旋壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋壓機(jī)，具體說涉及一種用于皮帶輪旋壓工序的旋壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的皮帶輪一般采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，鑄鐵皮帶輪一方面加工工藝復(fù)雜，材料利用率低，另一方面，加工能耗高，生產(chǎn)效率低，并且皮帶工作槽面粗糙差，影響皮帶使用壽命。因此目前皮帶輪一般都采用旋壓成形技術(shù)制造。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，在申請(qǐng)日為2009年06月19日，申請(qǐng)?zhí)枮?00910033358.3的中國實(shí)用新型專利公開了一種輪輻旋壓機(jī)，包括由底座、兩側(cè)立柱和上橫梁構(gòu)成的機(jī)體，底座臺(tái)面上設(shè)有放置被加工件的旋壓模，上橫梁下部對(duì)應(yīng)旋壓模上的被加工件設(shè)有壓板機(jī)構(gòu)，在立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有旋壓頭裝置，所述旋壓頭裝置包括旋壓頭、旋壓頭座和旋壓頭座驅(qū)動(dòng)裝置，旋壓頭座通過X向、Z向?qū)к壟c立柱活動(dòng)相連，所述旋壓頭與旋壓頭座通過鉸軸和液壓缸活動(dòng)相連，使旋壓頭可相對(duì)于旋壓頭座在X、Z向軸線構(gòu)成的平面內(nèi)繞鉸軸實(shí)現(xiàn)微量的轉(zhuǎn)動(dòng)。但上述的輪幅旋壓機(jī)，對(duì)于皮帶輪的旋壓，并不合適。
[0004]在申請(qǐng)日為2010年05月14日，申請(qǐng)?zhí)枮?01020189782.5的中國實(shí)用新型專利公開了旋壓機(jī)，包括控制箱、工作臺(tái)、線路箱和旋壓機(jī)構(gòu)，所述旋壓機(jī)構(gòu)包括安裝在工作臺(tái)上的馬達(dá)、安裝在該馬達(dá)上的下夾具、與所述馬達(dá)相對(duì)的旋壓頭、安裝在該旋壓頭上的上夾具、以及與驅(qū)動(dòng)旋壓頭的伺服馬達(dá)，而且所述旋壓頭設(shè)有由滑塊和導(dǎo)柱組成的旋壓導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其中所述滑塊安裝于旋壓頭，所述導(dǎo)柱固定于工作臺(tái)上，且滑塊穿過所述導(dǎo)柱，四個(gè)導(dǎo)柱頂部設(shè)有一平臺(tái)，所述伺服馬達(dá)安裝于所述平臺(tái)上。但上述的旋壓機(jī)，對(duì)于大功率的電機(jī)，伺服馬達(dá)安裝于頂部平臺(tái)，影響裝置本體的穩(wěn)定性，同時(shí)在制造和生產(chǎn)時(shí)，也存在局限性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的局限性問題，提供一種適用于大功率，旋壓時(shí)受力均衡，旋壓速度快，可以提高皮帶輪制造精度的皮帶輪旋壓機(jī)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種旋壓機(jī)，包括機(jī)架和機(jī)架上設(shè)置的下工作臺(tái)、上工作臺(tái)和控制箱，在所述的下工作臺(tái)上設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置和由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的下主軸，在所述的下主軸上設(shè)置下模具，在所述的上工作臺(tái)上設(shè)置導(dǎo)柱和主氣缸，在所述的主氣缸上設(shè)置上主軸，在所述的上主軸上設(shè)置上模具，在所述的下工作臺(tái)上還設(shè)置液壓裝置，所述的液壓裝置包括底座，在所述底座上設(shè)置線軌和缸座，在所述的線軌上設(shè)置輪架固定座，在所述的輪架固定座上設(shè)置輪架座，在所述輪架座上設(shè)置座輪，在所述的座輪上設(shè)置旋輪，在所述的缸座上設(shè)置缸體，所述缸體的活塞桿與輪架座固定連接。
[0007]上述的旋壓機(jī)，在所述的上主軸外側(cè)設(shè)置上軸承室，所述的上軸承室固定在中間工作臺(tái)上，所述的中間工作臺(tái)與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接。
[0008]上述的旋壓機(jī)，所述的液壓裝置設(shè)置為三個(gè)，分別設(shè)置在下工作臺(tái)的下模具的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)。
[0009]上述的旋壓機(jī)，在所述的下工作臺(tái)上設(shè)置用于檢測(cè)液壓裝置中旋輪水平位置的紅處線檢測(cè)裝置。
