激光雕刻機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于激光雕刻技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種激光雕刻機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的數(shù)控加工中心由基礎(chǔ)部件、主軸組件、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)和輔助裝置(如潤滑、冷卻、排肩、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)和檢測系統(tǒng)等部分)所組成。數(shù)控加工中心通過控制三坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)及刀庫切換刀具對(duì)工件進(jìn)行加工。然而，由于上述運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)不夠合理，導(dǎo)致刀具易磨損且不易加工深窄縫隙，刀具成本高，且刀庫占用空間大，刀具的更換影響加工效率。
[0003]傳統(tǒng)的數(shù)控加工中心還受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工高度較大的工件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切肩不易排出，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。因此，使得傳統(tǒng)數(shù)控加工中心設(shè)備費(fèi)用高，且對(duì)操作人員和維修人員的技術(shù)要求較高。
[0004]而且，絕大多數(shù)的數(shù)控加工中心只設(shè)有一個(gè)刀具的加工主軸，為了使這一個(gè)主軸具有多面加工的功能，在主軸上會(huì)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，用于改變主軸的加工方向。但是，這種加工方式使得主軸在切換加工面時(shí)的定位過程變得很復(fù)雜。例如:主軸加工完一個(gè)水平表面后，要切換到豎直側(cè)面上從某一個(gè)點(diǎn)開始加工，就需要主軸退刀后旋轉(zhuǎn)一定角度，再通過控制三坐標(biāo)軸的綜合移動(dòng)，才能定位到該側(cè)面的加工點(diǎn)，而且這種對(duì)刀誤差很大，在很大程度上降低了零件加工精度。旋轉(zhuǎn)移動(dòng)對(duì)刀的過程，需要根據(jù)主軸旋轉(zhuǎn)的角度、刀具長度和加工點(diǎn)的具體位置來綜合計(jì)算得到，這使得數(shù)控加工中心在對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行多面加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)變得極其復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光雕刻機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種激光雕刻機(jī)，包括機(jī)床座、安裝在機(jī)床座上的工作臺(tái)和門式框架以及控制工作過程的電氣控制系統(tǒng)，還包括驅(qū)動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)的AC軸裝置;所述工作臺(tái)包括:底座鋼板、設(shè)于底座鋼板下端驅(qū)動(dòng)其前后運(yùn)動(dòng)的Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及設(shè)于底座鋼板上端用于安裝工件的工件導(dǎo)軌;所述門式框架包括:相對(duì)而設(shè)的兩根立柱、固定在立柱上端的橫梁、驅(qū)動(dòng)AC軸裝置上下運(yùn)動(dòng)的Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及設(shè)于橫梁前端驅(qū)動(dòng)Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)左右運(yùn)動(dòng)的X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007 ]作為優(yōu)選方案，所述AC軸裝置包括激光光路、反射鏡箱體、振鏡、C軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、A軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及豎立固定在Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)前端的裝置安裝板；
[0008]所述C軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:固定在裝置安裝板前板面的C軸齒輪腔、與激光光路并排安裝在C軸齒輪腔上的C軸伺服電機(jī)、設(shè)于C軸齒輪腔內(nèi)相互嚙合的C軸主動(dòng)輪和C軸從動(dòng)輪以及插固在C軸從動(dòng)輪上的空心軸，所述C軸伺服電機(jī)動(dòng)力輸出端連接于C軸主動(dòng)輪，所述空心軸的頂端對(duì)應(yīng)著激光光路、底端固定在反射鏡箱體上端入光口 ；
