一種復(fù)合探頭泥頭部件的裝配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合探頭泥頭部件的裝配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合探頭TSO產(chǎn)品集溫度測量、氧含量測試和樣品測取三種功能于一體，其主要由電氣元件（石英管、偶絲、導(dǎo)線等）和固定部件（泥頭、樣盒座等）組成，且三種功能部件(測溫部件2、定氧部件3及取樣部件4)全部都裝配在泥頭部件I上，如圖I-圖5所示。因此，泥頭部件I是復(fù)合探頭TSO產(chǎn)品的關(guān)鍵部件，泥頭部件I的裝配也是復(fù)合探頭TSO產(chǎn)品裝配的關(guān)鍵工序。而泥頭部件I的裝配過程也就是測溫部件2、定氧部件3及取樣部件4的組裝過程。由于零部件和半成品均為不規(guī)則的外型結(jié)構(gòu)，不易擱置定位，因此這三個功能部件均采取先灌膠再熱處理的固定組裝模式，如圖6所示。在每次組裝完畢后需高溫處理膠中的水分，并且需要反復(fù)周轉(zhuǎn)。
[0003]目前在國內(nèi)，復(fù)合探頭TSO泥頭部件的裝配，仍以手工灌膠、物料車周轉(zhuǎn)至烘箱內(nèi)堆積加熱的裝配方式為主。這種傳統(tǒng)的復(fù)合探頭TSO泥頭部件的裝配方式存在如下兩個缺占.
V·
[0004]1、周轉(zhuǎn)速度慢、工作人員的工作量大；
[0005]2、在周轉(zhuǎn)過程中，不規(guī)則部件（半成品)的堆積擱置，容易引起因碰撞、摩擦等狀況而導(dǎo)致的損壞產(chǎn)品的情況的發(fā)生，如石英管破損、樣盒松動等，從而降低裝配質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型實施例通過提供一種復(fù)合探頭泥頭部件的裝配裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中手工灌膠、物料車周轉(zhuǎn)至烘箱內(nèi)堆積加熱的技術(shù)問題，實現(xiàn)了加快周轉(zhuǎn)速度、減少工作人員的工作量及保證產(chǎn)品或裝配質(zhì)量的技術(shù)效果。
[0007]本實用新型實施例提供了一種復(fù)合探頭泥頭部件的裝配裝置，包括：用于部件灌膠的灌膠線體、用于部件烘烤的烘烤線體、用于部件靜止定型的定型線體及傳送機構(gòu)；所述傳送機構(gòu)用于將部件在所述灌膠線體、所述烘烤線體及所述定型線體之間轉(zhuǎn)移。
[0008]進一步地，還包括：控制器和用于感應(yīng)所述傳送機構(gòu)的感應(yīng)元件；所述感應(yīng)元件設(shè)置在所述灌膠線體和/或所述烘烤線體和/或所述定型線體的部件輸入端和/或部件輸出端；所述感應(yīng)元件的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端信號連接；所述控制器的信號輸出端與所述傳送機構(gòu)的信號輸入端信號連接。
[0009]進一步地，所述烘烤線體包括：烘道、烘烤傳動機構(gòu)及加熱部件；所述烘道為通廊式結(jié)構(gòu)；所述烘烤傳動機構(gòu)貫穿在所述通廊式結(jié)構(gòu)中；所述加熱部件置于所述通廊式結(jié)構(gòu)中。
[0010]進一步地，所述烘烤線體還包括：抽風(fēng)設(shè)備和保溫層；所述抽風(fēng)設(shè)備置于所述通廊式結(jié)構(gòu)中；所述保溫層置于所述通廊式結(jié)構(gòu)的外部。
[0011]進一步地，所述灌膠線體包括灌膠傳動機構(gòu)；所述定型線體包括定型傳動機構(gòu)；所述灌膠傳動機構(gòu)、所述定型傳動機構(gòu)和所述烘烤傳動機構(gòu)均包括：動力輸出裝置、輸送鏈條及工裝板；所述動力輸出裝置輸出動力使所述輸送鏈條轉(zhuǎn)動；所述工裝板置于所述輸送鏈條上。
[0012]進一步地，所述灌膠傳動機構(gòu)、所述定型傳動機構(gòu)和所述烘烤傳動機構(gòu)還包括：阻尼器；所述阻尼器置于所述輸送鏈條上，用于防止所述工裝板帶出所述輸送鏈條。
[0013]進一步地，所述灌膠線體、所述烘烤線體和所述定型線體縱向排列。
[0014]進一步地，所述傳送機構(gòu)包括：橫向傳送機構(gòu)和縱向升降機構(gòu)；所述橫向傳送機構(gòu)與所述縱向升降機構(gòu)連接；所述縱向升降機構(gòu)用于實現(xiàn)所述橫向傳送機構(gòu)的縱向升降；所述橫向傳送機構(gòu)用于實現(xiàn)所述部件的導(dǎo)入和導(dǎo)出。
[0015]進一步地，所述橫向傳送機構(gòu)包括：支座、橫向傳送皮帶及橫向傳送動力輸出裝置；所述支座與所述縱向升降機構(gòu)連接；所述橫向傳送動力輸出裝置置于所述支座上；所述橫向傳送動力輸出裝置輸出動力使所述橫向傳送皮帶轉(zhuǎn)動，導(dǎo)入或?qū)С鏊霾考?br>[0016]進一步地，所述縱向升降機構(gòu)包括：支撐架、縱向升降動力輸出裝置及升降鏈條；所述縱向升降動力輸出裝置置于所述支撐架上；所述縱向升降動力輸出裝置輸出動力使所述升降鏈條轉(zhuǎn)動；所述支座置于所述升降鏈條上。
[0017]本實用新型實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)占.
