螺旋線(xiàn)圈與焊板的焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，被焊接的工件包括線(xiàn)圈1及焊板2，線(xiàn)圈1的端部延伸加工一焊接端101 ;焊接焊板2折彎成型，其包括橫板201、立板202及焊接端板203，橫板201及焊接端板203分別與立板202垂直。目前，將焊接端101與橫向橫板203通過(guò)焊片3焊接時(shí)，由于缺少合適的定位工裝，焊接時(shí)無(wú)法對(duì)線(xiàn)圈1及焊板2進(jìn)行準(zhǔn)確定位，導(dǎo)致焊接效率低、廢品率尚ο
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種螺旋線(xiàn)圈與焊板的焊接工裝，其巧妙、可靠地對(duì)焊接工件進(jìn)行夾持，為焊接操作提供方便，大大提高焊接效率及效果，降低成本。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案:
[0005]—種螺旋線(xiàn)圈與焊板的焊接工裝，用于線(xiàn)圈與焊板的焊接，線(xiàn)圈與焊板之間通過(guò)焊片焊接，線(xiàn)圈的端部延伸加工出有焊接端，焊板折彎成型，其包括橫板、立板及焊接端板，所述焊接工裝包括底座，底座上安裝有線(xiàn)圈安裝座、焊板安裝座及位于線(xiàn)圈安裝座與焊板安裝座之間的電極，線(xiàn)圈安裝座上安裝有支撐柱，線(xiàn)圈套置于支撐柱上，線(xiàn)圈的焊接端置于電極的上端，所述焊板安裝座的前側(cè)通過(guò)定位塊安裝焊板，定位塊通過(guò)螺桿與焊板安裝座活動(dòng)連接，定位塊的側(cè)面安裝有置于焊板上方的限位桿，螺桿的端部安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，焊板的橫板置于電極的上端并位于焊接端的下方；
[0006]所述支撐柱的端部中心軸向延伸出一短柱，短柱上套置有端部限位板，端部限位板的上端帶有與線(xiàn)圈端部抵觸的限位插板，限位插板插置于支撐柱的周面插槽中。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述線(xiàn)圈安裝座的上端側(cè)面帶有L型限位檢測(cè)塊，限位檢測(cè)塊與支撐柱位于線(xiàn)圈安裝座的同一側(cè)，限位檢測(cè)塊與支撐柱之間保持有固定的檢測(cè)間距。
[0009]所述線(xiàn)圈安裝座上安裝有微調(diào)螺柱，微調(diào)螺柱的端部與線(xiàn)圈的一端觸接。
[0010]所述定位塊的側(cè)面安裝有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿滑動(dòng)安裝于焊板安裝座的導(dǎo)向孔中。
[0011]所述螺桿上套置有位于轉(zhuǎn)盤(pán)與焊板安裝座之間的彈簧。
[0012]所述焊板安裝座的前側(cè)面帶有安裝焊板的階梯安裝槽。
[0013]所述底座的上表面帶有安裝所述線(xiàn)圈安裝座的第一限位槽及安裝所述焊板安裝座的第二限位槽，底座通過(guò)貫通的安裝孔貫穿安裝電極。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0015]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、巧妙，通過(guò)對(duì)線(xiàn)圈及焊板的可靠夾持，利于焊接操作，減小誤焊，降低廢品率，大大提高了焊接效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為焊接件的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖(前側(cè))。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖(后側(cè))。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的另一立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型中定位塊的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型中底座的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖中:1、線(xiàn)圈;101、焊接端;2、焊板;201、橫板;202、立板;203、焊接端板;3、焊片；4、底座；401、第一限位槽；402、第二限位槽；403、安裝孔；5、線(xiàn)圈安裝座;501、限位檢測(cè)塊；6、焊板安裝座；601、導(dǎo)向孔；602、階梯安裝槽；7、電極；8、支撐柱；81、插槽；9、定位塊；10、螺桿；11、轉(zhuǎn)盤(pán)；12、導(dǎo)桿；13、彈簧；14、微調(diào)螺柱；15、限位桿；16、短柱；17、端部限位板；18、限位插板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]如圖1所示，本實(shí)施例的螺旋線(xiàn)圈與焊板的焊接工裝，用于線(xiàn)圈1與焊板2的焊接，線(xiàn)圈1與焊板2之間通過(guò)焊片3焊接，線(xiàn)圈1的端部延伸加工出有焊接端101，焊板2折彎成型，其包括橫板201、立板202及焊接端板203。
