一種棒材在線阻銹噴淋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)流體傳動(dòng)與控制技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種棒材在線阻銹噴淋裝置。本實(shí)用新型既適用于新設(shè)計(jì)的項(xiàng)目，也適用于老項(xiàng)目的改造，有廣闊的市場(chǎng)推廣前景。
【背景技術(shù)】
[0002]棒材精乳后，由于表面溫度高，其表面的Fe與空氣中的02反應(yīng)生成氧化鐵皮。根據(jù)相關(guān)科技資料所述，棒材成品表面的氧化鐵皮理論上可以分為三個(gè)層次，最外面一層為Fe203，為紅褐色，一般約占整個(gè)氧化鐵皮厚度的1% -2%，第二層為Fe203和FeO的混合物(常稱Fe304)，為藍(lán)黑色，約占整個(gè)厚度的18 %，最里面與金屬本體相連的內(nèi)層為FeO，為黑色，約占整個(gè)氧化鐵皮厚度的80%。外側(cè)兩層里的Fe203具有抗氧蝕能力，因其為高價(jià)鐵的氧化物，不易失去Fe離子，因此不易被外界的氧、鹽及電解質(zhì)腐蝕，具有抗氧化和抗腐蝕能力，是棒材的“保護(hù)層”。但是，目前的棒材生產(chǎn)線大都采用了余熱處理技術(shù)，精乳出口布置有穿水冷卻，棒材在穿水時(shí)有大約2_5s左右的低溫、缺氧環(huán)境，致使棒材表面氧化鐵皮中Fe203生成不充分，“保護(hù)層”厚度不夠致密性不足，氧化鐵皮容易脫落并引起鐵單質(zhì)的腐蝕。
[0003]現(xiàn)實(shí)中，由于棒材長(zhǎng)期的存放和運(yùn)輸環(huán)節(jié)均是露天的，尤其在遭受潮濕或雨水等惡劣環(huán)境條件時(shí)，棒材從“保護(hù)層”缺少或破損處逐漸開始生銹，并日漸蔓延。鐵單質(zhì)腐蝕后生成紅色或黃色鐵銹。棒材銹蝕不但大大影響其表面質(zhì)量，而且也一定程度上影響其力學(xué)性能。
[0004]本實(shí)用新型提供的棒材在線阻銹噴淋裝置，位于倍尺剪后上冷床前，在棒材每個(gè)通道上合適位置布置六組噴淋環(huán)，每個(gè)噴淋環(huán)上均布三個(gè)噴嘴，保證該通道棒材在通過噴淋環(huán)時(shí)，阻銹液能在電動(dòng)往復(fù)栗的作用下以可調(diào)的速度和壓力通過噴嘴噴射到棒材表面，促使棒材表面生成一層富含高價(jià)鐵離子的致密防銹層，改善了棒材表面質(zhì)量和抗腐蝕性能，延長(zhǎng)了棒材同樣環(huán)境中的運(yùn)輸和存放時(shí)間。
[0005]本實(shí)用新型采用小流量高速噴淋的方式相比棒材穿阻銹液的方式有明顯優(yōu)勢(shì)。精乳機(jī)出口棒材經(jīng)穿水冷卻后芯部溫度550°C左右、表面溫度300°C左右，棒材表面被冷卻水及氣膜包圍著，在穿入阻銹液后，阻銹液中的水分也汽化產(chǎn)生氣膜，這樣棒材周圍的氣膜一定程度上阻礙了阻銹液的有效成分與棒材表面的充分接觸和反應(yīng)。同時(shí)棒材所穿阻銹液裝置的密封要求較高，壓力不易控制。本實(shí)用新型考慮在一定的壓力下依一定的角度讓阻銹液高速噴淋到棒材表面，可以擊破棒材周圍固有或后生的氣膜，保證每噴淋點(diǎn)處阻銹液均能與棒材表面充分接觸和反應(yīng)。同時(shí)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)方便。本實(shí)用新型的阻銹效果將大大提尚ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種棒材在線阻銹噴淋裝置，解決了棒材表面銹蝕影響其表面質(zhì)量，力學(xué)性能受影響的問題。
