一種單臂自由鍛電液錘的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自由鍛造錘領(lǐng)域，具體地說，涉及一種單臂自由鍛電液錘。
【背景技術(shù)】
[0002]電液錘是一種節(jié)能、環(huán)保的新型鍛造設(shè)備，有單臂電液錘、雙臂電液錘之分，工作原理與電液動(dòng)力頭相同，但機(jī)身與以往的空氣錘有所區(qū)別，錘頭的導(dǎo)向改為“X”導(dǎo)軌，可使導(dǎo)軌間隙調(diào)到0.3mm以內(nèi)，大大提尚了電液纏的導(dǎo)向精度，提尚鍛件質(zhì)量、延長纏桿壽命。電液錘的優(yōu)點(diǎn)包括:節(jié)能、環(huán)保；操作方便、省力、動(dòng)作靈活可靠；系統(tǒng)工作穩(wěn)定，設(shè)計(jì)齊全的安全保險(xiǎn)裝置；特殊的結(jié)構(gòu)、更合理、更安全。
[0003]在自由鍛造中常用的是5t的電液錘，由于電液錘沖擊力量大，在日常使用中錘身與底座之間經(jīng)常發(fā)生連接松動(dòng)，雖然反復(fù)緊固，但因?yàn)橥鶑?fù)式鍛打的巨大振動(dòng)仍然會(huì)使連接螺栓松動(dòng)。尤其是使用多年的老設(shè)備，因?yàn)檫B接螺栓松動(dòng)，電液錘錘桿損壞現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，影響生產(chǎn)。
[0004]中國專利申請(qǐng)?zhí)?2211242.1，公開日2003年2月26日的專利文件，公開了一種單臂自由鍛電液錘，主要由栗站、錘身、工作缸、換向滑閥、錘砧構(gòu)成，是在原汽缸內(nèi)增加雙層工作缸，保留非圓形活塞桿，在非圓形活塞桿外面套裝密封套，在密封套與非圓形活塞桿之間安裝斯特封和V形密封組；改進(jìn)換向滑閥；解決了 “換頭”、“改頭”改造成本高，壓力低等問題，其優(yōu)點(diǎn)是在原汽缸內(nèi)增加雙層工作缸，提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，較“換頭”、“改頭”改造降低了成本，提高了傳動(dòng)介質(zhì)工作壓力，達(dá)lOMpa，保留了原操作空間。
[0005]中國專利申請(qǐng)?zhí)?4102821.6，公開日1996年5月8日的專利文件，公開了一種單臂式電液自由鍛錘，具體地說是提出一種具有新型錘頭防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的落錘液壓驅(qū)動(dòng)裝置。其構(gòu)成是:在現(xiàn)有的單臂式氣動(dòng)自由鍛錘的錘頭驅(qū)動(dòng)裝置上，換用一種中空的圓柱形錘桿和環(huán)形密封裝置。在原氣缸上口端蓋的中心固定一個(gè)中空防轉(zhuǎn)桿，使該桿的下端形成活塞插入圓柱形錘桿的中空部分，并與之滑動(dòng)密封。在中空錘桿的上端固定一個(gè)與所述防轉(zhuǎn)桿相嚙合的卡盤，以此來消除錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)。中空防轉(zhuǎn)桿兼作進(jìn)出油通道。
[0006]上述兩份專利文件公開的技術(shù)方案均存在的問題是:在工作過程中，由于錘頭對(duì)工件的沖擊力大，容易造成錘身與底座松動(dòng)，使用幾天就需要人工緊固一次；而采用如增加彈簧墊圈、修改螺栓增加止回裝置、焊接止回?fù)鯄K等機(jī)械方法去彌補(bǔ)則存在再次發(fā)生松動(dòng)時(shí)無法修復(fù)的問題，同時(shí)修復(fù)的過程浪費(fèi)了人力和生產(chǎn)時(shí)間；且長時(shí)間如此，錘桿容易損壞，影響正常生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)成本。由于不能從結(jié)構(gòu)本身解決因?yàn)榫薮笳駝?dòng)使錘身與底座產(chǎn)生松動(dòng)的問題，使用電液錘設(shè)備的企業(yè)一直受到限制和困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1、要解決的問題
[0008]針對(duì)現(xiàn)有單臂自由鍛電液錘工作過程中錘身與底座容易產(chǎn)生松動(dòng)而導(dǎo)致設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)的問題，本實(shí)用新型提供一種單臂自由鍛電液錘，具有牢固連接在一起的錘身和底座結(jié)構(gòu)，能夠長時(shí)間抵抗錘頭工作過程中的沖擊，確保了設(shè)備工作穩(wěn)定、不易損傷、使用壽命長，為順利生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。
