采用滾動軸承。脫模桿遠(yuǎn)離推板23的一端即右端伸進(jìn)下模14的縱向叉口內(nèi)，水平壓簧34套在脫模桿32中部上，其兩端分別抵靠在滑座腔體312的兩端上，滑座腔體312為位于滑座縱向中心的沉孔，所述沉孔外端與滑座封板313固定連接，水平壓簧34兩端分別抵靠在沉孔底部和滑座封板313內(nèi)側(cè)面上?；?1下側(cè)通過滑座浮動支撐機構(gòu)35支撐在底座12上。上頂柱11與滑座31位置對應(yīng)，推板23下側(cè)至脫模滾輪33外緣上側(cè)的距離A小于上頂柱11下側(cè)至滑座31上側(cè)距離B。這樣的結(jié)構(gòu)能使上頂柱11接觸滑座31頂面時，推板23已位于脫模滾輪33下側(cè)，可以確保脫模桿32的右移水平脫料在沖壓結(jié)束壓力機滑塊10上行回程時進(jìn)行。
[0019]滑座浮動支撐機構(gòu)36包括2根垂直設(shè)置的上支撐桿361和下支撐桿362以及2個垂直壓簧363，2根上支撐桿上端分別與滑座31下側(cè)固定連接，2根上支撐桿361下端分別伸進(jìn)底座12對應(yīng)的垂直孔121上端內(nèi)，2根下支撐桿362分別固定在對應(yīng)的垂直孔121下端內(nèi)，垂直壓簧363位于垂直孔121內(nèi)，垂直壓簧363上端抵靠在上支撐桿361下端面上，其下端抵靠在下支撐桿362上端面上。
[0020]本實用新型的工作過程如下：
[0021 ]壓力機滑塊10下行沖壓，推板23隨之下行，其右端先受到脫模滾輪33外緣的推動而繞鉸接銷26中心逆時針轉(zhuǎn)動，直至推板23右端脫離脫模滾輪33;然后在扭簧24的彈性力作用下，推板23順時針轉(zhuǎn)動恢復(fù)到水平位置，此時，脫模滾輪33外緣位于推板23右端斜面的上側(cè)。接著，上頂柱11下端下壓滑座31上側(cè)，脫模桿32右端位于下模14的縱向叉口上部，上成型柱13進(jìn)入下模14下部對坯料彎曲成形。上頂柱11壓住滑座31繼續(xù)下行，滑座31下的上支撐桿361壓縮垂直壓簧363，滑座31帶著水平狀態(tài)的脫模桿32下行，直至脫模桿32右端下側(cè)與彎曲成形件內(nèi)側(cè)面平齊。
[0022]壓力機滑塊10上行回程，上頂柱11、上成型柱13和支撐塊22隨之上行，滑座31在壓縮垂直壓簧353的彈性力作用下上行復(fù)位，脫模桿32水平上行至其右端下側(cè)與彎曲成形件內(nèi)側(cè)面平齊，接著，推板23右端的斜面上行頂住脫模滾輪33外緣，使得脫模桿32右移，推動彎曲成形件水平脫模，完成一個工作循環(huán)。
[0023]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓力機自動脫模裝置，包括彎形機構(gòu)，所述彎形機構(gòu)包括上頂柱、底座、上成型柱和下模，所述上頂柱和上成型柱并排垂直固定在壓力機滑塊下側(cè)，下模與上成型柱位置對應(yīng)，固定在底座上側(cè)，底座下側(cè)固定在壓力機工作臺上;其特征在于:還包括脫模驅(qū)動機構(gòu)和自動脫模機構(gòu)，脫模驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在壓力機滑塊下側(cè)，自動脫模機構(gòu)設(shè)置在壓力機滑塊下側(cè)中部和壓力機工作臺上;脫模驅(qū)動機構(gòu)包括上連接桿、支撐塊、推板和限位軸，壓力機滑塊下側(cè)通過上連接桿與支撐塊上側(cè)固定連接，推板水平設(shè)置在支撐塊外側(cè)面下部上，推板內(nèi)端與支撐塊外側(cè)面通過鉸接銷鉸接，推板外端為斜角；限位軸內(nèi)端固定在支撐塊外側(cè)面上，推板下側(cè)中部抵靠在限位軸外端上，在限位軸與支撐塊之間還設(shè)有推板復(fù)位機構(gòu)。