[0010]上述的旋壓機(jī)，所述的下工作臺(tái)上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置為伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)的電機(jī)軸上的同步輪與下主軸上固定的同步輪由同步帶連接。
[0011]上述的旋壓機(jī)，在所述的底座上設(shè)置手輪，用于手動(dòng)調(diào)節(jié)輪架固定座。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:1、其運(yùn)行穩(wěn)定，功率大，所加工的廣品精度尚，廣品機(jī)械性能穩(wěn)定。
[0013]2、利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，減小設(shè)備空間，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0014]3、利用三個(gè)液壓裝置，加工速度快，可以提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型A-A向示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型液壓裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型上主軸與下主軸壓緊狀態(tài)放大示意圖。
[0019]附圖標(biāo)號(hào)說明:1_機(jī)架、2-下工作臺(tái)、3-上工作臺(tái)、4-控制箱、5-下主軸、6_下模具、7-導(dǎo)柱、8-主氣缸、9-上主軸、10-上模具、11-底座、12-線軌、13-缸座、14-輪架固定座、15-輪架座、16-座輪、17-旋輪、18-缸體、19-上軸承室、20-中間工作臺(tái)、21-紅處線檢測(cè)裝置、22-伺服電機(jī)、23-同步輪、24-手輪。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021]如圖1、圖2、圖3所不的一種旋壓機(jī)，包括機(jī)架1和機(jī)架1上設(shè)置的下工作臺(tái)2、上工作臺(tái)3和控制箱4，在下工作臺(tái)2上設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置和由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的下主軸5，在下主軸5上設(shè)置下模具6，在上工作臺(tái)3上設(shè)置導(dǎo)柱7和主氣缸8，在主氣缸8上設(shè)置上主軸9，主氣缸8可以推動(dòng)上主軸9作縱向移動(dòng)，在上主軸9上設(shè)置上模具10，在下工作臺(tái)2上還設(shè)置液壓裝置，該液壓裝置包括底座11，在底座11上設(shè)置線軌12和缸座13，在線軌12上設(shè)置輪架固定座14，輪架固定座14可以線軌12上滑動(dòng)；在輪架固定座14上設(shè)置輪架座15，在輪架座15上設(shè)置座輪16，在座輪16上設(shè)置旋輪17，旋輪17用于對(duì)上模具10與下模具6之間的皮帶輪進(jìn)行旋壓。在缸座13上設(shè)置缸體18，缸體18的活塞桿與輪架座15固定連接；在上主軸9外側(cè)設(shè)置上軸承室19，上軸承室19固定在中間工作臺(tái)20上，中間工作臺(tái)20與導(dǎo)柱7滑動(dòng)連接，這樣可以保持上模具10與下模具6位置相對(duì)應(yīng)，使旋壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，所加工的廣品精度尚，廣品機(jī)械性能穩(wěn)定。
[0022]如圖1、圖2所示，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，所述的旋壓機(jī)的液壓裝置設(shè)置為三個(gè)，分別設(shè)置在上工作臺(tái)3的下模具6的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)，通過控制箱4，可以控制三個(gè)液壓裝置同步進(jìn)行旋壓，這樣加工速度快，可以提高生產(chǎn)效率；為了保證三個(gè)液壓裝置實(shí)現(xiàn)同樣的旋壓效果，在下工作臺(tái)2上設(shè)置用于檢測(cè)液壓裝置中旋輪17水平位置的紅處線檢測(cè)裝置21，使三個(gè)旋輪17保持在同一水平線，當(dāng)三個(gè)旋輪17不在同一水平線而發(fā)生偏差時(shí)，紅處線檢測(cè)裝置21則發(fā)出報(bào)警信號(hào)，使旋壓機(jī)停止工作，讓工作人員進(jìn)行重新調(diào)試。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，在底座11上設(shè)置手輪24，當(dāng)出現(xiàn)停電等意外情況下，可以用于手動(dòng)調(diào)節(jié)輪架固定座14。
