一種折彎設(shè)備的下模機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及電子元器件加工設(shè)備，具體而言，涉及一種折彎設(shè)備的下模機(jī)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]部分電子元器件的端子需經(jīng)折彎處理后方可使用，現(xiàn)有技術(shù)中采用半自動(dòng)化的折彎設(shè)備不利于電子元器件端子折彎效率的提高。具體地，所述半自動(dòng)化的折彎設(shè)備工作模式為:在折彎設(shè)備的下模塊上通過(guò)人工方式裝載并定位待加工的電子元器件，之后，通過(guò)人工方式驅(qū)動(dòng)上模塊下行壓迫在下模塊上，通過(guò)較大的人力將電子元器件的端子進(jìn)行折彎。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題:操作工人采用半自動(dòng)化的折彎設(shè)備折彎電子元器件的端子，勞動(dòng)強(qiáng)度大，折彎效率低，且端子折彎的質(zhì)量不高。
[0004]本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種折彎設(shè)備的下模機(jī)構(gòu)，包括定位底板、定位在定位底板上的下模板；所述定位底板的底部固定連接左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板的底部固定連接一水平板；所述水平板和定位底板之間設(shè)有第二導(dǎo)向柱，第二導(dǎo)向柱上滑動(dòng)配合有第二升降板，第二升降板上設(shè)有基板，基板位于定位底板的下方；所述水平板的底部安裝有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)聯(lián)接第二絲桿，第二絲桿向上穿過(guò)水平板與第二升降板螺接；所述基板的底部具有容納向上突出第二升降板的第二絲桿的切割結(jié)構(gòu)；
[0006]所述下模板上開(kāi)設(shè)多個(gè)模板孔，所述定位底板上開(kāi)設(shè)多個(gè)與模板孔上下對(duì)齊的第一定位孔，所述電子元器件被定位在基板上且位于模板孔和第一定位孔內(nèi)；
[0007]所述第二升降板上安裝有橫移氣缸，橫移氣缸的活塞桿與基板連接，所述基板的底部設(shè)有橫向滑行槽，所述第二升降板上設(shè)有與橫向滑行槽配合的橫向?qū)к墶?br>[0008]按上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述折彎設(shè)備的下模機(jī)構(gòu)的工作原理如下:工作人員將待加工的電子元器件放置在基板上，且使電子元器件位于模板孔和第一定位孔內(nèi)；之后，折彎設(shè)備的上模機(jī)構(gòu)向下運(yùn)行，上模機(jī)構(gòu)中的成型模塊壓在所述下模板上；之后，第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二絲桿旋轉(zhuǎn)，第二絲桿驅(qū)動(dòng)第二升降板沿第二導(dǎo)向柱上升，第二升降板帶動(dòng)基板及其上的電子元器件上升一定的高度；之后，橫移氣缸驅(qū)動(dòng)基板相對(duì)于第二升降板橫向移動(dòng)，定位在基板上的電子元器件在模板孔內(nèi)橫向移動(dòng)，橫向移動(dòng)的電子元器件的端子向上模機(jī)構(gòu)中的成型模塊移動(dòng)，即，橫移氣缸將端子向成型模塊橫推，如此，豎直狀的端子即被折彎成預(yù)設(shè)形狀。
[0009]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的折彎設(shè)備改變了現(xiàn)有技術(shù)中上下模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單地上下相向運(yùn)行而折彎電子元器件端子的加工方式，采用側(cè)推待折彎的電子元器件端子至上模機(jī)構(gòu)中成型模塊而折彎電子元器件端子的方式，使得操作工人只需裝載待加工電子元器件及下行上模機(jī)構(gòu)即可，操作工人無(wú)需費(fèi)力將上模機(jī)構(gòu)壓迫在電子元器件端子而將其折彎，如此，不僅減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了端子折彎效率，而且，提高了電子元器件端子的折彎質(zhì)量。
[0010]作為本實(shí)用新型對(duì)定位底板的一種說(shuō)明，所述定位底板上開(kāi)設(shè)一對(duì)安裝孔，一對(duì)安裝孔在定位底板上對(duì)角設(shè)置，每一安裝孔內(nèi)固定安裝有軸套。實(shí)際生產(chǎn)中，上模機(jī)構(gòu)的底部固定安裝有與一對(duì)軸套配合使用的導(dǎo)向柱。上模機(jī)構(gòu)下行至一定高度時(shí)，導(dǎo)向柱插入軸套內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向。
