一種用于鑄件或壓鑄件澆冒口的數(shù)控自動割磨一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種用于對鑄件、壓鑄件澆冒口數(shù)控切割并對切割后的毛刺進(jìn)行打磨的設(shè)備，具體與一種用于鑄件或壓鑄件澆冒口的數(shù)控自動割磨一體機(jī)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，衛(wèi)浴五金、水暖等行業(yè)的自動化程度低、工作環(huán)境惡劣、對工人的身體損傷大。特別是在處理鑄造件時對于注料口的處理方式是工人手工切除掉廢料并對切割后的工件進(jìn)行打磨。但是，人工切除廢料時，會造成切割質(zhì)量參差不齊、切割效率低、操作不當(dāng)危及人身安全等問題，另外在人工打磨過程中產(chǎn)生的大量粉塵對人體極度有害，易使工人罹患塵肺等職業(yè)病。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]為了克服衛(wèi)浴五金、水暖等類似行業(yè)中對于注料口傳統(tǒng)的切割方法中所存在的切割質(zhì)量參差不齊、切割效率低、容易操作不當(dāng)危及人身安全等問題，本實用新型提供了一種用于鑄件或壓鑄件澆冒口的數(shù)控自動割磨一體機(jī)，該機(jī)不僅使用方便、安全可靠、切割效率高，而且結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種用于鑄件或壓鑄件澆冒口的數(shù)控自動割磨一體機(jī)，包括相互配合的:底座組件、Y軸組件、Z軸組件、X軸組件、刀具組件V軸組件及U軸組件；其中:
[0006]底座組件:底座；立柱:兩個立柱豎直安裝在底座上；橫梁:安裝在立柱上，兩個立柱的頂端分別與橫梁兩端相接；
[0007]Y軸組件:Y軸電機(jī):安裝在底座上；Υ軸傳動機(jī)構(gòu):與Υ軸電機(jī)配合傳動動力；Υ軸導(dǎo)軌:安裝在底座上；Υ軸滑臺:由Υ軸傳動機(jī)構(gòu)帶動沿Υ軸導(dǎo)軌滑動；其中，Υ軸電機(jī)由控制系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)動，Υ軸傳動機(jī)構(gòu)動作從而帶動Υ軸滑臺在Υ軸導(dǎo)軌上做往復(fù)式直線運動；
[0008]Ζ軸組件:Ζ軸電機(jī):安裝在橫梁上；Ζ軸傳動機(jī)構(gòu):與Ζ軸電機(jī)配合傳動動力；Ζ軸導(dǎo)軌:安裝在立柱上；Ζ軸滑臺:由Ζ軸傳動機(jī)構(gòu)帶動沿Ζ軸導(dǎo)軌滑動；其中，Ζ軸電機(jī)由控制系統(tǒng)控制其轉(zhuǎn)動，帶動Ζ軸傳動機(jī)構(gòu)動作從而帶動Ζ軸滑臺沿Ζ軸導(dǎo)軌做上下運動；
[0009]X軸組件；Χ軸電機(jī):安裝在Ζ軸滑臺上；Χ軸傳動機(jī)構(gòu):與X軸電機(jī)配合傳動動力；X軸導(dǎo)軌:安裝在ζ軸滑臺上；Χ軸滑臺:由X軸傳動機(jī)構(gòu)帶動沿X軸導(dǎo)軌滑動；其中，X軸電機(jī)由控制系統(tǒng)控制其轉(zhuǎn)動，帶動X軸傳動機(jī)構(gòu)動作從而帶動X軸滑臺沿X軸導(dǎo)軌做上左右移動；
[0010]刀具組件:刀具導(dǎo)軌:安裝在X軸滑臺上；主軸電機(jī):沿刀具導(dǎo)軌進(jìn)行上下移動；打磨刀具:安裝在主軸電機(jī)的輸出軸上；切割刀具伸縮氣缸:豎直朝下安裝在X軸滑臺上；切割槍:安裝在切割刀具伸縮氣缸伸縮桿的末端；
[0011]其中，打磨刀具沿X軸及Ζ軸移動，切割工件時切割刀具伸縮氣缸向下伸出保證切割槍靠近工件進(jìn)行切割；
[0012]V軸組件:V軸電機(jī):安裝在Y軸滑臺上；V軸傳動機(jī)構(gòu):與V軸電機(jī)配合傳動動力；V軸平臺:由V軸傳動機(jī)構(gòu)帶動沿Y軸滑臺左右擺動；其中，V軸電機(jī)由控制系統(tǒng)控制其轉(zhuǎn)動，帶動V軸傳動機(jī)構(gòu)從而帶動V軸平臺進(jìn)行左右擺動；
[0013]U軸組件:U軸電機(jī):安裝在V軸平臺上；U軸旋轉(zhuǎn)平臺:安裝在U軸電機(jī)上；工件夾具:安裝在U軸旋轉(zhuǎn)平臺上；其中，U軸電機(jī)由控制系統(tǒng)控制其轉(zhuǎn)動，從而帶動U軸旋轉(zhuǎn)平臺及工件夾具轉(zhuǎn)動。
[0014]進(jìn)一步，所述底座組件還包括底座安裝板，安裝在底座上；兩個立柱豎直安裝在底座安裝板上。
[0015]進(jìn)一步，Y軸電機(jī)輸出軸豎直朝上安裝在底座安裝板上，使電機(jī)軸伸出安裝板；兩條Y軸導(dǎo)軌相互平行安裝在底座安裝板上；所述的Y軸傳動機(jī)構(gòu)包括:Y軸齒輪:安裝在Υ軸電機(jī)軸上；Υ軸齒條:安裝在Υ軸滑臺側(cè)面，與Υ軸齒輪相互嚙合；Υ軸滑臺水平安裝在滑塊上隨著滑塊在Υ軸導(dǎo)軌上滑動。
