一種雙輸出角度銑頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬切削機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種雙輸出角度銑頭有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬切削機(jī)床加工箱體類零件內(nèi)部的面和孔時(shí)，由于深藏在箱體內(nèi)部，加工空間相對(duì)較狹窄，干涉尺寸小，標(biāo)準(zhǔn)刀具很難直接加工，加工工藝性很差，使得加工精度較差，現(xiàn)有的加工方法通常采用鏜桿定心器，專用加長(zhǎng)鏜桿、刀桿、刀具、量具等必備工裝，但是這樣的加工方法存在以下缺點(diǎn):1、工裝更換頻繁，操作人員需全程參與守候加工，使得勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易傷害操作人員健康；2、專用鏜桿定心精度較差，調(diào)頭裝夾費(fèi)時(shí)費(fèi)力；3、加工工序長(zhǎng)，人工參與環(huán)節(jié)多，質(zhì)量難于控制不穩(wěn)定，加工效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服上述存缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、勞動(dòng)強(qiáng)度較低的雙輸出角度銑頭。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種雙輸出角度銑頭，包括銑頭座、刀具和位于銑頭座內(nèi)的傳動(dòng)系統(tǒng)，銑頭座固定安裝于機(jī)床的主軸變速箱，其特征是，所述的雙輸出角度銑頭還包括設(shè)置于銑頭座內(nèi)的銑頭主軸，銑頭主軸的軸心線與機(jī)床主軸的軸心線相互垂直，銑頭主軸通過(guò)所述的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床主軸傳動(dòng)連接，所述銑頭主軸的兩端分別設(shè)置有相對(duì)稱的刀具安裝端面，所述的刀具安裝端面設(shè)置有中心凸起和限位孔，限位孔內(nèi)插裝有定位銷，所述刀具的一端設(shè)置有刀柄部，刀柄部的外端面上設(shè)置有中心沉孔和與所述限位孔對(duì)應(yīng)的定位孔，所述的中心沉孔與所述的中心凸起對(duì)應(yīng)，所述的刀具安裝端面和刀柄部外端面上分別沿圓周方向均布有多個(gè)定位螺釘孔，定位螺釘孔內(nèi)穿裝有螺釘使刀具與銑頭主軸固定連接。
[0005]使用時(shí)，銑頭兩端分別安裝一刀具，刀具的刀柄部貼靠于銑頭主軸的刀具安裝端面上，使刀具安裝端面上的中心凸起插裝于刀柄部的中心沉孔，定位銷兩端分別同時(shí)插裝于限位孔和定位孔內(nèi)，起到中心定位和周向限位作用，使刀具刀桿的軸心線與銑頭主軸的軸心線一致，刀柄部上的各個(gè)定位螺釘孔與刀具安裝端面上的各個(gè)定位螺釘孔一一對(duì)應(yīng)，并通過(guò)穿裝螺釘進(jìn)行螺紋固定連接，完成刀具和銑頭主軸的固定連接，使銑頭座、銑頭主軸和銑頭主軸兩端的刀具形成T字形外觀布局，動(dòng)力從機(jī)床主軸通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)輸入，從銑頭主軸兩端同心輸出，提高了加工精度，簡(jiǎn)化了銑頭的結(jié)構(gòu)。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0007]所述的中心凸起為中心圓柱結(jié)構(gòu)，所述的中心沉孔為與中心圓柱結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的圓形沉孔，能有效地實(shí)現(xiàn)銑頭主軸兩端的刀具同心安裝，從而能大大提高雙層壁孔加工后的同軸精度。
[0008]本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:通過(guò)在銑頭主軸兩端安裝同心的刀具，提高了加工精度；銑頭主軸兩端與刀具的固定連接方式，安裝方便，使銑頭主軸的軸向尺寸縮短，徑向尺寸加粗，實(shí)現(xiàn)在狹窄空間內(nèi)強(qiáng)力切削和精密加工；雙輸出銑頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，工作強(qiáng)度小，安全可靠，精密高效，節(jié)能環(huán)保；可以根據(jù)實(shí)際加工需要，在銑頭主軸兩端同時(shí)安裝刀具或只在一端選擇安裝刀具，使用靈活方便。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型主視方向示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的左視方向示意圖。
