一種軸瓦拉油槽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種軸瓦拉油槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸瓦是每個(gè)發(fā)動機(jī)必備的零部件，是滑動軸承和軸頸接觸的部分，軸瓦中的油槽起到把潤滑油導(dǎo)入軸頸和軸承所構(gòu)成的運(yùn)動副表面的作用?，F(xiàn)有的油槽加工設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且加工效率低下，已經(jīng)不能滿足工廠高效率生產(chǎn)的要求了。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸瓦拉油槽裝置，以改善上述的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型提供的軸瓦拉油槽裝置包括安裝底座、輸送機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)依次安裝于安裝底座上；夾緊機(jī)構(gòu)包括上壓塊和設(shè)置于上壓塊下方的下壓塊，上壓塊和下壓塊均安裝于安裝底座上且能夠上下移動，上壓塊的底壁的縱向截面為向上凸起的弧線，下壓塊的縱向截面為“凹”字形；切削機(jī)構(gòu)包括能夠作往復(fù)直線運(yùn)動且能夠作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的刀具，刀具包括豎向設(shè)置的圓盤和橫向設(shè)置的支撐桿，支撐桿的一端與圓盤連接，支撐桿的另一端上設(shè)置有刀體，刀體為長方體；輸送機(jī)構(gòu)用于將待加工的半圓形軸瓦輸送到上壓塊和下壓塊之間。
[0006]本軸瓦拉油槽裝置的加工對象是縱向截面為半圓環(huán)形的軸瓦，需加工的油槽沿軸瓦的內(nèi)部側(cè)壁的周向方向設(shè)置，以下均是對該種軸瓦進(jìn)行加工，不再贅述。另需要說明的是:軸瓦有兩個(gè)曲面，本方案中的“軸瓦的外部側(cè)壁”是指軸瓦的內(nèi)徑較大的側(cè)壁，“軸瓦的內(nèi)部側(cè)壁”是指相對于外部側(cè)壁，內(nèi)徑較小的側(cè)壁。輸送結(jié)構(gòu)用于傳送待加工的軸瓦，夾緊機(jī)構(gòu)用于固定待加工軸瓦的位置，切削機(jī)構(gòu)通過刀體在軸瓦內(nèi)部側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在軸瓦內(nèi)部側(cè)壁上切削出一個(gè)半圓環(huán)形的油槽。
[0007]夾緊結(jié)構(gòu)中的上壓塊和下壓塊均能夠作上下移動，上壓塊的底壁與軸瓦的外部側(cè)壁貼合，下壓塊的頂壁抵壓于軸瓦的端面，此處的端面是指軸瓦的沿軸向方向上的兩個(gè)平面。輸送機(jī)構(gòu)將待加工的軸瓦傳送到上壓塊和下壓塊之間時(shí)，上壓塊和下壓塊之間相對移動，進(jìn)而將待加工的軸瓦夾緊。上壓塊和下壓塊在安裝底座上的上下移動可以采用多種結(jié)構(gòu)，比如采用升降螺桿、升降液壓缸等。
[0008]切削機(jī)構(gòu)中的刀具能夠做直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，當(dāng)夾緊機(jī)構(gòu)將待加工的軸瓦夾緊后，刀具作直線運(yùn)動至待加工軸瓦的下方，然后圓盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動刀體作圓弧運(yùn)動，同時(shí)上下壓塊同時(shí)向下移動，使待加工的軸瓦的內(nèi)部側(cè)壁不斷靠近刀體，作圓弧運(yùn)動的刀體在軸瓦的內(nèi)部側(cè)壁上切削出環(huán)形油槽。
[0009]進(jìn)一步地，還包括兩根豎向并排設(shè)置于安裝底座上的支撐柱，支撐柱上設(shè)置有第一導(dǎo)軌，上壓塊和下壓塊的兩側(cè)均設(shè)置有與第一導(dǎo)軌匹配的滑槽，上壓塊和下壓塊均通過升降液壓缸設(shè)置于安裝底座上。
[0010]第一導(dǎo)軌主要起導(dǎo)向作用，使上壓塊和下壓塊始終沿著第一導(dǎo)軌做直線運(yùn)動，保證準(zhǔn)確定位待加工軸瓦。實(shí)際運(yùn)作時(shí)，上壓塊和下壓塊在豎向設(shè)置的升降液壓缸的作用下沿著第一導(dǎo)軌上下滑動，實(shí)現(xiàn)上壓塊和下壓塊的之間的相對移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對待加工軸瓦的固定。
[0011]進(jìn)一步地，安裝底座上設(shè)置有兩排第二導(dǎo)軌，兩排第二導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有刀架，兩排第二導(dǎo)軌之間設(shè)置有滾珠絲桿，滾珠絲桿上的螺母與刀架連接，滾珠絲桿由第一電機(jī)驅(qū)動；圓盤上固定有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于刀架上且由第二電機(jī)驅(qū)動。
[0012]滾珠絲桿用于將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動刀架在第二導(dǎo)軌上滑動，刀具隨之作直線運(yùn)動，電機(jī)正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)刀具的往復(fù)直線運(yùn)動。第二導(dǎo)軌起導(dǎo)向作用，用于保證刀架以及刀具始終沿著第二導(dǎo)軌移動。