[0009]2、技術(shù)方案
[0010]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0011]一種單臂自由鍛電液錘，包括底座、錘頭、錘身和動(dòng)力頭，還包括防松連接機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)力頭、錘頭分別設(shè)置在錘身的上端和下端；所述的錘身與底座通過防松連接機(jī)構(gòu)相連；所述的防松連接機(jī)構(gòu)包括錘身連接端和底座連接端；所述的錘身連接端固定在錘身上；所述的底座連接端固定在底座上；所述的錘身連接端和底座連接端通過防松緊固件連接；所述的防松緊固件包括防松螺桿；所述的防松螺桿為雙頭螺紋螺桿，其兩頭均包括兩個(gè)直徑不同、左右旋向不同的螺紋段。
[0012]優(yōu)選地，所述的防松緊固件的數(shù)量為12或10個(gè)。
[0013]優(yōu)選地，所述的防松螺桿兩端靠外側(cè)的螺紋段為鎖緊螺紋端，鎖緊螺紋端為左旋螺紋段，兩端靠內(nèi)側(cè)的螺紋段為緊固螺紋端，緊固螺紋端為右旋螺紋段。
[0014]優(yōu)選地，所述的左旋螺紋段上設(shè)有鎖緊螺母；所述的右旋螺紋段上設(shè)有緊固螺母。
[0015]優(yōu)選地，所述的緊固螺母與錘身連接端之間設(shè)置有墊圈。
[0016]優(yōu)選地，所述的鎖緊螺紋端的外徑小于緊固螺紋端的底徑，且鎖緊螺紋端與緊固螺紋端之間設(shè)有并緊段。
[0017]優(yōu)選地，所述的防松螺桿兩端并緊段之間的長度尺寸鏈比兩個(gè)緊固螺母之間的長度尺寸鏈小20?30_。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0020](1)本實(shí)用新型錘身和底座通過防松連接機(jī)構(gòu)相連，能夠抵抗較大工作沖擊，其中緊固螺紋端為右旋螺紋段，起到緊固錘身和底座的作用，而鎖緊螺母為左旋螺母，能夠起到將錘身和底座鎖緊的作用，當(dāng)電液錘在沖擊式打擊鍛造時(shí)，由于巨大振動(dòng)沖擊，采用普通的同一種旋向的緊固螺母與鎖緊螺母都可能會(huì)有松動(dòng)趨勢(shì)，錘身與底座發(fā)生松動(dòng)也是必然的，而本實(shí)用新型由于右旋緊固螺母的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)松退方向正好是左旋鎖緊螺母的擰緊方向，鎖緊螺母正好阻止了緊固螺母的松退，一旦兩個(gè)不同旋向的螺母相互擰緊后，就完全從結(jié)構(gòu)上保證了電液錘錘身與底座不發(fā)生松動(dòng)，所以使本實(shí)用新型能夠抵抗加大沖擊也不至于連接處松動(dòng)，延長了使用壽命，避免了人工多次緊固，節(jié)約了勞動(dòng)力，保證了設(shè)備使用安全性、穩(wěn)定性，提高了工作效率；
[0021](2)本實(shí)用新型防松緊固件的數(shù)量為12或10個(gè)，增加了本實(shí)用新型連接處的牢固程度，進(jìn)一步提高設(shè)備運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性；
[0022](3)本實(shí)用新型右旋螺母的松動(dòng)旋向?yàn)樽笮菽傅木o固方向，故能夠起到很好的防松效果；
[0023](4)本實(shí)用新型緊固螺母與錘身連接端之間設(shè)置有墊圈，能使緊固螺母和鎖緊螺母緊密貼合在一起，起到更好地防松效果；
[0024](5)本實(shí)用新型所述的鎖緊螺紋端的外徑小于緊固螺紋端的底徑，這樣能使緊固螺母順利旋入緊固螺紋端而不與鎖緊螺紋端干涉；鎖緊螺紋端與緊固螺紋端之間設(shè)有并緊段；防松螺桿兩端并緊段之間的長度尺寸鏈比兩個(gè)緊固螺母之間的長度尺寸鏈小20?30mm，這樣就確保了緊固螺母安裝后能高出緊固螺紋端的平面，即確保緊固螺母和鎖緊螺母在旋入防松螺桿后兩個(gè)螺母平面能夠緊密結(jié)合在一起，起到防松效果。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型防松緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、底座；2、錘頭；3、錘身；4、動(dòng)力頭；5、防松連接機(jī)構(gòu)；6、緊固螺母；7、鎖緊螺母；8、防松螺桿；9、鎖緊螺紋端；10、緊固螺紋端；11、墊圈；12、錘身連接端；13、底座連接端；14并緊段。