[0007]—種棒材在線阻銹噴淋裝置，包括攪拌桶裝置17、儲(chǔ)液箱、機(jī)上噴淋裝置、第一節(jié)流閥1、第一球閥2、壓力表及附件3、電動(dòng)往復(fù)栗4、Y型過濾器5、第二球閥6、第三球閥16、護(hù)罩18、第四球閥23、磁性過濾器24、第五球閥25和回流管道栗26 ;第一節(jié)流閥1安裝在電動(dòng)往復(fù)栗4壓力液出口與吸液口之間的旁通管路上；第一球閥2安裝在電動(dòng)往復(fù)栗4壓力液出口供液管路上；壓力表及附件3安裝在電動(dòng)往復(fù)栗4壓力液出口供液管路上；Υ型過濾器5安裝在電動(dòng)往復(fù)栗4的吸液口處；第二球閥6安裝在電動(dòng)往復(fù)栗4與儲(chǔ)液箱吸液口之間；電動(dòng)往復(fù)栗4安裝在儲(chǔ)液箱的吸液口旁，自帶壓力安全閥；儲(chǔ)液箱通過管路與攪拌桶裝置17連接，管路上有第三球閥16 ;儲(chǔ)液箱通過管路與回流管道栗26連接，管路上有第五球閥25 ;回流管道栗26通過管路與收集液箱22連接，管路上有第四球閥23和磁性過濾器24 ;護(hù)罩18固定在生產(chǎn)線倍尺剪后，安裝在機(jī)上噴淋裝置旁；
[0008]儲(chǔ)液箱包括，磁柵7、溫度傳感器8、排污閥9、溫度表10、電加熱器11、超低液位開關(guān)12、低液位開關(guān)13、高液位開關(guān)14、液位計(jì)15、底板41、下隔板42、上隔板43、磁棒44、頂板45、側(cè)板46、電動(dòng)往復(fù)栗吸液口 47、中隔板48和阻銹液濃度檢測(cè)儀接口 101 ;磁柵7安裝在儲(chǔ)液箱內(nèi)部?jī)?chǔ)液區(qū)與吸液區(qū)之間；溫度傳感器8安裝在儲(chǔ)液箱吸液區(qū)箱體側(cè)壁上；排污閥9安裝在儲(chǔ)液箱體側(cè)壁底部；溫度表10安裝在儲(chǔ)液箱體吸液區(qū)側(cè)壁上；電加熱器11安裝在儲(chǔ)液箱底部；超低液位開關(guān)12安裝在液位計(jì)15下部；低液位開關(guān)13安裝在液位計(jì)15超低液位開關(guān)12上方；高液位開關(guān)14安裝在液位計(jì)15上部；液位計(jì)15安裝在儲(chǔ)液箱吸液區(qū)側(cè)壁上；磁柵7中安裝磁棒44，磁棒44有6—10只；底板41為儲(chǔ)液箱底板，以1% -3%的坡度向電動(dòng)往復(fù)栗吸液口 47反方向傾斜；下隔板42焊接在儲(chǔ)液箱底板41和側(cè)板46上，下隔板43焊接在儲(chǔ)液箱頂板45和側(cè)板46上，下隔板42和上隔板43 —側(cè)為儲(chǔ)液區(qū)，另一側(cè)為吸液區(qū)，吸液區(qū)容積占儲(chǔ)液箱容積的三分之一，隔板42高度占儲(chǔ)液箱內(nèi)凈高度的三分之一；頂板45為儲(chǔ)液箱頂板與磁柵7對(duì)應(yīng)上方開有檢修孔；側(cè)板46為儲(chǔ)液箱電動(dòng)往復(fù)栗4吸口端箱壁，側(cè)板46外側(cè)連接有電動(dòng)往復(fù)栗4，安裝有液位計(jì)15、高液位開關(guān)14、低液位開關(guān)13和超低液位開關(guān)12 ；電動(dòng)往復(fù)栗吸液口 47位于側(cè)板46外側(cè)，吸液口中心距底板41距離為150mm-300mm并低于隔板42高度；液位計(jì)15的超低液位開關(guān)12設(shè)置在隔板42高度處，高液位開關(guān)14設(shè)置在儲(chǔ)液箱高度的80%處，低液位開關(guān)13設(shè)置在超低液位開關(guān)12和高液位開關(guān)14之間；儲(chǔ)液箱上安裝有阻銹液濃度檢測(cè)儀接口 101 ;
[0009]攪拌桶裝置17整體布置在儲(chǔ)液箱的頂板45上，有攪拌電機(jī)和液位顯示；攪拌桶裝置17上有阻銹液注入接口 102和純凈水供水接口 103 ；
[0010]機(jī)上噴淋裝置包括上開關(guān)19、下開關(guān)20、排污閥21、收集液箱22、第二節(jié)流閥27、第一噴淋環(huán)28、第三節(jié)流閥29、第二噴淋環(huán)30、第四節(jié)流閥31、第三噴淋環(huán)32、第五節(jié)流閥33、第四噴淋環(huán)34、第六節(jié)流閥35、第五噴淋環(huán)36、第七節(jié)流閥37、第六噴淋環(huán)38、第一噴嘴39和第二噴嘴40 ;上開關(guān)19安裝在收集液箱22側(cè)壁上部；下開關(guān)20安裝在收集液箱22側(cè)壁下部；排污閥21安裝在收集液箱22側(cè)壁底部；收集液箱22布置在機(jī)上噴淋裝置的下部；第一噴淋環(huán)28和第二節(jié)流閥27安裝在機(jī)上噴淋裝置一處噴淋支管上；第三節(jié)流閥29安裝在機(jī)上噴淋裝置一處噴淋支管上；第二噴淋環(huán)30和第三節(jié)流閥29安裝在機(jī)上噴淋裝置一處噴淋支管上；第四節(jié)流閥31安裝在機(jī)上噴淋裝置一處噴淋支管上；第三噴淋環(huán)32和第四節(jié)流閥31安裝在機(jī)上噴淋裝置一處噴淋支管上；第五節(jié)流閥33安裝在機(jī)上噴淋裝置一處噴淋支管上；第四噴淋環(huán)34和第五節(jié)流閥33安裝在機(jī)上噴淋裝置一處噴淋支管上；第六節(jié)流閥35安裝在機(jī)上噴淋裝置一處噴淋支管上；第五噴淋環(huán)36和第六節(jié)流閥35安裝在機(jī)上噴淋裝置一處噴淋支管上；第七節(jié)流閥37安裝在機(jī)上噴淋裝置一處噴淋支管上；第六噴淋環(huán)38和第七節(jié)流閥37安裝在機(jī)上噴淋裝置一處噴淋支管上；第一噴嘴39安裝在第一噴淋環(huán)28上，第一噴嘴39有三個(gè)；第二噴嘴40安裝在第二噴淋環(huán)30上，第二噴嘴40有三個(gè)。
[0011]第一噴嘴39安裝在第一噴淋環(huán)28上為A型噴淋環(huán):第一噴嘴39噴射中心線相對(duì)第一噴淋環(huán)28有偏轉(zhuǎn)角α，偏轉(zhuǎn)角α位于15°和25°之間，第一噴淋環(huán)28內(nèi)側(cè)均布三個(gè)同規(guī)格第一噴嘴39，每個(gè)第一噴嘴39相對(duì)第一噴淋環(huán)28的偏轉(zhuǎn)角大小相等，三個(gè)第一噴嘴39噴射面中心線交點(diǎn)與環(huán)中心連線并與環(huán)面垂直，第一噴淋環(huán)28和對(duì)應(yīng)供液支管在同一平面內(nèi)，第一噴淋環(huán)28環(huán)面與棒材行進(jìn)方向垂直，第一噴嘴39偏向棒材來向，第一噴淋環(huán)28在以其中一個(gè)第一噴嘴39為起點(diǎn)沿環(huán)180°的噴淋環(huán)位置處環(huán)外側(cè)開孔與供液支管連接。
[0012]第二噴嘴40安裝在第二噴淋環(huán)30上為Β型噴淋環(huán):第二噴嘴40噴射中心線相對(duì)第二噴淋環(huán)30有偏轉(zhuǎn)角α，偏轉(zhuǎn)角α位于15°和25°之間，第二噴淋環(huán)30內(nèi)側(cè)均布三個(gè)同規(guī)格第二噴嘴40，每個(gè)第二噴嘴40相對(duì)第二噴淋環(huán)30的偏轉(zhuǎn)角大小相等，三個(gè)第二噴嘴40噴射面中心線交點(diǎn)與環(huán)中心連線并與環(huán)面垂直，第二噴淋環(huán)30和對(duì)應(yīng)供液支管在同一平面內(nèi)，第二噴淋環(huán)30環(huán)面與棒材行進(jìn)方向垂直，第二噴嘴40偏向棒材來向，其中一個(gè)第二噴嘴40安裝點(diǎn)處對(duì)應(yīng)噴淋環(huán)外側(cè)開孔與供液支管連接。
[0013]Α型噴淋環(huán)和B型噴淋環(huán)在機(jī)上噴淋裝置交替布置，共三組。
[0014]本實(shí)用新型首先根據(jù)棒材成品極限規(guī)格、噴淋點(diǎn)壓力要求等選定噴嘴參數(shù)進(jìn)而確定噴嘴，根據(jù)噴淋點(diǎn)壓差條件下噴嘴的流量計(jì)算整套機(jī)上噴淋裝置(共18個(gè)噴嘴)正常工作時(shí)總的阻銹液需求量，按總的阻銹液需求量的1.2倍確定電動(dòng)往復(fù)栗的流量；根據(jù)噴嘴流量可以確定機(jī)上噴淋裝置總的供液集管、各支管、噴淋環(huán)等管徑；根據(jù)電動(dòng)往復(fù)栗流量的
1.2?1.5倍確定回流管道栗的流量；根據(jù)電動(dòng)往復(fù)栗和回流管道栗的流量對(duì)應(yīng)確定供液回路和回流回路中各元件的相關(guān)參數(shù)，栗出口的輸送管路可按3?5m/s的流速確定管徑；儲(chǔ)液箱容積可根據(jù)正常工作時(shí)每分鐘機(jī)上噴淋裝置總的阻銹液需求量的15?20倍確定；收集液箱可為儲(chǔ)液箱容積的1?2倍確定；根據(jù)棒材成品極限規(guī)