[0013]進(jìn)一步地，第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有減速器，減速器的的輸出端與滾珠絲桿之間通過聯(lián)軸器連接。
[0014]電機(jī)的輸出端設(shè)置減速器，減速器與滾珠絲桿之間通過聯(lián)軸器連接，不僅傳動效果良好，而且安裝簡便快捷。
[0015]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有第一齒輪，第二電機(jī)的輸出端設(shè)置有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪之間通過齒輪組連接。
[0016]轉(zhuǎn)動軸與第二電機(jī)之間通過齒輪組連接，一方面安裝簡便快捷，另一方面，齒輪組還能起到減速的作用。
[0017]進(jìn)一步地，兩排導(dǎo)軌上均設(shè)置有滑座，刀架設(shè)置于滑座上。
[0018]刀架通過設(shè)置于底部的滑座在第二導(dǎo)軌上滑動，增大刀架與安裝底座之間的豎向距離，便于安裝滾珠絲桿，減少安裝難度。
[0019]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動軸與刀架之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接。
[0020]軸承安裝于刀架上，轉(zhuǎn)動軸套設(shè)于軸承內(nèi)側(cè)，軸承起支撐轉(zhuǎn)動軸和減小轉(zhuǎn)動軸和刀架之間的轉(zhuǎn)動摩擦力的作用。
[0021]進(jìn)一步地，下壓塊的頂部并排設(shè)置有兩根弧形夾緊件，兩根弧形夾緊件用于抵住待加工的軸瓦。
[0022]兩根弧形夾緊件分別抵住待加工的軸瓦的內(nèi)部側(cè)壁的前后兩端，實(shí)現(xiàn)對待加工軸瓦的固定，采用弧形夾緊件，弧形夾緊件與待加工軸瓦的內(nèi)部側(cè)壁的曲面緊密貼合，不僅固定更加牢固，而且弧形夾緊件的曲面對待加工軸瓦的內(nèi)部側(cè)壁的曲面不易產(chǎn)生磨損和刮擦。
[0023]進(jìn)一步地，輸送機(jī)構(gòu)為橫向設(shè)置于安裝底座上的傳送帶。
[0024]傳送帶將待加工的軸瓦運(yùn)送到夾緊機(jī)構(gòu)處，利用傳送帶與軸瓦之間的摩擦力以及借助軸瓦自身的慣性力，軸瓦離開傳送帶后位于上壓塊和下壓塊之間。
[0025]進(jìn)一步地，安裝底座上設(shè)置有操作面板，操作面板用于控制夾緊機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)的運(yùn)動。
[0026]實(shí)際加工時(shí)，通過操控面板就可以控制夾緊機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)之間實(shí)施相應(yīng)操作的先后順序，進(jìn)一步提尚工作的效率。
[0027]本實(shí)用新型的有益效果:本軸瓦拉油槽裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且可以實(shí)現(xiàn)軸瓦油槽加工的全程自動化，提高工作的效率，滿足工廠的實(shí)際需求，降低廠家的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸瓦拉油槽裝置主視圖；
[0030]圖2為圖1的俯視圖；
[0031]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸瓦拉油槽裝置中的夾緊裝置的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸瓦拉油槽裝置中的夾緊裝置的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中:
[0034]安裝底座101 ;上壓塊102 ;下壓塊103 ;圓盤104 ;支撐桿105 ;刀體106 ;支撐柱107 ;第一導(dǎo)軌108 ;升降液壓缸109 ;第二導(dǎo)軌200 ;刀架201 ;滾珠絲桿202 ;第一電機(jī)203 ;轉(zhuǎn)動軸204 ;第二電機(jī)205 ;減速器206 ;聯(lián)軸器207 ;滑座208 ;弧形夾緊件209 ;傳送帶300 ；操作面板301 ;軸瓦302。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
[0036]因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0038]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“橫向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0039]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0040]【具體實(shí)施方式】，參照圖1至圖4。
[0041]本實(shí)施例提供的軸瓦302拉油槽裝置包括安裝底座101、輸送機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)，如圖1和圖2所示，輸送機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)依次安裝于安裝底座101上；夾緊機(jī)構(gòu)包括上壓塊102和設(shè)置于上壓塊102下方的下壓塊103，上壓塊102和下壓塊103均安裝于安裝底座101上且能夠上下移動，上壓塊102的底壁的縱向截面為向上凸起的弧線，下壓塊103的縱向截面為“凹”字形；切削機(jī)構(gòu)包括能夠作往復(fù)直線運(yùn)動且能夠作