立臥兩用擺動(dòng)輾壓機(jī)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種擺動(dòng)輾壓機(jī)，特別是涉及一種立臥兩用擺動(dòng)輾壓機(jī)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]此前大頭多臺(tái)階空心軸的成型方法主要是自由鍛造或是模鍛，但無一例外的都只能鍛成實(shí)心的，不僅外徑加工余量大，最為麻煩的是內(nèi)孔需要用“深孔鉆”鉆出通孔，這浪費(fèi)了大量的金屬材料和機(jī)械切削加工工時(shí)。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用新型鍛壓設(shè)備，完全用鍛壓的方法鍛造出頭部帶有大法蘭盤桿部細(xì)長的大頭空心軸鍛件，一次鍛壓成型，具有內(nèi)外徑加工余量小、尺寸精確優(yōu)點(diǎn)的立臥兩用擺動(dòng)輾壓機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種立臥兩用擺動(dòng)輾壓機(jī)，包括上模、下模、翻轉(zhuǎn)缸和沖頭，所述上模安裝在機(jī)床中心線上的斜盤上，所述斜盤的底面為斜面，所述沖頭與上模連接，所述沖頭與上模的軸心與機(jī)床中心線呈1.5?3°角，所述下模為圓筒狀，其內(nèi)部設(shè)置有分瓣模和定位墊鐵，所述下模與翻轉(zhuǎn)缸連接，所述翻轉(zhuǎn)缸與傳動(dòng)裝置連接。
[0008]所述斜盤的底面與水平面呈1.5?3°角，所述上模與斜盤的底面之間設(shè)置有擺盤，所述沖頭為下端頭部粗上根部細(xì)結(jié)構(gòu)。
[0009]所述下模下方依次設(shè)置有送進(jìn)缸和脫模缸，所述分瓣模以下的下模內(nèi)徑大于棒料直徑，所述斜盤通過減速機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、本實(shí)用新型利用新型鍛壓設(shè)備，完全用鍛壓的方法鍛造出頭部帶有大法蘭盤桿部細(xì)長的大頭空心軸鍛件，一次鍛壓成型，具有內(nèi)外徑加工余量小、尺寸精確的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]2、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了空心鍛件，既可以大量節(jié)省金屬材料，減少機(jī)械切削加工工時(shí)，又因金屬纖維未被切斷而提高一些強(qiáng)度。
[0013]3、本實(shí)用新型沖頭與上模的軸心與機(jī)床中心線呈1.5?3°角，使上模與被壓金屬的接觸面始終為一小的扇形，因而擺動(dòng)輾壓機(jī)上金屬變形方式為局部連續(xù)成型，具有省力、無振動(dòng)的特點(diǎn)。
[0014]4、本實(shí)用新型斜盤的底面與水平面呈1.5?3°角，當(dāng)斜盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，較厚的一面壓向擺盤，迫使擺盤圍繞著機(jī)床中心線沿圓周方向周而復(fù)始地上下擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)被壓金屬進(jìn)行持續(xù)局部的輾壓操作。
[0015]5、本實(shí)用新型分瓣模和定位墊鐵的設(shè)置是為了把棒料定在中心，避免輾壓和沖孔時(shí)壁厚產(chǎn)生偏差。
[0016]6、本實(shí)用新型設(shè)置有翻轉(zhuǎn)缸，下模水平位置時(shí)，便于棒料加入下模中，通過翻轉(zhuǎn)缸把下模豎直后進(jìn)行鍛壓操作。
[0017]【附圖說明】:
[0018]圖1為立臥兩用擺動(dòng)輾壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
[0020]實(shí)施例:參見圖1，圖中，1-斜盤，2-擺盤，3-上模，4-沖頭，5-下模，6-分瓣模，7-翻轉(zhuǎn)缸，8-定位墊鐵，9-送進(jìn)缸，10-脫模缸，11-棒料，12-空心坯料。
