專利名稱：風扇葉片合金鑄件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種風扇葉片鑄件，特別是涉及到一種由耐高溫合金材料制成的 風扇葉片鑄件。
背景技術：
隨著科學技術的發(fā)展和規(guī)?；a(chǎn)的需要，出現(xiàn)了各種大型的機電設備，這些設 備經(jīng)過長時間的工作，必定會產(chǎn)生較多的熱量，因此需要對這些設備進行散熱。這些大型設 備往往是通過風扇裝置進行散熱，這些設備的能耗，工作效率，機溫，工作穩(wěn)定性，使用壽命 都與散熱有關，而風扇葉片質(zhì)量的好壞直接影響到風扇裝置能否正常工作。目前，風扇葉片多采用塑料材料制成，雖然可以滿足一定的生產(chǎn)需要，但是這種材 料所制成的風扇葉片的缺陷也比較明顯1、采用塑料材料制成的風扇葉片，其抗腐蝕性能 不好，葉片腐蝕到一定程度后可能會折斷，這樣就會影響風扇的散熱性能，更為嚴重的可能 會導致意外事故的發(fā)生，例如砸傷工作人員。2、塑料材料所制成的風扇，其散熱效果不好， 為了達到較好的散熱效果，整個裝置必須使用較多的風扇葉片，其整個裝置的體積較大，在 達到同樣的散熱效果時，其能耗較大，不利于節(jié)約成本，同時制造時成本也較高。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供了一種質(zhì)量較好，可提高風扇安全 性，并且可以節(jié)約成本，延長使用壽命的風扇葉片合金鑄件。本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種風扇葉片合金鑄件，其特征在于包括中心部位的葉輪和環(huán)設在葉輪四周的 若干葉片，葉輪和葉片由耐高溫合金材料整體鑄造制成。前述的一種風扇葉片合金鑄件，其特征在于所述耐高溫合金材料為不銹鋼或鎳
鉻合金。前述的一種風扇葉片合金鑄件，其特征在于所述葉片厚度為15mm。本實用新型的有益效果是本實用新型的風扇葉片是由耐高溫的合金材料制成 的，抗老化能力較強，并且可以防腐蝕，延長了使用壽命。同時合金材料所制成的風扇，其散 熱效果較好，在滿足散熱需要的情況下其風扇葉片也較少，這樣消耗的能源也較少，節(jié)約了 企業(yè)的成本本實用新型的風扇葉片也可以作為風力發(fā)電機的葉片使用，在風力相同的情況 下，其轉(zhuǎn)速較快，這樣可以提高發(fā)電效率，獲得更多的電能。

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述。[0012]目前風扇葉片的形狀和設置方式雖然較多，但是是本領域的技術人員可以實現(xiàn) 的，在這里我就介紹下基本的風扇葉片結(jié)構。如圖1所示，風扇葉片1包括中心部位的葉輪2和環(huán)設在葉輪2四周的若干葉片 3，葉片3的個數(shù)可根據(jù)使用者的需要設定，一般可設置為3個、6個、8個等，在葉輪2的中 心位置設有一軸孔4，用來安裝轉(zhuǎn)動軸。所述葉輪2和葉片3由耐高溫合金材料整體鑄造制 成。為了使風扇葉片更加牢固固定在設備上，可在葉片的外周上設置一圓形支架5，圓形支 架5上對稱的設置有四個安裝孔6，通過安裝孔6將圓形支架5的固定在設備上，這樣風扇 葉片1與設備的安裝接觸面變大了，風扇葉片1在轉(zhuǎn)動時晃動幅度就較小，更加安全可靠。顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的 技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只 是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有 各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求 保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求一種風扇葉片合金鑄件，其特征在于包括中心部位的葉輪和環(huán)設在葉輪四周的若干葉片，葉輪和葉片由耐高溫合金材料整體鑄造制成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種風扇葉片合金鑄件，其特征在于所述耐高溫合金材料 為不銹鋼或鎳鉻合金。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種風扇葉片合金鑄件，其特征在于所述葉片厚度為15mm。
專利摘要本實用新型公開了一種風扇葉片合金鑄件，屬于風扇配件技術領域。本實用新型包括中心部位的葉輪和環(huán)設在葉輪四周的若干葉片，葉輪和葉片由耐高溫合金材料整體鑄造制成。所述耐高溫合金材料為不銹鋼或鎳鉻合金，所述葉片厚度為15mm。本實用新型的風扇葉片合金鑄件質(zhì)量較好，可提高風扇安全性，并且可以節(jié)約成本，延長使用壽命。其制造成本也較低，在滿足散熱需要的情況下其能耗較小，節(jié)約了企業(yè)的成本。適合作為各種機電設備散熱風扇的葉片使用，也可以作為風力發(fā)電機的葉片使用。
文檔編號F04D29/38GK201650863SQ20102013429
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權日2010年3月18日
發(fā)明者楊邦樹 申請人:蘇州凱貿(mào)鑄造工業(yè)有限公司