2.如權(quán)利要求I所述的壓力機自動脫模裝置，其特征在于:所述推板復(fù)位機構(gòu)包括扭簧和兩根扭桿支撐軸，扭簧中部套在鉸接銷外端上，一根扭桿支撐軸固定在支撐塊外側(cè)面上部，另一根扭桿支撐軸固定在推板外側(cè)面上，扭簧的兩根扭桿外端分別套在對應(yīng)的扭桿支撐軸上。3.如權(quán)利要求I所述的壓力機自動脫模裝置，其特征在于：所述自動脫模機構(gòu)包括滑座、脫模桿、脫模滾輪、水平壓簧和滑座浮動支撐機構(gòu)，脫模桿水平穿過滑座縱向中心孔，脫模桿靠近推板的外端與脫模滾輪鉸接，脫模桿遠(yuǎn)離推板的外端伸進(jìn)下模內(nèi)，水平壓簧套在脫模桿中部上，水平壓簧兩端分別抵靠在滑座腔體的兩端上，滑座下側(cè)通過滑座浮動支撐機構(gòu)支撐在底座上。4.如權(quán)利要求3所述的壓力機自動脫模裝置，其特征在于:所述滑座腔體為位于滑座縱向中心的沉孔，所述沉孔外端與滑座封板固定連接，水平壓簧兩端分別抵靠在沉孔底部和滑座封板內(nèi)側(cè)面上。5.如權(quán)利要求3所述的壓力機自動脫模裝置，其特征在于:所述滑座浮動支撐機構(gòu)包括數(shù)根垂直設(shè)置的上支撐桿和下支撐桿以及數(shù)個垂直壓簧，數(shù)根上支撐桿上端分別與滑座下側(cè)固定連接，數(shù)根上支撐桿下端分別伸進(jìn)底座對應(yīng)的垂直孔上端內(nèi)，數(shù)根下支撐桿分別固定在對應(yīng)的垂直孔下端內(nèi)，垂直壓簧位于垂直孔內(nèi)；垂直壓簧上端抵靠在上支撐桿下端面上，垂直壓簧下端抵靠在下支撐桿上端面上。6.如權(quán)利要求I所述的壓力機自動脫模裝置，其特征在于：所述上頂柱與滑座位置對應(yīng)，推板下側(cè)至脫模滾輪外緣上側(cè)的距離A小于上頂柱下側(cè)至滑座上側(cè)距離B。7.如權(quán)利要求I所述的壓力機自動脫模裝置，其特征在于:所述脫模滾輪為滾動軸承。8.如權(quán)利要求I所述的壓力機自動脫模裝置，其特征在于:所述斜角α=42°?45°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓力機自動脫模裝置，包括彎形機構(gòu)、脫模驅(qū)動機構(gòu)和自動脫模機構(gòu)，上頂柱和上成型柱并排垂直固定在壓力機滑塊下側(cè)，下模與上成型柱位置對應(yīng)，固定在底座上側(cè)，底座下側(cè)固定在壓力機工作臺上。脫模驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在壓力機滑塊下側(cè)，自動脫模機構(gòu)設(shè)置在壓力機滑塊下側(cè)中部和壓力機工作臺上。脫模驅(qū)動機構(gòu)包括上連接桿、支撐塊、推板、扭簧和2根限位軸，自動脫模機構(gòu)包括滑座、脫模桿、脫模滾輪、水平壓簧和滑座浮動支撐機構(gòu)，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)了沖壓彎曲件的側(cè)向水平脫模，提高了工作效率，提高了沖壓彎曲的操作安全性。
【IPC分類】B21D45/04
【公開號】CN205147159
【申請?zhí)枴緾N201520928115
【發(fā)明人】鄭亞偉
【申請人】沃得精機(中國)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月20日