[0009]所述A軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:一?而固定在反射鏡箱體后?而面的U形A軸固定板、固定在A軸固定板另一端的A軸電機(jī)座以及安裝在A軸電機(jī)座上的A軸伺服電機(jī)，所述A軸伺服電機(jī)動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接于振鏡，所述振鏡與反射鏡箱體出光口之間設(shè)有通光套筒。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述底座鋼板上端設(shè)有連接鋼板，所述連接鋼板左右兩端固定有導(dǎo)軌支撐板，所述導(dǎo)軌支撐板相對(duì)的側(cè)面上設(shè)有多個(gè)凸扣;所述工作導(dǎo)軌沿其長度方向的側(cè)面設(shè)有定位通槽，所述定位通槽的兩端扣合在凸扣上。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述底座鋼板前后端向上彎折形成有鋼板安裝邊，通過所述鋼板安裝邊安裝有伸縮鋼板。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:水平固定在橫梁前端的X軸平行導(dǎo)軌、滑動(dòng)安裝在X軸平行導(dǎo)軌前端的X軸滑塊安裝板、帶動(dòng)X軸滑塊安裝板左右運(yùn)動(dòng)的X軸滾珠絲杠以及驅(qū)動(dòng)X軸滾珠絲杠的絲桿旋轉(zhuǎn)的X軸伺服電機(jī)。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:豎直固定在X軸滑塊安裝板前端的Z軸平行導(dǎo)軌、滑動(dòng)安裝在Z軸滑塊安裝板前端的Z軸滑塊安裝板、帶動(dòng)Z軸滑塊安裝板上下運(yùn)動(dòng)的Z軸滾珠絲杠以及驅(qū)動(dòng)Z軸滾珠絲杠的絲桿旋轉(zhuǎn)的Z軸伺服電機(jī)，所述Z軸滑塊安裝板前端通過中間連接板安裝固定裝置安裝板。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述電氣控制系統(tǒng)包括:由觸摸屏構(gòu)成的輸入端、接收輸入端指令信號(hào)并作出相應(yīng)驅(qū)動(dòng)信號(hào)的處理單元以及接收處理單元驅(qū)動(dòng)信號(hào)的輸出端，所述輸出端即各個(gè)所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī);所述機(jī)床底座外側(cè)端設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，所述觸摸屏通過其底端的旋轉(zhuǎn)支架活動(dòng)安裝在所述旋轉(zhuǎn)座上。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述橫梁上方設(shè)有拖鏈，所述拖鏈一端安裝在Z軸齒輪箱的底端后偵U，另一端安裝在橫梁靠近觸摸屏的一端，所述X軸滑塊安裝板后端設(shè)有拖鏈支撐板，拖鏈置于拖鏈支撐板上，并使用壓線板將拖鏈固定。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:Y軸滾珠絲杠和Y軸伺服電機(jī)，所述Y軸滾珠絲杠的螺母滑塊固定連接在底座鋼板底端，所述Y軸伺服電機(jī)動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接于Y軸滾珠絲杠的絲桿一端。
[0017]作為優(yōu)選方案，還包括清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括:氬氣罐及連接于氬氣罐氣管末端的錐形吹氣頭，所述錐形吹氣頭固定安裝在AC軸裝置一側(cè)端。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型激光雕刻效率高、無毛刺，環(huán)保、無污染、噪音小，不磨損刀具，有利于數(shù)控中心整體設(shè)備精簡化。
[0019]由工作臺(tái)、門式框架和電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成的龍門銑床，工作臺(tái)可在機(jī)床座上做前后直線運(yùn)動(dòng)，門式框架的橫梁上設(shè)置有可做左右直線運(yùn)動(dòng)的Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，AC軸裝置可在Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上做上下直線運(yùn)動(dòng)，從而使得刀具運(yùn)動(dòng)靈活、工作范圍廣，不受工作空間的限制，同時(shí)整個(gè)龍門銑床結(jié)構(gòu)更加輕便，易于安裝。
[0020]刀具的加工主軸由AC軸裝置控制，A軸伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)振鏡進(jìn)行A軸旋轉(zhuǎn)，C軸伺服電機(jī)通過一對(duì)齒輪驅(qū)動(dòng)反射鏡箱體進(jìn)行C軸旋轉(zhuǎn)，可見傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，從而使得刀具加工深度大、工作范圍廣，還不用經(jīng)常更換刀具。安裝部分也得到簡化，只需通過相應(yīng)的安裝板螺紋連接即可。
[0021]加工后的清洗采用氣體清洗，雕刻的碎肩由氣體排出，較水洗簡便，而且不會(huì)損壞工件已加工表面，加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)精度高，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，其中:
[0023]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的機(jī)床座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的工件導(dǎo)軌橫截面示意圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的導(dǎo)軌支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的門式框架立體示意圖；
[0029]圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的門式框架后端示意圖；
[0030]圖8為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的AC軸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖9為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的C軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的A軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面將結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。較佳實(shí)施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，僅為便于敘述的明