[0016]Ζ軸組件還包括Ζ軸電機(jī)安裝座:水平安裝在橫梁中心位置；Ζ軸電機(jī)豎直朝下安裝在Ζ軸電機(jī)安裝座上；Ζ軸導(dǎo)軌分別安裝在兩根立柱上并相互平行，每條Ζ軸導(dǎo)軌上分別安裝兩個Ζ軸滑塊；Ζ軸滑臺安裝在Ζ軸滑塊上隨著Ζ軸滑塊在Ζ軸導(dǎo)軌上在豎直方向上滑動；所述的Ζ軸傳動機(jī)構(gòu)包括a軸螺桿:豎直安裝，下端通過軸承與ζ軸滑臺連接；z軸軸承安裝座:水平安裝在橫梁上；z軸螺桿軸承:內(nèi)嵌套安裝軸承安裝座上與Z軸螺桿配合；同步帶及同步帶輪:兩個帶輪，一個安裝在Z軸電機(jī)的輸出軸上，另一個安裝固定在ζ軸螺桿軸承上。
[0017]進(jìn)一步，X軸組件還包括X軸電機(jī)安裝板:豎直安裝在Z軸滑臺上；X軸電機(jī):水平安裝在X軸電機(jī)安裝板上，使電機(jī)輸出軸水平朝向設(shè)備內(nèi)側(cè)，并使輸出軸伸出電機(jī)安裝板；所述的X軸傳動機(jī)構(gòu)包括:x軸同步帶輪:安裝在X軸電機(jī)的輸出軸上；x軸同步帶:一端套裝在X軸同步帶輪上；X螺桿安裝支架及軸承:安裝在Z軸滑臺上；X軸螺桿:一端通過X軸同步帶輪套裝在X軸同步帶上；所述的兩條X軸導(dǎo)軌相互平行安裝在ζ軸滑臺上；兩條X軸導(dǎo)軌上分別安裝兩個X軸滑塊，X軸滑臺豎直安裝在四個X軸滑塊上，并且上端通過X軸軸承與X軸螺桿的另一端相連。
[0018]進(jìn)一步，刀具組件中，兩條刀具導(dǎo)軌相互平行的豎直安裝在X軸滑臺上；主軸安裝板通過刀具滑塊配合安裝在刀具導(dǎo)軌上在導(dǎo)軌上進(jìn)行上下移動；主軸電機(jī)安裝在主軸安裝板上使其輸出軸水平超前；打磨刀具安裝在主軸電機(jī)的輸出軸山；刀具外罩安裝在主軸安裝板上并罩在刀具外；切割刀具伸縮氣缸豎直朝下安裝在X軸滑臺上使氣缸的伸縮桿豎直朝下；切割刀具安裝板固定在切割刀具伸縮氣缸的伸縮桿的末端；切割槍58安裝在切割刀具安裝板上使槍頭朝下。
[0019]進(jìn)一步，V軸組件中，V軸電機(jī)安裝板豎直安裝在Y軸滑臺上并使其側(cè)面朝前?軸傳動機(jī)構(gòu)包括:v軸減速器水平安裝在V軸電機(jī)安裝板上，減速器輸出軸水平伸出V軸電機(jī)安裝板朝前；v軸電機(jī)安裝在V軸減速器上，電機(jī)的輸出軸與V軸減速器的輸入軸套接；乂軸軸承座安裝在Y軸滑臺上；v軸支架安裝在V軸軸承座上左右擺動；一對齒輪:兩個齒輪相互嚙合，其中一只安裝在V軸減速器的輸出軸上，另外一只與V軸支架相連；v軸平臺安裝在V軸支架上。
[0020]進(jìn)一步，U軸組件中，U軸電機(jī)垂直安裝在V軸平臺上，使其輸出軸垂直伸出V軸平臺并朝上；U軸旋轉(zhuǎn)平臺安裝在U軸電機(jī)上；工件夾具安裝在U軸旋轉(zhuǎn)平臺上。
[0021]采用上述技術(shù)方案，本實用新型集切割、打磨于一體，該機(jī)不僅使用方便、安全可靠、切割效率高，而且結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。
【附圖說明】
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[0022]以下用附圖對本發(fā)明詳細(xì)說明:
[0023]圖1本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0024]圖2本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0025]圖3本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的右視圖；
[0026]圖4本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
【具體實施方式】
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[0027]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明詳述:
[0028]如圖1-圖4所示的本實用新型的實施方式，所述的一種用于鑄件或壓鑄件澆冒口的數(shù)控自動割磨一體機(jī)包括相互配合的:底座組件1、Y軸組件2、Ζ軸組件3、Χ軸組件4、刀具組件5、V軸組件6及U軸組件7 ;其中:
[0029]底座組件1:底座11 ;底座安裝板14:安裝在底座11上；立柱12:兩個立柱豎直安裝在底座安裝板14上；橫梁13:安裝在立柱12上，兩個立柱12的頂端分別與橫梁13兩端相接。
[0030]Υ軸結(jié)構(gòu)2:Υ軸電機(jī)21:電機(jī)輸出軸豎直朝上安裝在底座安裝板14上，使電機(jī)軸伸出安裝板14 ;Υ軸齒輪221:安裝在Υ軸電機(jī)21軸上；
[0031 ] Υ軸導(dǎo)軌23:兩條導(dǎo)軌相互平行安裝在底座安裝板