一種雙輥碾壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙輥碾壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中通常采用滾壓設(shè)備對(duì)泥漿進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)陶瓷的滾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，滾壓效率低下，滾壓質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，滾壓效率高，滾壓質(zhì)量好的滾壓設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種雙輥碾壓機(jī)，解決傳統(tǒng)的滾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種雙輥碾壓機(jī)，包括主機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述主機(jī)的上端的第二電機(jī)、設(shè)置于所述主機(jī)箱的外壁上的第一電機(jī)、設(shè)置于所述主機(jī)箱內(nèi)且處于所述主機(jī)箱的下部的承載部件和設(shè)置于所述主機(jī)箱的上部且旋接于所述第二電機(jī)上的碾壓部件；
[0006]所述承載部件包括底板、設(shè)置于所述底板的上端的邊緣處的側(cè)板、設(shè)置于所述底板的上端且處于所述底板的中部的定位座、設(shè)置于所述定位座的上側(cè)的隔板、設(shè)置于所述底板的下側(cè)的滾動(dòng)座、設(shè)置于所述滾動(dòng)座的下側(cè)的滾動(dòng)調(diào)節(jié)件、沿著垂直于所述底板的端面的方向設(shè)置于所述底板的下端的內(nèi)頂桿、沿著所述內(nèi)頂桿的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)頂桿的下端的基座和套設(shè)于所述內(nèi)頂桿上且壓緊于所述基座的上側(cè)的調(diào)節(jié)彈簧；
[0007]所述滾動(dòng)調(diào)節(jié)件圓柱狀;于所述底板的下部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述滾動(dòng)座相適應(yīng);于所述滾動(dòng)座的下部凹設(shè)有滾動(dòng)定位槽，所述滾動(dòng)定位槽和所述滾動(dòng)調(diào)節(jié)件相適應(yīng)；
[0008]于所述底板的上部凹設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽和所述定位座相適應(yīng);所述定位座的外壁為橢球面;沿著所述定位座的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三安裝槽，所述第三安裝槽和所述隔板相適應(yīng)；
[0009]所述內(nèi)頂桿為圓柱狀;所述基座為圓臺(tái)狀，沿著所述基座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述內(nèi)頂桿相適應(yīng)。
[0010]其中，所述碾壓部件包括主導(dǎo)向桿、旋設(shè)于所述主導(dǎo)向桿上的連接筒、設(shè)置于所述連接筒的上側(cè)的固定座、沿著所述固定座的軸向旋設(shè)于所述固定座的上端的傳動(dòng)軸、旋設(shè)于所述傳動(dòng)軸的上端的第一旋接座、旋設(shè)于所述主導(dǎo)向桿上的碾壓筒和設(shè)置于所述碾壓筒內(nèi)的內(nèi)撐起件。
[0011]其中，所述固定座為圓臺(tái)狀，沿著所述固定座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔，所述第一傳動(dòng)孔和所述傳動(dòng)軸相適應(yīng);所述第一旋接座為球狀，沿著所述第一旋接座的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二傳動(dòng)孔，所述第二傳動(dòng)孔和所述傳動(dòng)軸相適應(yīng)；
[0012]沿著所述連接筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔和所述主導(dǎo)向桿相適應(yīng);所述主導(dǎo)向桿為圓柱狀；
[0013]所述內(nèi)撐起件包括內(nèi)連接桿和設(shè)置于所述內(nèi)連接桿的端部的擠壓件;所述擠壓件為橢球狀。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]本實(shí)用新型的雙輥碾壓機(jī)，包括主機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述主機(jī)的上端的第二電機(jī)、設(shè)置于所述主機(jī)箱的外壁上的第一電機(jī)、設(shè)置于所述主機(jī)箱內(nèi)且處于所述主機(jī)箱的下部的承載部件和設(shè)置于所述主機(jī)箱的上部且旋接于所述第二電機(jī)上的碾壓部件；
[0016]所述承載部件包括底板、設(shè)置于所述底板的上端的邊緣處的側(cè)板、設(shè)置于所述底板的上端且處于所述底板的中部的定位座、設(shè)置于所述定位座的上側(cè)的隔板、設(shè)置于所述底板的下側(cè)的滾動(dòng)座、設(shè)置于所述滾動(dòng)座的下側(cè)的滾動(dòng)調(diào)節(jié)件、沿著垂直于所述底板的端面的方向設(shè)置于所述底板的下端的內(nèi)頂桿、沿著所述內(nèi)頂桿的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)頂桿的下端的基座和套設(shè)于所述內(nèi)頂桿上且壓緊于所述基座的上側(cè)的調(diào)節(jié)彈簧；
[0017]所述滾動(dòng)調(diào)節(jié)件圓柱狀;于所述底板的下部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述滾動(dòng)座相適應(yīng);于所述滾動(dòng)座的下部凹設(shè)有滾動(dòng)定位槽，所述滾動(dòng)定位槽和所述滾動(dòng)調(diào)節(jié)件相適應(yīng)；
[0018]于所述底板的上部凹設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽和所述定位座相適應(yīng);所述定位座的外壁為橢球面;沿著所述定位座的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三安裝槽，所述第三安裝槽和所述隔板相適應(yīng)；
[0019]所述內(nèi)頂桿為圓柱狀;所述基座為圓臺(tái)狀，沿著所述基座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述內(nèi)頂桿相適應(yīng);本實(shí)用新型的雙輥碾壓機(jī)操作方便，調(diào)節(jié)方便，滾壓效率高，滾壓質(zhì)量好。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的雙輥碾壓機(jī)的主視圖。
[0021 ]圖2是本實(shí)用新型的承載部件的主視圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型的碾壓部件的主視圖。
[0023]1-第一電機(jī);2-主機(jī)箱;3-第二電機(jī);4-碾壓部件;41-第一旋接座;42-傳動(dòng)軸;43-固定座;44-碾壓筒;45-內(nèi)撐起件;46-主導(dǎo)向桿;47-連接筒;5-承載部件;51-底板;52-滾動(dòng)座;53-隔板;54-定位座;55-內(nèi)頂桿;56-側(cè)板;57-調(diào)節(jié)彈簧;58-基座;59-滾動(dòng)調(diào)節(jié)件。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0025]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的雙輥碾壓機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]本實(shí)用新型的雙輥碾壓機(jī)，包括主機(jī)箱2，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱2的上端的第二電機(jī)3、設(shè)置于所述主機(jī)箱2的外壁上的第一電機(jī)1、設(shè)置于所述主機(jī)箱2內(nèi)且處于所述主機(jī)箱2的下部的承載部件5和設(shè)置于所述主機(jī)箱2的上部且旋接于所述第二電機(jī)3上的碾壓部件4 ；
[0027]所述承載部件5包括底板51、設(shè)置于所述底板51的上端的邊緣處的側(cè)板56、設(shè)置于所述底板51的上端且處于所述底板51的中部的定位座54、設(shè)置于所述定位座54的上側(cè)的隔板53、設(shè)置于所述底板51的下側(cè)的滾動(dòng)座52、設(shè)置于所述滾動(dòng)座52的下側(cè)的滾動(dòng)調(diào)節(jié)件59、沿著垂直于所述底板51的端面的方向設(shè)置于所述底板51的下端的內(nèi)頂桿55、沿著所述內(nèi)頂桿