加工主軸零件的專用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于齒輪機(jī)床加工領(lǐng)域，特別是涉及一種可適合臥式車床及磨床使用的加工主軸零件的專用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]主軸零件是整個(gè)齒輪機(jī)床的核心部分，主軸零件的精度如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，將影響整個(gè)機(jī)床的精度，所以主軸零件在整個(gè)機(jī)床中非常重要。主軸零件加工時(shí)，首先要加工出錐孔及定位端面，然后以錐孔和定位端面為基準(zhǔn)，加工出與之有關(guān)聯(lián)的外圓及端面。由于主軸的精度要求極高，其錐孔相對(duì)于第二軸線的圓跳動(dòng)誤差值要小于0.002mm，且粗糙度為
0.4，定位端面與第二軸線的垂直度誤差值小于0.002mm，錐孔與基準(zhǔn)外圓的同軸度誤差值小于0.003mm，所以采用傳統(tǒng)的加工方法很難保證主軸零件的精度和質(zhì)量，導(dǎo)致主軸零件無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而影響整個(gè)機(jī)床精度，這樣不僅嚴(yán)重制約了生產(chǎn)進(jìn)度和效率，而且還難以適應(yīng)主軸零件的批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可滿足主軸零件精度要求、大幅度提高生產(chǎn)效率且便于操作的加工主軸零件的專用夾具。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]加工主軸零件的專用夾具，其特征在于:包括芯軸、用于固定被加工零件位置的外錐定位套、球面墊圈和錐面墊圈，所述芯軸一端上制有第一中心孔，在靠近第一中心孔位置處制有第一軸肩和與第一軸肩同軸的第二軸肩，所述第一軸肩的一側(cè)上制有第一定位端面，所述第二軸肩外圓制有與被加工零件錐孔錐度尺寸相吻合的第一外錐，所述芯軸另一端上制有定位外圓和第二中心孔。
[0006]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0007]所述芯軸的第一定位端面與芯軸的第一軸線垂直，第一定位端面相對(duì)于第一軸線的端面跳動(dòng)誤差值在O?0.0Olmm范圍內(nèi)，所述第二軸肩的第一外錐與芯軸的第一軸線垂直，所述第一外錐的錐面相對(duì)于第一軸線圓跳動(dòng)誤差值在O?0.0Olmm范圍內(nèi)，所述第一中心孔與第二中心孔的同軸度誤差值小于0.003_。
[0008]所述外錐定位套設(shè)有與芯軸定位外圓相配合的定位里孔，所述定位里孔與芯軸定位外圓相配合的間隙誤差值小于0.004_。
[0009]所述外錐定位套上制有與被加工零件相配合的第二外錐，所述第二外錐的錐面相對(duì)于外錐定位套軸線的圓跳動(dòng)誤差值小于0.002_。
[0010]所述外錐定位套一端上設(shè)有第二定位端面，所述第二定位端面與外錐定位套軸線垂直，其垂直度誤差值小于0.007mm。
[0011]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即本夾具根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及精度要求，通過計(jì)算來確定本夾具的形狀和精度以達(dá)到加工要求。由于本夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，并適合臥式車床和磨床使用，所以可為主軸零件在切削機(jī)床上加工提供便利的加工條件和先進(jìn)的加工手段，使加工工序簡(jiǎn)單化，在保證被加工零件精度和質(zhì)量的前提下，降低了加工成本，提高了加工效率，并可適應(yīng)主軸零件的批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的夾具工作狀態(tài)示意圖；
