使壓鉚下模進(jìn)行壓鉚動(dòng)作。
[0036]但該種自動(dòng)壓鉚機(jī)在壓鉚折彎工件400時(shí)，折彎工件400因?yàn)槌隽蠙C(jī)構(gòu)的阻擋，而導(dǎo)致工件壓鉚面410與花齒螺母及漲鉚螺母500之間存在一定的距離，從而無(wú)法進(jìn)行壓鉚，如圖5所示。
[0037]本實(shí)施例出料機(jī)構(gòu)的工作步驟如下:
[0038](1)壓縮空氣將花齒螺母或漲鉚螺母經(jīng)空心下料方形管吹到下料軌道的前端料道中；
[0039](2)上下運(yùn)行氣缸推動(dòng)下料軌道塊向上運(yùn)行，使軌道的底面與壓鉚下模上端的推料過(guò)渡面在一平面上(此時(shí)的出料機(jī)構(gòu)狀態(tài)如圖6);
[0040](3)前后推料氣缸帶動(dòng)推料塊將花齒螺母或漲鉚螺母經(jīng)過(guò)推料過(guò)渡面2311推到壓鉚面250 (即壓鉚位置)，推料過(guò)渡面2311略高于壓鉚面250 (可見圖8中壓鉚下模的結(jié)構(gòu)所示)，此處極為關(guān)鍵，可以保證實(shí)際生產(chǎn)時(shí)花齒螺母或漲鉚螺母不輕易從壓鉚位置推出掉落；
[0041](4)前后推料氣缸將產(chǎn)品推到位后退回；
[0042](5)前后推料氣缸退回后上下運(yùn)行氣缸帶動(dòng)下料軌道塊向下運(yùn)行，回到初始位置。如圖7所示，此時(shí)，折彎工件400的工件壓鉚面410與壓鉚面250處于同一平面上，從而可以進(jìn)行壓鉚；
[0043](6)將工件上要壓鉚的孔位對(duì)準(zhǔn)花齒螺母或漲鉚螺母，壓鉚上模在油壓缸或氣液增壓缸的帶動(dòng)下向下運(yùn)行進(jìn)行壓鉚；
[0044](7)壓鉚完成后，上模向上運(yùn)行到位，可以開始下一個(gè)周期動(dòng)作。
[0045]需要強(qiáng)調(diào)的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置及自動(dòng)上料系統(tǒng)，所述自動(dòng)上料系統(tǒng)包括上料振動(dòng)盤、分料及吹料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出料機(jī)構(gòu)設(shè)有模底座及下料軌道塊；所述下料軌道塊的中間部位內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有用于推料的推料塊；所述凹槽的一側(cè)并行設(shè)有用于送料的下料軌道；所述下料軌道塊的下部安裝有上下運(yùn)行氣缸，驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)行。2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)，其特征在于，所述上下運(yùn)行氣缸固定于模底座上。3.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)，其特征在于，所述推料塊的末端安裝有前后推料氣缸。4.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)，其特征在于，所述下料軌道的后端安裝有用于吹料的空心下料方形管。5.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)，其特征在于，所述下料軌道塊的兩側(cè)外嵌于安裝在模底座上的限位塊中。6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)，其特征在于，所述下料軌道塊的上部覆蓋有上蓋板。7.如權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝于機(jī)架的上部，所述驅(qū)動(dòng)裝置的末端連接有壓鉚上模，與安裝于下料軌道前端處的壓鉚下模相配入口 ο8.如權(quán)利要求7所述的一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)，其特征在于，所述壓鉚下模壓鉚端的邊緣處鑿設(shè)有推料過(guò)渡面，中心處鑿設(shè)有壓鉚面，推料過(guò)渡面高于壓鉚面。9.如權(quán)利要求8所述的一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為油壓缸或氣液增壓缸。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置及自動(dòng)上料系統(tǒng)，所述自動(dòng)上料系統(tǒng)包括上料振動(dòng)盤、分料及吹料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)，其中，所述出料機(jī)構(gòu)設(shè)有模底座及下料軌道塊；所述下料軌道塊的中間部位內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有用于推料的推料塊；所述凹槽的一側(cè)并行設(shè)有用于送料的下料軌道；所述下料軌道塊的下部安裝有上下運(yùn)行氣缸，驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)行。本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)上料壓鉚機(jī)，該壓鉚機(jī)可對(duì)折彎或成型后的工件進(jìn)行壓鉚。
【IPC分類】B21J15/32, B21J15/38
【公開號(hào)】CN204953808
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520707770
【發(fā)明人】賀景林
【申請(qǐng)人】深圳市眾鑫源機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月14日