[0011]圖3是圖2中A-A剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]如圖1~圖3所示，本實(shí)用新型本實(shí)用新型包括銑頭座、刀具8、銑頭主軸6和位于銑頭座內(nèi)的傳動(dòng)系統(tǒng)，銑頭座固定安裝于機(jī)床的主軸變速箱1，機(jī)床主軸2設(shè)置于主軸變速箱1內(nèi)，主軸2與一豎直傳動(dòng)軸4通過(guò)端面鍵3固定連接，豎直傳動(dòng)軸4通過(guò)所述傳動(dòng)系統(tǒng)與銑頭主軸6傳動(dòng)連接，銑頭主軸6安裝于銑頭座5內(nèi)，銑頭主軸6的軸心線與機(jī)床主軸2的軸心線相互垂直，所述銑頭主軸6的兩端分別設(shè)置有相對(duì)稱的刀具安裝端面，所述的刀具安裝端面設(shè)置有中心凸起12和限位孔，中心凸起12為軸向的中心圓周凸起，限位孔內(nèi)插裝有定位銷11，所述刀具8的一端設(shè)置有刀柄部7，刀柄部7的外端面上設(shè)置有中心沉孔10和與所述限位孔對(duì)應(yīng)的定位孔，所述的中心沉孔10為與所述的中心凸起12對(duì)應(yīng)的圓形沉孔，所述的刀具安裝端面和刀柄部7外端面上分別沿圓周方向均布有多個(gè)定位螺釘孔，定位螺釘孔內(nèi)穿裝有螺釘9使刀具8與銑頭主軸6固定連接。
[0014]使用時(shí)，銑頭兩端分別安裝一刀具8，刀具8的刀柄部7貼靠于銑頭主軸6的刀具安裝端面上，使刀具安裝端面上的中心凸起12插裝于刀柄部7的中心沉孔10，定位銷11兩端分別同時(shí)插裝于限位孔和定位孔內(nèi)，起到中心定位和周向限位作用，使刀具8刀桿的軸心線與銑頭主軸6的軸心線一致，刀柄部7上的各個(gè)定位螺釘孔與刀具安裝端面上的各個(gè)定位螺釘孔一一對(duì)應(yīng)，并通過(guò)穿裝螺釘9進(jìn)行螺紋固定連接，完成刀具8和銑頭主軸6的固定連接，使銑頭座、銑頭主軸6和銑頭主軸6兩端的刀具8形成T字形外觀布局，動(dòng)力從機(jī)床主軸通過(guò)豎直傳動(dòng)軸和傳動(dòng)系統(tǒng)輸入，從銑頭主軸6兩端同心輸出，提高了加工精度，簡(jiǎn)化了銑頭的結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙輸出角度銑頭，包括銑頭座、刀具和位于銑頭座內(nèi)的傳動(dòng)系統(tǒng)，銑頭座固定安裝于機(jī)床的主軸變速箱，其特征在于:所述的雙輸出角度銑頭還包括設(shè)置于銑頭座內(nèi)的銑頭主軸，銑頭主軸的軸心線與機(jī)床主軸的軸心線相互垂直，銑頭主軸通過(guò)所述的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床主軸傳動(dòng)連接，所述銑頭主軸的兩端分別設(shè)置有相對(duì)稱的刀具安裝端面，所述的刀具安裝端面設(shè)置有中心凸起和限位孔，限位孔內(nèi)插裝有定位銷，所述刀具的一端設(shè)置有刀柄部，刀柄部的外端面上設(shè)置有中心沉孔和與所述限位孔對(duì)應(yīng)的定位孔，所述的中心沉孔與所述的中心凸起對(duì)應(yīng)，所述的刀具安裝端面和刀柄部外端面上分別沿圓周方向均布有多個(gè)定位螺釘孔，定位螺釘孔內(nèi)穿裝有螺釘使刀具與銑頭主軸固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙輸出角度銑頭，其特征在于:所述的中心凸起為中心圓柱結(jié)構(gòu)，所述的中心沉孔為與中心圓柱結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的圓形沉孔。
【專利摘要】一種雙輸出角度銑頭，屬于金屬切削機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括銑頭座、刀具、傳動(dòng)系統(tǒng)、設(shè)于銑頭座內(nèi)的銑頭主軸，銑頭座固定于機(jī)床主軸變速箱，銑頭主軸軸線與機(jī)床主軸軸線垂直，銑頭主軸通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床主軸傳動(dòng)連接，銑頭主軸兩端分別設(shè)有相對(duì)稱的刀具安裝端面，刀具安裝端面設(shè)有中心凸起和限位孔，限位孔內(nèi)插裝有定位銷，刀具的一端設(shè)有刀柄部，刀柄部外端面上設(shè)有中心沉孔和與限位孔對(duì)應(yīng)的定位孔，中心沉孔與中心凸起對(duì)應(yīng)，刀具安裝端面和刀柄部外端面上分別沿圓周方向均布有多個(gè)定位螺釘孔，定位螺釘孔內(nèi)穿裝有螺釘使刀具與銑頭主軸固定連接。解決了現(xiàn)有在加工箱體類零件內(nèi)部的面和孔時(shí)存在的加工精度較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題。
【IPC分類】B23C9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205032789
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520686233
【發(fā)明人】王浩亮, 陸平山, 劉剛, 田俊
【申請(qǐng)人】浙江日發(fā)航空數(shù)字裝備有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日