[0013]圖2是圖1的K向視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的外錐定位套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型的被加工零件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、芯軸；1-1、第一中心孔;1-2、第一軸肩；1-2-1、第一定位端面;1-3、第二軸肩；1-3-1、第一外錐；1-4、第一軸線；1-5、定位外圓；1-6、第二中心孔;2、平墊;3、外六方螺釘;4、外錐定位套;4-1、第二外錐;4-2、定位里孔;4-3、第二定位端面;4-4、外錐定位套軸線;5、錐面墊圈;6、球面墊圈;7、圓螺母;8、加工機(jī)床;9、被加工零件;9-1、第三定位端面;9-
2、錐孔;9-3、第四定位端面;9-4、第五定位端面;9-5、第一軸承外圓;9-6、第一配合外圓；9-
7、第二軸線;9-8、第二軸承外圓;9-9、第二配合外圓;9-10、第三配合外圓;9-11、60°錐孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0019]需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“第一”、“第二”等不代表順序安裝，也不代表所形容的部件的重要性。
[0020]請(qǐng)參閱圖1-圖4，加工主軸零件的專用夾具，包括芯軸1、用于固定被加工零件位置的外錐定位套4、球面墊圈6、錐面墊圈5和圓螺母7。所述芯軸一端上制有第一中心孔1-1，在靠近第一中心孔位置處制有第一軸肩1-2和與第一軸肩同軸的第二軸肩1-3，所述第一軸肩的一側(cè)上制有第一定位端面1-2-1，所述第二軸肩外圓制有與被加工零件錐孔錐度尺寸相吻合的第一外錐1-3-1，所述芯軸另一端上制有定位外圓1-5和第二中心孔1-6。
[0021]本實(shí)施例中，所述芯軸的第一定位端面1-2-1與芯軸的第一軸線1-4垂直，第一定位端面相對(duì)于第一軸線的端面跳動(dòng)誤差值在O?0.0Olmm范圍內(nèi)，所述第二軸肩的第一外錐與芯軸的第一軸線垂直，所述第一外錐的錐面相對(duì)于第一軸線圓跳動(dòng)誤差值在O?0.001_范圍內(nèi)，所述第一中心孔與第二中心孔的同軸度誤差值小于0.003_。
[0022]本實(shí)施例中，所述外錐定位套4設(shè)有與芯軸定位外圓1-5相配合的定位里孔4-2，所述定位里孔與芯軸定位外圓相配合的間隙誤差值小于0.004_。
[0023]本實(shí)施例中，所述外錐定位套上制有與被加工零件相配合的第二外錐4-1，所述第二外錐的錐面相對(duì)于外錐定位套軸線4-4的圓跳動(dòng)誤差值小于0.002mm。
[0024]本實(shí)施例中，所述外錐定位套一端上設(shè)有第二定位端面4-3，所述第二定位端面與外錐定位套軸線垂直，其垂直度誤差值小于0.007mm。
[0025]本實(shí)施例中，所述夾具本體左端均布三個(gè)用于固定芯軸I和被加工零件9用的三個(gè)外六方螺釘3及三個(gè)平墊2。
[0026]本實(shí)施例中，所述芯軸右端設(shè)有保證被加工零件9加工平穩(wěn)的錐面墊圈5、球面墊圈6和防止被加工零件加工時(shí)竄動(dòng)的兩個(gè)圓螺母7。
[0027]由于本夾具芯軸第一外錐的錐面相對(duì)于第一軸線的圓跳動(dòng)的誤差值控制在O?0.00 Imm范圍以內(nèi)，第一定位端面相對(duì)于第一軸線的端面跳動(dòng)誤差值同樣也控制在O?
0.00 Imm范圍以內(nèi)，兩端中心孔同軸度誤差值小于0.003mm;外錐定位套的定位里孔相對(duì)于外錐定位套軸線的圓跳動(dòng)誤差值小于0.002mm，與芯軸定位外圓的配合間隙誤差值小于
0.004mm，這就保證了整個(gè)夾具的一致性，同時(shí)又由于芯軸第一外錐的錐度與被加工零件的錐孔的錐度尺寸相吻合，外錐定位套的第二外錐與被加工零件的60°錐孔尺寸相吻合，這就又保證了夾具和主軸零件的一致性，使夾具和主軸零件之間的累積誤差值降到最低，從而使加工出來的主軸零件符合設(shè)計(jì)要求。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0029]請(qǐng)參閱圖1-圖5，首先將主軸零件9安裝在芯軸I上，并保證芯軸的第一外錐1-3-1與主軸零件的錐孔9-2接觸平穩(wěn)，使主軸零件9的第三定位端面9-1與夾具芯軸的第一定位端面1-2-1緊密接觸，然后再裝上外錐定位套4，保證第二外錐4-1與主軸零件的60°錐孔9-11接觸平穩(wěn)，然后通過三個(gè)外六方螺釘3，三個(gè)平墊2將主軸零件和芯軸I緊固在一起，并在芯軸右端依次裝上錐面墊圈5和球面墊圈6，以保證外錐定位套與主軸零件接觸平穩(wěn)。