[0021]立臥兩用擺動(dòng)輾壓機(jī)，包括上模3、下模5、翻轉(zhuǎn)缸7和沖頭4，上模3安裝在機(jī)床中心線上的斜盤1上，斜盤1的底面為斜面，沖頭4與上模3連接，沖頭4與上模3的軸心與機(jī)床中心線呈1.5?3°角，下模5為圓筒狀，其內(nèi)部設(shè)置有分瓣模6和定位墊鐵8，下模5與翻轉(zhuǎn)缸7連接，翻轉(zhuǎn)缸7與傳動(dòng)裝置連接。
[0022]斜盤1的底面與水平面呈1.5?3°角，上模3與斜盤1的底面之間設(shè)置有擺盤2，沖頭4為下端頭部粗上根部細(xì)結(jié)構(gòu)。
[0023]下模5下方依次設(shè)置有送進(jìn)缸9和脫模缸10，分瓣模6以下的下模5內(nèi)徑大于棒料11直徑，斜盤1通過減速機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)連接。
[0024]使用時(shí)，下模5處于水平狀態(tài)，將加熱好的棒料11送入下模5內(nèi)，然后由翻轉(zhuǎn)缸7將下模5翻轉(zhuǎn)90°，呈垂直方向，棒料11上段被分瓣模6卡住，下端被定位墊鐵8頂住，下模5連同棒料11被送進(jìn)缸9推動(dòng)上行，斜盤1由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其單向定速旋轉(zhuǎn)，即進(jìn)入工作過程，擺盤2圍繞著機(jī)床中心線沿圓周方向周而復(fù)始地上下擺動(dòng)，隨著擺盤上下擺動(dòng)，上模3呈小塊扇形連續(xù)壓向棒料11，迫使棒料11在上下模構(gòu)成的型腔內(nèi)成型，中心被沖頭4沖出孔，工作過程結(jié)束，下模5被拉回原位，而后由脫模缸10將輾壓成的空心坯料12頂起，實(shí)現(xiàn)脫模。
[0025]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立臥兩用擺動(dòng)輾壓機(jī)，包括上模、下模、翻轉(zhuǎn)缸和沖頭，其特征是:所述上模安裝在機(jī)床中心線上的斜盤上，所述斜盤的底面為斜面，所述沖頭與上模連接，所述沖頭與上模的軸心與機(jī)床中心線呈1.5?3°角，所述下模為圓筒狀，其內(nèi)部設(shè)置有分瓣模和定位墊鐵，所述下模與翻轉(zhuǎn)缸連接，所述翻轉(zhuǎn)缸與傳動(dòng)裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立臥兩用擺動(dòng)輾壓機(jī)，其特征是:所述斜盤的底面與水平面呈1.5?3°角，所述上模與斜盤的底面之間設(shè)置有擺盤，所述沖頭為下端頭部粗上根部細(xì)結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立臥兩用擺動(dòng)輾壓機(jī)，其特征是:所述下模下方依次設(shè)置有送進(jìn)缸和脫模缸，所述分瓣模以下的下模內(nèi)徑大于棒料直徑，所述斜盤通過減速機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種立臥兩用擺動(dòng)輾壓機(jī)，包括上模、下模、翻轉(zhuǎn)缸和沖頭，上模安裝在機(jī)床中心線上的斜盤上，斜盤的底面為斜面，沖頭與上模連接，沖頭與上模的軸心與機(jī)床中心線呈1.5～3°角，下模為圓筒狀，其內(nèi)部設(shè)置有分瓣模和定位墊鐵，下模與翻轉(zhuǎn)缸連接，翻轉(zhuǎn)缸與傳動(dòng)裝置連接，斜盤的底面與水平面呈1.5～3°角，上模與斜盤的底面之間設(shè)置有擺盤，沖頭為下端頭部粗上根部細(xì)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型利用新型鍛壓設(shè)備，完全用鍛壓的方法鍛造出頭部帶有大法蘭盤桿部細(xì)長的大頭空心軸鍛件，一次鍛壓成型，具有內(nèi)外徑加工余量小、尺寸精確的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21J9/02
【公開號(hào)】CN204975165
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520483244
【發(fā)明人】周繼禮, 王志峰, 李經(jīng)軍, 牛水鴻, 李騰飛
【申請(qǐng)人】河南錦源精密機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日