[0025]如圖2、圖3所示，本實(shí)施例的螺旋線(xiàn)圈與焊板的焊接工裝，包括底座4，底座4上安裝有線(xiàn)圈安裝座5、焊板安裝座6及位于線(xiàn)圈安裝座5與焊板安裝座6之間的電極7，線(xiàn)圈安裝座5上安裝有支撐柱8，線(xiàn)圈1套置于支撐柱8上，線(xiàn)圈1的焊接端101置于電極7的上端，焊板安裝座6的前側(cè)通過(guò)定位塊9安裝焊板2，定位塊9通過(guò)螺桿10與焊板安裝座6活動(dòng)連接，定位塊9的側(cè)面安裝有置于焊板2上方的限位桿15，螺桿10的端部安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)11，焊板2的橫板201置于電極7的上端并位于焊接端101的下方。
[0026]如圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型中，支撐柱8的端部中心軸向延伸出一短柱16，短柱16上套置有端部限位板17，端部限位板17的上端帶有與線(xiàn)圈1端部抵觸的限位插板18，限位插板18插置于支撐柱8的周面插槽81中。當(dāng)線(xiàn)圈1安裝于支撐柱8上后，推動(dòng)端部限位板17，對(duì)線(xiàn)圈1進(jìn)行軸向限位，防止焊接過(guò)程中位置偏移，從而保證線(xiàn)圈1的焊接端101與焊板2的焊接端板203對(duì)齊焊接，保證焊接質(zhì)量。
[0027]如圖2、圖4所示，線(xiàn)圈安裝座5的上端側(cè)面帶有L型限位檢測(cè)塊501，限位檢測(cè)塊501與支撐柱8位于線(xiàn)圈安裝座5的同一側(cè)，限位檢測(cè)塊501與支撐柱8之間保持有固定的檢測(cè)間距。限位檢測(cè)塊501的作用是對(duì)線(xiàn)圈1是否符合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，由于其與支撐柱8之間的相對(duì)位置固定，當(dāng)線(xiàn)圈1套置于支撐柱8上后，線(xiàn)圈1的端部(非焊接端)恰好置于限位檢測(cè)塊501的L型角中，即表明線(xiàn)圈1合格，若不能恰好置入，則表示線(xiàn)圈1偏大或偏小。
[0028]如圖2、圖3所示，線(xiàn)圈安裝座5上安裝有微調(diào)螺柱14，微調(diào)螺柱14的端部與線(xiàn)圈1的一端觸接。微調(diào)螺柱14用于調(diào)節(jié)線(xiàn)圈1的軸向安裝位置，使線(xiàn)圈1的焊接端101恰好置于電極7的上端。
[0029]如圖5所示，定位塊9的側(cè)面安裝有導(dǎo)桿12，導(dǎo)桿12滑動(dòng)安裝于焊板安裝座6的導(dǎo)向孔601中。導(dǎo)桿12用于對(duì)定位塊9進(jìn)行前后滑動(dòng)時(shí)導(dǎo)向，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]如圖2、圖3所示，螺桿10上套置有位于轉(zhuǎn)盤(pán)11與焊板安裝座6之間的彈簧13，彈簧13用于保持一定的彈性張緊。
[0031]如圖4所示，焊板安裝座6的前側(cè)面帶有安裝焊板2的階梯安裝槽602。
[0032]如圖6所示，底座4的上表面帶有安裝線(xiàn)圈安裝座5的第一限位槽401及安裝焊板安裝座6的第二限位槽402，底座4通過(guò)貫通的安裝孔403貫穿安裝電極7。
[0033]本實(shí)用新型使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)11將定位塊9遠(yuǎn)離焊板安裝座6，將焊板2放置在階梯安裝槽602中，焊板2的焊接端板203水平置于電極7的上端面；逆向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)11，定位塊9靠近焊板安裝座6，限位桿15恰好置于焊板2的橫板201的上表面，限制其上下位置；將線(xiàn)圈1套置于支撐柱8上，并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使線(xiàn)圈1的焊接端101的下表面與焊接端板203的上表面接近貼合；推動(dòng)端部限位板17對(duì)線(xiàn)圈1進(jìn)行軸向限位；調(diào)節(jié)微調(diào)螺柱14，調(diào)節(jié)線(xiàn)圈1的軸向即橫向位置，保證焊接端101與焊接端板203對(duì)齊；將焊片3插入焊接端101與焊接端板203之間，進(jìn)行焊接即可。