然后通過兩個(gè)圓螺母7鎖緊，將夾具芯軸和主軸零件的合裝體裝夾在加工機(jī)床8上，利用加工機(jī)床加工主軸零件的第一軸承外圓9-5、第一配合外圓9-6、第二軸承外圓9-8、第二配合外圓9-9、第三配合外圓9-10、第四定位端面9-3和第五定位端面9-4至圖紙尺寸。由于整個(gè)夾具的精度極高，特別是芯軸I的第一外錐1-3-1與主軸零件的錐孔9-2的錐度尺寸相吻合，并且它們之間的配合間隙誤差值控制在O?0.0Olmm范圍以內(nèi)，第一外錐相對(duì)于第一軸線1-4的圓跳動(dòng)誤差值也控制在O?0.0Olmm范圍以內(nèi)，主軸零件的錐孔相對(duì)于第二軸線9-7的圓跳動(dòng)誤差值小于0.002mm，外錐定位套4的第二外錐4-1相對(duì)于外錐定位套軸線4-4的圓跳動(dòng)誤差值小于0.002_，錐面角度誤差值小于0.V，錐面粗糙度為0.4，定位里孔4-2與芯軸I的定位外圓1-5的配合間隙誤差值小于0.004mm，并且第二外錐4-1安裝在芯軸上后，相對(duì)于芯軸的第一軸線1-4的圓跳動(dòng)誤差值小于0.002mm。這就保證了夾具和主軸零件的一致性，使夾具和主軸零件合裝后的累積誤差值降到最低，同時(shí)又由于夾具芯軸右端裝有錐面墊圈5、球迷墊圈6及圓螺母7，使外錐定位套的錐面與主軸零件的60°錐面接觸更平穩(wěn)，從而使加工出來的主軸零件符合設(shè)計(jì)要求。
[0030]本實(shí)用新型附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工主軸零件的專用夾具，其特征在于:包括芯軸、用于固定被加工零件位置的外錐定位套、球面墊圈和錐面墊圈;所述芯軸一端上制有第一中心孔，在靠近第一中心孔位置處制有第一軸肩和與第一軸肩同軸的第二軸肩，所述第一軸肩的一側(cè)上制有第一定位端面，所述第二軸肩外圓制有與被加工零件錐孔錐度尺寸相吻合的第一外錐，所述芯軸另一端上制有定位外圓和第二中心孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工主軸零件的專用夾具，其特征在于:所述芯軸的第一定位端面與芯軸的第一軸線垂直，第一定位端面相對(duì)于第一軸線的端面跳動(dòng)誤差值在O?.0.0Olmm范圍內(nèi)，所述第二軸肩的第一外錐與芯軸的第一軸線垂直，所述第一外錐的錐面相對(duì)于第一軸線圓跳動(dòng)誤差值在O?0.0Olmm范圍內(nèi)，所述第一中心孔與第二中心孔的同軸度誤差值小于0.003_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工主軸零件的專用夾具，其特征在于:所述外錐定位套設(shè)有與芯軸定位外圓相配合的定位里孔，所述定位里孔與芯軸定位外圓相配合的間隙誤差值小于0.004mmο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工主軸零件的專用夾具，其特征在于:所述外錐定位套上制有與被加工零件相配合的第二外錐，所述第二外錐的錐面相對(duì)于外錐定位套軸線圓跳動(dòng)誤差值小于0.002_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工主軸零件的專用夾具，其特征在于:所述外錐定位套一端上設(shè)有第二定位端面，所述第二定位端面與外錐定位套軸線垂直，其垂直度誤差值小于.0.007mmo
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種加工主軸零件的專用夾具，特征在于：包括芯軸、用于固定被加工零件位置的外錐定位套、球面墊圈和錐面墊圈，芯軸一端上制有第一中心孔，在靠近第一中心孔位置處制有第一軸肩和與第一軸肩同軸的第二軸肩，第一軸肩的一側(cè)上制有第一定位端面，第二軸肩外圓制有與被加工零件錐孔錐度尺寸相吻合的第一外錐，芯軸另一端上制有定位外圓和第二中心孔。優(yōu)點(diǎn)是：可為主軸零件在切削機(jī)床上加工提供便利的加工條件和先進(jìn)的加工手段，使加工工序簡(jiǎn)單化，在保證被加工零件精度和質(zhì)量的前提下，降低了加工成本，提高了加工效率，并可適應(yīng)主軸零件的批量生產(chǎn)。
【IPC分類】B23Q3/14, B24B41/06
【公開號(hào)】CN205237662
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520884335
【發(fā)明人】劉振玲, 劉家蘭, 張桂萍, 李雪梅
【申請(qǐng)人】天津第一機(jī)床總廠
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日