承插口鋼圈焊接輔助裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】承插口鋼圈焊接輔助裝置
[0001]涉及領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種承插口鋼圈焊接輔助裝置，主要用于鋼制承、插口鋼圈與厚板鋼筒的對(duì)接焊作業(yè)，用來(lái)有效控制承、插口鋼圈的尺寸精度，保證不因焊接局部受熱而發(fā)生局部變形。
【背景技術(shù)】
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[0003]—般來(lái)說(shuō)鋼管的承、插口鋼圈與厚板鋼筒焊接均采用過(guò)渡環(huán)的形式來(lái)完成，即將承、插口鋼圈先分別焊接在過(guò)渡圓環(huán)上，然后將焊接有承、插口鋼圈的過(guò)渡圓焊接在厚板鋼筒的兩端。
[0004]現(xiàn)在一種新型管道需要將承、插口鋼圈直接焊接于厚板鋼筒兩端，因其要在厚板鋼筒內(nèi)、外澆筑混凝土，如采用傳統(tǒng)的連接方法過(guò)渡環(huán)就會(huì)影響混凝土下料澆筑，很難實(shí)現(xiàn)管道成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本實(shí)用新型的目的在于:設(shè)計(jì)一種承插口鋼圈焊接輔助裝置，能夠保證承、插口鋼圈與厚板鋼筒的有效焊接，并且能夠保證承、插口鋼圈在與厚板鋼筒對(duì)接焊過(guò)程中不因受熱而發(fā)生變形。
[0006]基于此目的，經(jīng)過(guò)反復(fù)的設(shè)計(jì)與研究，我們開(kāi)發(fā)出一種承插口鋼圈焊接輔助裝置，它的基本原理是通過(guò)輔助裝置的弧形模塊從內(nèi)、外同時(shí)對(duì)承、插口鋼圈進(jìn)行定位，從而保證在與厚板鋼筒對(duì)接焊的過(guò)程中承、插口鋼圈位置不發(fā)生位移，同時(shí)鋼圈不因熱脹冷縮而發(fā)生局部橢圓變形。
[0007]本實(shí)用新型由弧形限制板(I)、十字伸縮臂(2)、伸縮氣缸(3)、加強(qiáng)連接板(4)、底板(5)、連接銷軸(6)、加強(qiáng)固定板(7)、氣管(8)、底座(9)、帶螺紋豎板(10)、螺栓(11)、帶軸承套的弧形限制板(12)組成，弧形限制板(I)分別套裝在十字伸縮臂(2)各端頭形成一體，每個(gè)伸縮氣缸(3)—端通過(guò)連接銷軸(6)和連接固定板(7)與十字伸縮臂(2)連接，另外一端通過(guò)連接銷軸(6)和連接固定板(7)與各弧形限制板(I)連接成為一體，弧形限制板(I)可在伸縮氣缸(3)的作用下隨十字伸縮臂(2)伸出或收縮，氣管(8)分別與各伸縮氣缸(3)連接在一起，并固定在加強(qiáng)連接板(4)上，加強(qiáng)連接板(4)焊接在十字伸縮臂(2)上部中央，底板(5)焊接在底座(9)上，十字伸縮臂(2)固定在底板(5)上，帶螺紋豎板(10)焊接在底座(9)四周外沿，螺栓(11)穿過(guò)帶螺紋豎板(10)安裝在一起，帶軸承套的弧形限制板(12)套裝在螺栓
(11)端頭，可跟隨螺栓(11)發(fā)生移動(dòng)。
[0008]本實(shí)用新型可較好地控制承、插口鋼圈在與厚板鋼筒焊接的過(guò)程中位置不發(fā)生移動(dòng)，并且能夠保證承、插口鋼圈尺寸在焊接過(guò)程中不發(fā)生變化，杜絕了承、插口鋼圈局部橢圓的情況發(fā)生，合理控制承、插口鋼圈的尺寸精度，從而提高了管道對(duì)接安裝效率。
【附圖說(shuō)明】
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[0009]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，由弧形限制板(I)、十字伸縮臂(2)、伸縮氣缸(3)、加強(qiáng)連接板(4)、底板(5)、連接銷軸(6)、加強(qiáng)固定板(7)、氣管(8)、底座(9)、帶螺紋豎板(10)、螺栓(11)、帶軸承套的弧形限制板(12)組成。
[0010]附圖2為本實(shí)用新型主視圖，由弧形限制板(I)、十字伸縮臂(2)、伸縮氣缸(3)、加強(qiáng)連接板(4)、底板(5)、連接銷軸(6)、加強(qiáng)固定板(7)、氣管(8)、底座(9)、帶螺紋豎板(10)、螺栓(11)、帶軸承套的弧形限制板(12)組成。
