接料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及車削及銑削加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種接料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的車床或銑床在對鋼材等棒體工件切割時(shí)，在沒完全切斷時(shí)，由于棒體本身的重力，懸空的一端會(huì)向下傾斜，在重力作用下提前斷開，造成未用刀具切斷的端面部分產(chǎn)生尾釘，在搬運(yùn)過程中容易對工作人員造成傷害，也影響了下一工序的正常使用。
[0003]另外，在將工件切斷后，工件一般是靠自重自動(dòng)落下后再被工作人員回收，回收過程比較復(fù)雜繁瑣，而且掉落過程還會(huì)威脅到人員、設(shè)備的安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種接料裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種接料裝置，包括:
[0006]托料機(jī)構(gòu)，用于對裝夾加工的柱狀工件懸空的一端進(jìn)行托起;以及，
[0007]支撐機(jī)構(gòu)，用于支撐所述托料機(jī)構(gòu)、并調(diào)節(jié)所述托料機(jī)構(gòu)的位置，保持所述托料機(jī)構(gòu)的承托面與所述工件的軸線平行，并對所述工件支撐。
[0008]優(yōu)選地，所述托料機(jī)構(gòu)包括托料座、沿水平方向延伸且縱向位置可調(diào)地安裝在所述托料座上的托料件；
[0009]所述托料件上設(shè)有縱向延伸、以對所述工件定位支撐的托料槽。
[0010]優(yōu)選地，所述托料機(jī)構(gòu)還包括與所述支撐機(jī)構(gòu)滑動(dòng)配合的滑動(dòng)軌，所述滑動(dòng)軌的滑動(dòng)方向與所述托料槽的延伸方向平行，所述托料座安裝在所述滑動(dòng)軌上。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支架、上下高度位置可調(diào)地設(shè)置在所述支架上的第一調(diào)節(jié)單元、與所述托料槽的延伸方向垂直的水平橫向位置可調(diào)地設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)單元上的第二調(diào)節(jié)單元，所述托料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)單元上。
[0012]優(yōu)選地，所述支架包括豎直設(shè)置的第一滑軌，所述第一調(diào)節(jié)單元包括可上下滑動(dòng)地與所述第一滑軌配合的第一滑塊、以及水平橫向設(shè)置并與所述第一滑塊連接的第二滑軌；
[0013]所述第二調(diào)節(jié)單元包括可水平橫向移動(dòng)地與所述第二滑軌滑動(dòng)配合的第二滑塊。
[0014]優(yōu)選地，所述第一調(diào)節(jié)單元還包括用于調(diào)節(jié)所述第一滑塊在與所述托料槽的延伸方向平行的豎直平面上的擺動(dòng)角度的第一翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
[0015]所述第二調(diào)節(jié)單元還包括用于調(diào)節(jié)所述第二滑塊在水平平面上的擺動(dòng)角度的第二翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，所述第一滑塊的水平兩相對側(cè)分別設(shè)有豎直延伸設(shè)置、斷面呈U形、并與所述第一滑軌對應(yīng)配合的第一滑槽、第二滑槽，兩相對側(cè)的第一滑槽、第二滑槽的開口相對或相背，且與所述托料槽的延伸方向?qū)?yīng)，所述第一滑槽、第二滑槽的槽底面與所述第一滑軌對應(yīng)相對的側(cè)面之間相互間隔；
[0017]所述第一翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一微調(diào)單元、第二微調(diào)單元，所述第一微調(diào)單元包括第一調(diào)節(jié)件和至少兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)件，所述第二微調(diào)單元包括第二調(diào)節(jié)件和至少兩個(gè)第二驅(qū)動(dòng)件；
[0018]所述第一調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述第一滑軌與所述第一滑槽的槽底面相對的一側(cè)，所述至少兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)件沿所述托料槽的延伸方向水平設(shè)置，并在豎直方向間隔排布，每一所述第一驅(qū)動(dòng)件與所述第一滑塊螺接，并由所述第一滑槽的槽底面伸入到所述第一滑槽內(nèi)與所述第一調(diào)節(jié)件相抵；
[0019]所述第二調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述第一滑軌與所述第二滑槽的槽底面相對的一側(cè)，所述至少兩個(gè)第二驅(qū)動(dòng)件沿所述托料槽的延伸方向水平設(shè)置，并在豎直方向間隔設(shè)置，每一所述第二驅(qū)動(dòng)件與所述第一滑塊螺接，并由所述第一滑槽的槽底面伸入到所述第一滑槽內(nèi)與所述第一調(diào)節(jié)件相抵；
[0020]所述第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件分別與所述第一調(diào)節(jié)件、第二調(diào)節(jié)件相抵，以使所述第一調(diào)節(jié)件、第二調(diào)節(jié)件夾持所述第一滑軌，對應(yīng)的調(diào)節(jié)上下不同位置所述第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件的螺接位置，調(diào)節(jié)所述第一滑塊的擺動(dòng)角度；
[0021]所述第二滑塊的水平兩相對側(cè)分別設(shè)有水平延伸設(shè)置、斷面呈U形、并與所述第二滑軌對應(yīng)配合的第三滑槽、第四滑槽，兩相對側(cè)的第三滑槽、第四滑槽的開口相對或相背，且與所述工件的軸向方向?qū)?yīng)，所述第三滑槽、第四滑槽的槽底面與所述第二滑軌對應(yīng)相對的側(cè)面之間相互間隔；