[0023]如圖1、圖2所示的旋壓機(jī)，在下工作臺(tái)2上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置為伺服電機(jī)22，該伺服電機(jī)22的電機(jī)軸上的同步輪與下主軸5上固定的同步輪23由同步帶連接，這樣避免傳統(tǒng)的液壓電機(jī)需要較大的空間，可減小設(shè)備空間，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0024]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，還可以在不脫離本實(shí)用新型的前提下作若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋壓機(jī)，包括機(jī)架(1)和機(jī)架(1)上設(shè)置的下工作臺(tái)(2)、上工作臺(tái)(3)和控制箱(4)，在所述的下工作臺(tái)(2)上設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置和由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的下主軸(5)，在所述的下主軸(5)上設(shè)置下模具(6)，在所述的上工作臺(tái)(3)上設(shè)置導(dǎo)柱(7)和主氣缸(8)，在所述的主氣缸(8)上設(shè)置上主軸(9)，在所述的上主軸(9)上設(shè)置上模具(10)，其特征在于:在所述的下工作臺(tái)(2)上還設(shè)置液壓裝置，所述的液壓裝置包括底座(11)，在所述底座(11)上設(shè)置線軌(12)和缸座(13)，在所述的線軌(12)上設(shè)置輪架固定座(14)，在所述的輪架固定座(14)上設(shè)置輪架座(15)，在所述輪架座(15)上設(shè)置座輪(16)，在所述的座輪(16)上設(shè)置旋輪(17)，在所述的缸座(13)上設(shè)置缸體(18)，所述缸體(18)的活塞桿與輪架座(15)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓機(jī)，其特征在于:在所述的上主軸(9)外側(cè)設(shè)置上軸承室(19)，所述的上軸承室(19)固定在中間工作臺(tái)(20)上，所述的中間工作臺(tái)(20)與導(dǎo)柱(7)滑動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋壓機(jī)，其特征在于:所述的液壓裝置設(shè)置為三個(gè)，分別設(shè)置在下工作臺(tái)(2)的下模具(6)的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋壓機(jī)，其特征在于:在所述的下工作臺(tái)(2)上設(shè)置用于檢測(cè)液壓裝置中旋輪(17)水平位置的紅處線檢測(cè)裝置(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋壓機(jī)，其特征在于:所述的下工作臺(tái)(2)上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置為伺服電機(jī)(22)，所述的伺服電機(jī)(22)的電機(jī)軸上的同步輪與下主軸(5)上固定的同步輪(23)由同步帶連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋壓機(jī)，其特征在于:在所述的底座(11)上設(shè)置手輪(24)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋壓機(jī)，屬于是機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)(1)、下工作臺(tái)(2)、上工作臺(tái)(3)、控制箱(4)、驅(qū)動(dòng)裝置、下主軸(5)和上主軸(9)，在下工作臺(tái)(2)上還設(shè)置液壓裝置，所述的液壓裝置設(shè)置為三個(gè)，分別設(shè)置在下工作臺(tái)(2)的下模具(6)的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置為伺服電機(jī)(22)，伺服電機(jī)（22）的電機(jī)軸上的同步輪與下主軸（5）上固定的同步輪（23）由同步帶連接；本實(shí)用新型設(shè)備空間小，節(jié)約生產(chǎn)成本，產(chǎn)品機(jī)械性能穩(wěn)定，所加工的產(chǎn)品精度高，加工速度快而穩(wěn)，可以提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21C51/00, B21D53/26, B21D22/16
【公開號(hào)】CN204974903
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520675532
【發(fā)明人】董方長(zhǎng), 潘邦輝, 王建敏
【申請(qǐng)人】浙江啟博機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日