【具體實(shí)施方式】
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[0011]以焊接承口鋼圈為例，首先將承口鋼圈放置在底座(9)上，然后將氣管(8)與外界供氣設(shè)備連接，開(kāi)動(dòng)外界供氣設(shè)備，使得氣體通過(guò)氣管(8)進(jìn)入到伸縮氣缸(3)，從而使伸縮氣缸(3)伸出，因弧形限制板(I)分別套裝在十字伸縮臂(2)各端頭形成一體，每個(gè)伸縮氣缸(3)—端通過(guò)連接銷軸(6)和連接固定板(7)與十字伸縮臂(2)連接，另外一端通過(guò)連接銷軸
(6)和連接固定板(7)與各弧形限制板(I)連接成為一體，因此弧形限制板(I)在伸縮氣缸
(3)的作用下隨十字伸縮臂(2)伸出，待弧形限制板(I)完全抵觸到承口鋼圈內(nèi)弧面后鎖定外界供氣設(shè)備，通過(guò)旋緊螺栓(11)從而帶動(dòng)帶軸承套的弧形限制板(12)向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直至帶軸承套的弧形限制板(12)完全抵緊承口鋼圈外弧面，這樣通過(guò)弧形限制板(I)和帶軸承套的弧形限制板(12)將承口鋼圈完全固定，然后將厚板鋼筒吊至距承口鋼圈適當(dāng)位置進(jìn)行焊接。完成焊接作業(yè)后，首先松開(kāi)螺栓(11)，在螺栓(11)帶動(dòng)下帶軸承套的弧形限制板(12)脫離承口鋼圈，然后打開(kāi)外界供氣設(shè)備進(jìn)行放氣操作，伸縮氣缸(3)回收，在伸縮氣缸(3)帶動(dòng)下致使弧形限制板(I)向內(nèi)收縮脫離承口鋼圈，最后將焊接完成后的帶承口鋼圈的厚板鋼筒吊離，換上插口鋼圈進(jìn)行焊接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.承插口鋼圈焊接輔助裝置，其特征在于:由弧形限制板(I)、十字伸縮臂(2)、伸縮氣缸(3)、加強(qiáng)連接板(4)、底板(5)、連接銷軸(6)、加強(qiáng)固定板(7)、氣管(8)、底座(9)、帶螺紋豎板(10)、螺栓(U)、帶軸承套的弧形限制板(12)組成，弧形限制板(I)分別套裝在十字伸縮臂(2)各端頭形成一體，每個(gè)伸縮氣缸(3)—端通過(guò)連接銷軸(6)和連接固定板(7)與十字伸縮臂(2)連接，另外一端通過(guò)連接銷軸(6)和連接固定板(7)與各弧形限制板(I)連接成為一體，弧形限制板(I)可在伸縮氣缸(3)的作用下隨十字伸縮臂(2)伸出或收縮，氣管(8)分別與各伸縮氣缸(3)連接在一起，并固定在加強(qiáng)連接板(4)上，加強(qiáng)連接板(4)焊接在十字伸縮臂(2)上部中央，底板(5)焊接在底座(9)上，十字伸縮臂(2)固定在底板(5)上，帶螺紋豎板(10)焊接在底座(9)四周外沿，螺栓(11)穿過(guò)帶螺紋豎板(10)安裝在一起，帶軸承套的弧形限制板(12)套裝在螺栓(11)端頭，可跟隨螺栓(11)發(fā)生移動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種承插口鋼圈焊接輔助裝置，主要用于鋼制承、插口鋼圈與厚板鋼筒的對(duì)接焊作業(yè)，其由弧形限制板(1)、十字伸縮臂(2)、伸縮氣缸(3)、加強(qiáng)連接板(4)、底板(5)、連接銷軸(6)、加強(qiáng)固定板(7)、氣管(8)、底座(9)、帶螺紋豎板(10)、螺栓(11)、帶軸承套的弧形限制板(12)組成，可較好地控制控制承、插口鋼圈在與厚板鋼筒焊接的過(guò)程中位置不發(fā)生移動(dòng)，并且能夠保證承、插口鋼圈尺寸在焊接過(guò)程中不發(fā)生變化，杜絕了承、插口鋼圈局部橢圓的情況發(fā)生，合理控制承、插口鋼圈的尺寸精度，從而提高了管道對(duì)接安裝效率。
【IPC分類】B23K37/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205271271
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521087144
【發(fā)明人】郭雨來(lái), 張巖, 趙艷麗
【申請(qǐng)人】北京韓建河山管業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日