[0022]所述第二翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第三微調(diào)單元、第四微調(diào)單元，所述第三微調(diào)單元包括第三調(diào)節(jié)件和至少兩個(gè)第三驅(qū)動(dòng)件，所述第四微調(diào)單元包括第四調(diào)節(jié)件和至少兩個(gè)第四驅(qū)動(dòng)件；
[0023]所述第三調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述第二滑軌與所述第三滑槽的槽底面相對的一側(cè)，所述至少兩個(gè)第三驅(qū)動(dòng)件沿所述托料槽的延伸方向水平設(shè)置，并在水平方向間隔排布，每一所述第三驅(qū)動(dòng)件與所述第二滑塊螺接，并由所述第三滑槽的槽底面伸入到所述第三滑槽內(nèi)與所述第三調(diào)節(jié)件相抵；
[0024]所述第四調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述第二滑軌與所述第四滑槽的槽底面相對的一側(cè)，所述至少兩個(gè)第四驅(qū)動(dòng)件沿所述托料槽的延伸方向水平設(shè)置，并在水平方向間隔設(shè)置，每一所述第四驅(qū)動(dòng)件與所述第二滑塊螺接，并由所述第四滑槽的槽底面伸入到所述第四滑槽內(nèi)與所述第四調(diào)節(jié)件相抵；
[0025]所述第三驅(qū)動(dòng)件、第四驅(qū)動(dòng)件分別與所述第三調(diào)節(jié)件、第四調(diào)節(jié)件相抵，以使所述第三調(diào)節(jié)件、第四調(diào)節(jié)件夾持所述第二滑軌，對應(yīng)的調(diào)節(jié)上下不同位置所述第三驅(qū)動(dòng)件、第四驅(qū)動(dòng)件的螺接位置，調(diào)節(jié)所述第二滑塊的擺動(dòng)角度。
[0026]優(yōu)選地，還包括驅(qū)動(dòng)所述托料機(jī)構(gòu)縱向來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0027]優(yōu)選地，還包括用于對斷開后掉落的工件接住并導(dǎo)出的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述托料機(jī)構(gòu)一端、并凸出于所述托料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的端部的接料件，所述接料件的上側(cè)形成有供斷開后的工件下落的上漏口。
[0028]優(yōu)選地，所述接料件包括底壁、設(shè)置在所述底壁橫向兩相對側(cè)的側(cè)擋板、與所述托料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的一端間隔設(shè)置的前擋板；
[0029]所述接料件的上側(cè)形成所述上漏口；
[0030]所述前擋板的上側(cè)邊位置設(shè)有與所述承托面高度位置對應(yīng)的避讓槽；
[0031]所述底壁向下傾斜設(shè)置；
[0032]所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述支撐機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽傾斜設(shè)置，且靠上的一端位于所述底壁靠下的一端的下側(cè)。
[0033]實(shí)施本實(shí)用新型的接料裝置，具有以下有益效果:本實(shí)用新型實(shí)施例中的托料機(jī)構(gòu)對工件的懸空一端托起，可防止工件在加工過程中向下傾斜，防止在切斷的端面產(chǎn)生尾釘?shù)热毕?。根?jù)不同的斷面大小的工件，支撐機(jī)構(gòu)調(diào)整托料機(jī)構(gòu)的位置，讓托料機(jī)構(gòu)的承托面保持對工件支撐。
【附圖說明】
[0034]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0035]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的接料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2是圖1中的接料裝置另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3是圖1中的托料機(jī)構(gòu)縱向移動(dòng)后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4是圖2中的支撐機(jī)構(gòu)的立體示意圖；
[0039]圖5是圖4中的支撐機(jī)構(gòu)另一角度的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0041]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的接料裝置包括:托料機(jī)構(gòu)I，用于對裝夾加工的柱狀工件懸空的一端進(jìn)行托起;支撐機(jī)構(gòu)2，用于支撐托料機(jī)構(gòu)1、并調(diào)節(jié)托料機(jī)構(gòu)I的位置，保持托料機(jī)構(gòu)I的承托面與工件的軸線平行，并對工件支撐。柱狀工件夾裝在車床或銑床上，讓刀具將其切斷。托料機(jī)構(gòu)I對工件的懸空一端托起，可防止工件在加工過程中向下傾斜，防止在切斷的端面產(chǎn)生尾釘?shù)热毕荨８鶕?jù)不同的斷面大小的工件，支撐機(jī)構(gòu)2調(diào)整托料機(jī)構(gòu)I的位置，讓托料機(jī)構(gòu)I的承托面保持對工件支撐。
[0042]托料機(jī)構(gòu)I包括托料座11、沿水平方向延伸且縱向位置可調(diào)地安裝在托料座11上的托料件12，調(diào)整托料件12的縱向位置，可調(diào)整要切斷的工件的重心在托料件12上的位置，保證工件在斷開之前不會(huì)下落。
[0043]優(yōu)選地，在托料件12上設(shè)有縱向延伸、以對工件定位支撐的托料槽121，托料槽121可使工件被承托時(shí)更加的穩(wěn)定，不會(huì)因外力而產(chǎn)生位置偏移。進(jìn)一步地，托料槽121的斷面呈V形或C形或者弧形，通過調(diào)整高度位置，可適應(yīng)多種斷面尺寸的工件，不用頻繁的更換托料件12的規(guī)格