[0011]作為本實(shí)用新型對(duì)定位底板與下模板安裝關(guān)系的一種說(shuō)明，所述定位底板上固定安裝有兩組定位銷，兩組定位銷在定位底板上對(duì)角設(shè)置，每組定位銷包括并列設(shè)置的兩根定位銷；所述下模板上開(kāi)設(shè)與兩組定位銷配合的定位孔。上述設(shè)計(jì)的目的在于更加穩(wěn)定而準(zhǔn)確地將下模板定位在定位底板上。
[0012]作為本實(shí)用新型對(duì)第二升降板升降幅度光電控制的一種說(shuō)明，所述左側(cè)板和右側(cè)板上安裝第二限位光電感應(yīng)裝置，所述第二升降板上安裝有與第二限位光電感應(yīng)裝置配合使用的第二感應(yīng)塊。所述第二限位光電感應(yīng)裝置與第二伺服電機(jī)電連接，第二限位光電感應(yīng)裝置感應(yīng)第二感應(yīng)塊的升降位移量，以控制第二伺服電機(jī)的動(dòng)作。
[0013]作為本實(shí)用新型對(duì)基板與橫移氣缸連接關(guān)系的一種說(shuō)明，所述第二升降板上開(kāi)設(shè)一限位滑行槽，限位滑行槽位于基板的一側(cè)旁；所述基板的一側(cè)壁上固定安裝有L形連接塊，L形連接塊的底部滑動(dòng)配合在限位滑行槽內(nèi)；所述橫移氣缸的活塞桿通過(guò)L形連接件與基板連接。
[0014]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述水平板安裝在前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前后滑行導(dǎo)軌、與前后滑行導(dǎo)軌并列設(shè)置的第三絲桿、與第三絲桿聯(lián)接的第三伺服電機(jī)；所述水平板的底部固定安裝有與前后滑行導(dǎo)軌配合的前后滑塊，水平板的底部固定安裝有與第三絲桿螺接的內(nèi)螺紋塊；所述第三絲桿位于一保護(hù)罩殼內(nèi)，保護(hù)罩殼的外側(cè)壁上安裝第三限位光電感應(yīng)裝置，所述水平板的底部安裝有與第三限位光電感應(yīng)裝置配合使用的第三感應(yīng)塊；所述保護(hù)罩殼上還安裝有豎直設(shè)置的限位板塊，限位板塊上安裝有接近開(kāi)關(guān)，所述定位底板的側(cè)壁上安裝有與接近開(kāi)關(guān)配合使用的感應(yīng)元件；所述第三限位光電感應(yīng)裝置位于第三絲桿的前端處，所述限位板塊位于第三絲桿的后端處。
[0015]按上述改進(jìn)，整個(gè)下模機(jī)構(gòu)可借助前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)作橫向移動(dòng)，以便操作人員將已完工的電子元器件從下模機(jī)構(gòu)上卸下，并將待加工的電子元器件裝載至下模機(jī)構(gòu)上。整個(gè)下模機(jī)構(gòu)在前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下的前后運(yùn)行幅度由接近開(kāi)關(guān)和第三限位光電感應(yīng)裝置控制，所述接近開(kāi)關(guān)和第三限位光電感應(yīng)裝置與第三伺服電機(jī)電連接。
【附圖說(shuō)明】
:
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種折彎設(shè)備的下模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的右視圖；
[0019]圖3為圖1中從右上方觀察折彎設(shè)備的下模機(jī)構(gòu)所得的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中符號(hào)說(shuō)明:
[0021]10、定位底板；11、左側(cè)板；12、右側(cè)板；13、水平板；14、軸套；15、定位銷；
[0022]20、下模板；
[0023]31、第二導(dǎo)向柱；32、第二升降板；321、限位滑行槽；322、橫向?qū)к墸?3、基板；34、第二伺服電機(jī)；35、第二絲桿；36、第二限位光電感應(yīng)裝置；37、第二感應(yīng)塊；
[0024]41、橫移氣缸；42、L形連接塊；
[0025]50、前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)；51、前后滑行導(dǎo)軌；52、第三伺服電機(jī)；53、保護(hù)罩殼；54、第三限位光電感應(yīng)裝置；55、限位板塊；
[0026]a、電子元器件。
【具體實(shí)施方式】
:
[0027]結(jié)合圖1至圖3，一種折彎設(shè)備的下模機(jī)構(gòu)，包括定位底板10、定位在定位底板上的下模板20。所述定位底板的底部固定連接左側(cè)板11和右側(cè)板12，左側(cè)板和右側(cè)板的底部固定連接一水平板13 ;所述水平板和定位底板之間設(shè)有第二導(dǎo)向柱31，第二導(dǎo)向柱上滑動(dòng)配合有第二升降板32，第二升降板上設(shè)有基板33，基板位于定位底板的下方；所述水平板的底部安裝有第二伺服電機(jī)34，第二伺服電機(jī)聯(lián)接第二絲桿35，