[0034]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋線(xiàn)圈與焊板的焊接工裝，用于線(xiàn)圈⑴與焊板⑵的焊接，線(xiàn)圈⑴與焊板(2)之間通過(guò)焊片(3)焊接，線(xiàn)圈(1)的端部延伸加工出有焊接端(101)，焊板(2)折彎成型，其包括橫板(201)、立板(202)及焊接端板(203)，其特征在于:所述焊接工裝包括底座(4)，底座(4)上安裝有線(xiàn)圈安裝座(5)、焊板安裝座(6)及位于線(xiàn)圈安裝座(5)與焊板安裝座(6)之間的電極(7)，線(xiàn)圈安裝座(5)上安裝有支撐柱(8)，線(xiàn)圈(1)套置于支撐柱(8)上，線(xiàn)圈(1)的焊接端(101)置于電極(7)的上端，所述焊板安裝座￠)的前側(cè)通過(guò)定位塊(9)安裝焊板(2)，定位塊(9)通過(guò)螺桿(10)與焊板安裝座(6)活動(dòng)連接，定位塊(9)的側(cè)面安裝有置于焊板(2)上方的限位桿(15)，螺桿(10)的端部安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)(11)，焊板(2)的橫板(201)置于電極(7)的上端并位于焊接端(101)的下方； 所述支撐柱(8)的端部中心軸向延伸出一短柱(16)，短柱(16)上套置有端部限位板(17)，端部限位板(17)的上端帶有與線(xiàn)圈(1)端部抵觸的限位插板(18)，限位插板(18)插置于支撐柱(8)的周面插槽(81)中。2.按照權(quán)利要求1所述的螺旋線(xiàn)圈與焊板的焊接工裝，其特征在于:所述線(xiàn)圈安裝座(5)的上端側(cè)面帶有L型限位檢測(cè)塊(501)，限位檢測(cè)塊(501)與支撐柱(8)位于線(xiàn)圈安裝座(5)的同一側(cè)，限位檢測(cè)塊(501)與支撐柱⑶之間保持有固定的檢測(cè)間距。3.按照權(quán)利要求1所述的螺旋線(xiàn)圈與焊板的焊接工裝，其特征在于:所述線(xiàn)圈安裝座(5)上安裝有微調(diào)螺柱(14)，微調(diào)螺柱(14)的端部與線(xiàn)圈⑴的一端觸接。4.按照權(quán)利要求1所述的螺旋線(xiàn)圈與焊板的焊接工裝，其特征在于:所述定位塊(9)的側(cè)面安裝有導(dǎo)桿(12)，導(dǎo)桿(12)滑動(dòng)安裝于焊板安裝座(6)的導(dǎo)向孔(601)中。5.按照權(quán)利要求1所述的螺旋線(xiàn)圈與焊板的焊接工裝，其特征在于:所述螺桿(10)上套置有位于轉(zhuǎn)盤(pán)(11)與焊板安裝座(6)之間的彈簧(13)。6.按照權(quán)利要求1所述的螺旋線(xiàn)圈與焊板的焊接工裝，其特征在于:所述焊板安裝座(6)的前側(cè)面帶有安裝焊板(2)的階梯安裝槽(602)。7.按照權(quán)利要求1所述的螺旋線(xiàn)圈與焊板的焊接工裝，其特征在于:所述底座(4)的上表面帶有安裝所述線(xiàn)圈安裝座(5)的第一限位槽(401)及安裝所述焊板安裝座￠)的第二限位槽(402)，底座(4)通過(guò)貫通的安裝孔(403)貫穿安裝電極(7)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺旋線(xiàn)圈與焊板的焊接工裝，包括底座，底座上安裝有線(xiàn)圈安裝座、焊板安裝座及位于線(xiàn)圈安裝座與焊板安裝座之間的電極，線(xiàn)圈安裝座上安裝有支撐柱，線(xiàn)圈套置于支撐柱上，線(xiàn)圈的焊接端置于電極的上端，所述焊板安裝座的前側(cè)通過(guò)定位塊安裝焊板，定位塊通過(guò)螺桿與焊板安裝座活動(dòng)連接，定位塊的側(cè)面安裝有-限位桿，螺桿的端部安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，焊板的橫板置于電極的上端并位于焊接端的下方；所述支撐柱的端部中心軸向安裝有線(xiàn)圈的端部限位板。
【IPC分類(lèi)】B23K37/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205043400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520803137
【發(fā)明人】袁源遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】無(wú)錫博進(jìn)精密機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日