壓力機(jī)自動(dòng)脫模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)彎曲模具，尤其是一種可將彎曲成型的沖壓件自動(dòng)脫模的裝置，屬于金屬塑性成形技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓彎曲件的自動(dòng)脫模一般采用壓力機(jī)底部的氣墊裝置帶動(dòng)頂桿頂出，沖壓彎曲件從沖壓模具上側(cè)垂直向上脫模后還需要其它裝置配合，才能將完工的沖壓彎曲件推出壓力機(jī)。小型壓力機(jī)受制造成本所限一般不帶氣墊裝置，沖壓彎曲件從沖壓模具上側(cè)垂直脫模后還必須再配置水平推料裝置，從而加大了模具成本，增加了模具易產(chǎn)生的故障點(diǎn)，降低了模具使用的安全性和可靠性。如何實(shí)現(xiàn)沖壓彎曲件的側(cè)向水平自動(dòng)脫模，成為沖壓成型模具必須解決的一大難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，能實(shí)現(xiàn)壓彎曲件的水平側(cè)向自動(dòng)脫模且使用安全可靠的壓力機(jī)自動(dòng)脫模裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0005]—種壓力機(jī)自動(dòng)脫模裝置，包括彎形機(jī)構(gòu)、脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，所述壓形機(jī)構(gòu)包括上頂柱、底座、上成型柱和下模，所述上頂柱和上成型柱并排垂直固定在壓力機(jī)滑塊下側(cè)，下模與上成型柱位置對(duì)應(yīng)，固定在底座上側(cè)，底座下側(cè)固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上；脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓力機(jī)滑塊下側(cè)，自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓力機(jī)滑塊下側(cè)中部和壓力機(jī)工作臺(tái)上;脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上連接桿、支撐塊、推板和2根限位軸，壓力機(jī)滑塊下側(cè)通過上連接桿與支撐塊上側(cè)固定連接，推板水平設(shè)置在支撐塊外側(cè)面下部上，推板內(nèi)端與支撐塊外側(cè)面通過鉸接銷鉸接，推板外端為斜角;限位軸一端固定在支撐塊外側(cè)面上，推板下側(cè)中部抵靠在限位軸另一端上，在限位軸與支撐塊之間還設(shè)有推板復(fù)位機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的壓力機(jī)自動(dòng)脫模裝置，其中所述推板復(fù)位機(jī)構(gòu)包括扭簧和兩根扭桿支撐軸，扭簧中部套在鉸接銷外端上，一根扭桿支撐軸固定在支撐塊外側(cè)面上部，另一根扭桿支撐軸固定在推板外側(cè)面上，扭簧的兩根扭桿外端分別套在對(duì)應(yīng)的扭桿支撐軸上。
[0008]前述的壓力機(jī)自動(dòng)脫模裝置，其中所述自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)包括滑座、脫模桿、脫模滾輪、水平壓簧和滑座浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)，脫模桿水平穿過滑座縱向中心孔，脫模桿靠近推板的一端與脫模滾輪鉸接，脫模桿遠(yuǎn)離推板的一端伸進(jìn)下模內(nèi)，水平壓簧套在脫模桿中部上，水平壓簧兩端分別抵靠在滑座腔體的兩端上，滑座下側(cè)通過滑座浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)支撐在底座上。所述滑座腔體為位于滑座縱向中心的沉孔，所述沉孔外端與滑座封板固定連接，水平壓簧兩端分別抵靠在沉孔底部和滑座封板內(nèi)側(cè)面上。所述脫模滾輪為滾動(dòng)軸承。
[0009]前述的壓力機(jī)自動(dòng)脫模裝置，其中所述滑座浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)包括數(shù)根垂直設(shè)置的上支撐桿和下支撐桿以及數(shù)個(gè)垂直壓簧，數(shù)根上支撐桿上端分別與滑座下側(cè)固定連接，數(shù)根上支撐桿下端分別伸進(jìn)底座對(duì)應(yīng)的垂直孔上端內(nèi)，數(shù)根下支撐桿分別固定在對(duì)應(yīng)的垂直孔下端內(nèi)，垂直壓簧位于垂直孔內(nèi)；垂直壓簧上端抵靠在上支撐桿下端面上，垂直壓簧下端抵靠在下支撐桿上端面上。
[0010]前述的壓力機(jī)自動(dòng)脫模裝置，其中所述上頂柱與滑座位置對(duì)應(yīng)，推板下側(cè)至脫模滾輪外緣上側(cè)的距離A小于上頂柱下側(cè)至滑座上側(cè)距離B。所述斜角α=42°?45°。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)了沖壓彎曲件的側(cè)向水平脫模。在壓力機(jī)滑塊下行時(shí)，上頂柱壓住滑座一起下移，上成型柱同時(shí)對(duì)下模中的坯料彎曲成形，由于滑座的浮動(dòng)支撐作用和推板的單向轉(zhuǎn)動(dòng)作用，使得推板位于脫模桿下側(cè)，且脫模桿在坯料彎曲成形的過程中不會(huì)移動(dòng)，確保沖壓彎曲件的正常成形。在壓力機(jī)滑塊回程時(shí)，推板外端的斜面通過脫模滾輪推動(dòng)脫模桿向著下模方向移動(dòng)，完成沖壓彎曲件的水平脫模。本實(shí)用新型提高了工作效率，由于沖壓彎曲件的水平脫模全自動(dòng)進(jìn)行，提高了沖壓彎曲的操作安全性。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0013]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖I所示，本實(shí)用新型包括彎形機(jī)構(gòu)1、脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2和自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)3，壓形機(jī)構(gòu)I包括上頂柱11、底座12、上成型柱13和下模14，上頂柱11和上成型柱12并排垂直固定在壓力機(jī)滑塊10下側(cè)，上成型柱13和下模14上下對(duì)應(yīng)，下模14固定在底座12的右上側(cè)，底座12下側(cè)固定在壓力機(jī)工作臺(tái)20上。
[0016]脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2設(shè)置在壓力機(jī)滑塊10左側(cè)下，脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括上連接桿21、支撐塊22、推板23和限位軸24，壓力機(jī)滑塊10左下側(cè)通過上連接桿21與支撐塊22上側(cè)固定連接，本實(shí)施例的支撐塊22的形狀為長(zhǎng)方塊，推板23水平設(shè)置在支撐塊外側(cè)面221的下側(cè)上，推板23左端與支撐塊外側(cè)面221通過鉸接銷26鉸接，推板23右端為α=42°?45°的斜角，本實(shí)施例的α=43°，可以得到足夠的水平行程推動(dòng)沖壓彎曲件水平脫模。
[0017]限位軸24—端固定在支撐塊外側(cè)面221上，推板23下側(cè)中部抵靠在限位軸24另一端上。在限位軸24與支撐塊22之間還設(shè)有推板復(fù)位機(jī)構(gòu)25。推板復(fù)位機(jī)構(gòu)25包括扭簧251和兩根扭桿支撐軸252，扭簧251中部套在鉸接銷26外端上，一根扭桿支撐軸252固定在支撐塊22前側(cè)面221上部，另一根扭桿支撐軸252固定在推板23外側(cè)面上，扭簧251的兩根扭桿外端分別套在對(duì)應(yīng)的扭桿支撐軸252上。
[0018]自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)3包括滑座31、脫模桿32、脫模滾輪33、水平壓簧34和滑座浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)35，脫模桿32水平穿過滑座縱向中心孔311，脫模桿32靠近推板23的一端即左端與脫模滾輪33鉸接，脫模滾輪33