V·
[0018]1、提供一種工裝板在三層線體間的自動周轉(zhuǎn)通道，即由用于部件灌膠的灌膠線體、用于部件烘烤的烘烤線體、用于部件靜止定型的定型線體和傳送機構(gòu)組成的自動輸送結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品在灌膠線體灌膠裝配后，在不下線周轉(zhuǎn)的前提下，通過傳送機構(gòu)轉(zhuǎn)移至定型線體靜止定型或轉(zhuǎn)移至烘烤線體進行熱處理。由此可知，本實用新型實施例集生產(chǎn)裝配線和烘烤設(shè)備于一體，能夠自動將灌膠組裝后的半成品輸送至定型線體靜止定型或烘烤線體進行熱處理，避免了人工周轉(zhuǎn)，一方面提高了自動化程度，從而加快的周轉(zhuǎn)速度，減小了工作人員的工作量。另一方面，避免了產(chǎn)品的損壞，從而提高了裝配質(zhì)量。
[0019]2、通過對控制器的應(yīng)用，進一步提高了自動化程度，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0020]3、通過對感應(yīng)元件的應(yīng)用，當感應(yīng)元件感應(yīng)到傳送機構(gòu)時，說明產(chǎn)品已到達灌膠線體、烘烤線體或定型線體，再發(fā)送信號到控制器，從而使傳送機構(gòu)停止，進而保證了生產(chǎn)穩(wěn)定有序的進行。
[0021]4、通過對保溫層的應(yīng)用，提高了烘烤效率，從而進一步提高了生產(chǎn)效率。
[0022]5、通過對阻尼器的應(yīng)用，可防止線上的工裝板輸出。
[0023]6、將灌膠線體、烘烤線體和定型線體縱向排列，充分節(jié)約了作業(yè)場地，從而提高了本實用新型實施例的實用性。
[0024]7、若將烘烤線體置于上層，可降低高溫設(shè)備對作業(yè)人員的影響，有利于實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
[0025]8、可以將兩個傳送機構(gòu)分別設(shè)置在灌膠線體、烘烤線體和定型線體的左右兩端，同灌膠線體、烘烤線體和定型線體組成循環(huán)結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)產(chǎn)品在不下線的情況下的反復(fù)線上周轉(zhuǎn)，特別適用于需反復(fù)操作的工序，即在一套裝置上可完成相同工序的多項作業(yè)內(nèi)容，避免了過程周轉(zhuǎn)，從而提高了設(shè)備的利用率。
[0026]9、可根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單獨設(shè)計工裝板，從而可通過更換工裝板來提高本實用新型實施例的適用性。
[0027]10、當烘烤線體中的烘道為分段式結(jié)構(gòu)時，每段均可單獨控制，因而可根據(jù)加熱產(chǎn)品的數(shù)量分段啟動，從而節(jié)約加熱成本。
【附圖說明】
[0028]圖I為現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合探頭的泥頭部件的剖面圖；
[0029]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合探頭的測溫部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合探頭的定氧部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合探頭的取樣部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合探頭的泥頭部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合探頭的泥頭部件的裝配流程圖；
[0034]圖7為本實用新型實施例一提供的復(fù)合探頭泥頭部件的裝配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]其中，1-TS0泥頭部件，2-測溫部件，3-定氧部件，4_取樣部件，5_水泥，6_用于部件灌膠的灌膠線體，7-用于部件烘烤的烘烤線體，8-用于部件靜止定