挺桿體加工自動供件裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及挺桿體加工設備領域，具體而言，涉及一種挺桿體加工自動供件
目.0
【背景技術】
[0002]挺桿體是一種用于離合器減速機的常用零件?，F有的挺桿體加工工藝包括磨削頭部圓周面和頭部銑端面等，各工序是分開進行的，采用不同的加工設備，例如磨床和銑床等，所需要用到的加工設備較多，需要多次裝夾，另外，磨削頭部圓周面和頭部銑端面實際加工時磨削和銑削所耗費的時間并不多，但是由于需要多次裝夾，大部分加工實際都耗費在拆裝過程中，浪費了工時，因此現有的挺桿體加工工藝不僅加工設備成本高，而且生產效率較低，自動化程度較低。因此，現需要一種專用于挺桿體自動加工的自動供件裝置，以實現自動供給挺桿體，滿足自動加工生產的需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種挺桿體加工自動供件裝置，旨在改善上述問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]—種挺桿體加工自動供件裝置，包括工作臺以及設置于所述工作臺上的輸送導軌和推送裝置，所述推送裝置包括推送桿和推送臺，所述推送臺上設置有用于容納挺桿體的推送槽，所述推送槽位于所述輸送導軌末端的下方，所述推送桿能夠伸入或退出所述推送槽。
[0006]進一步地，所述輸送導軌為傾斜設置，所述推送槽位于所述輸送導軌的下端出口的下方。
[0007]采用傾斜的輸送導軌，使挺桿體在輸送導軌上運動時可完全依靠自身的重力，達到從上向下輸送的目的，最終從輸送導軌的下端出口處落到推送槽內。既能夠實現自動輸送，也無需任何動力裝置，進一步節(jié)約了成本。
[0008]進一步地，所述輸送導軌上設置有凹槽，所述凹槽沿所述輸送導軌的長度方向延伸。
[0009]挺桿體在上一級加工完成后落入至輸送導軌上的凹槽內，并在自身重力作用下，沿著凹槽向下運動，使得挺桿體能夠更好地輸送至推送槽內。
[0010]進一步地，所述凹槽的寬度與挺桿體的長度匹配。
[0011 ]由于挺桿體依靠的是自身重力運動，為了避免在運動時產生偏移，凹槽的寬度設置為與挺桿體的長度匹配，也就是說，挺桿體在凹槽內是橫著放的，挺桿體的長度方向與凹槽的寬度方向一致，凹槽的寬度尺寸略大于挺桿體的長度，使得挺桿體置于凹槽內時既能夠保證橫放，又能夠保證挺桿體在向下運動時，凹槽的側壁對挺桿體起到限制作用，使挺桿體不會發(fā)生偏移，保證了輸送的準確性和連續(xù)性。
[0012]進一步地，所述輸送導軌的一側設置有側板，所述側板上設置有若干連接塊，所述連接塊上設置有滑槽，所述連接塊與所述輸送導軌通過螺栓連接，該螺栓穿過所述滑槽。
[0013]側板上的連接塊可進行滑動，滑動時，首先用螺栓將穿過滑槽，螺栓將連接塊壓在側板上，此時并不擰緊螺栓，再滑動連接塊至合適位置，即連接塊的一端伸至凹槽的開口上方，使連接塊可部分蓋住凹槽，從而起到遮擋挺桿體的作用，防止挺桿體運動時從凹槽中擠出。最后擰緊螺栓即可。
[0014]進一步地，所述側板的上端設置有安裝部，所述側板的下端面為與所述推送臺的上端面匹配的斜面。
[0015]通過設置安裝部，可將輸送導軌安裝于上一級挺桿體加工裝置上，起到固定輸送導軌的作用，并且也便于挺桿體進入輸送導軌，便于挺桿體的輸送。
[0016]進一步地，所述推送槽為U形槽。
[0017]采用U形槽，既能夠使挺桿體推送準確，又能夠使挺桿體不易掉落出推送槽。
[0018]進一步地，所述推送桿遠離所述推送臺的一端與驅動機構連接。
[0019]通過設置驅動機構能夠帶動推送桿自動運動，能夠很好地滿足自動加工的生產需求。
[0020]進一步地，所述驅動機構為絲桿組件，所述絲桿組件與電機連接。
[0021]采用絲桿組件，能夠使推送桿的運動更加平穩(wěn)，傳動精確牢靠。
[0022]進一步地，所述推送桿的一端設置有用于推動挺桿體的推塊，所述推塊的直徑小于所述推送桿的直徑。
[0023]推送桿上的推塊直接推動挺桿體，將挺桿體推送至加工裝置以便裝夾和加工。推塊直徑小于推送桿的直徑，在推送桿回程時，避免了挺桿體下落補充時與推送桿發(fā)生卡滯現象，從而使整個推送過程更加順暢。
[0024]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的挺桿體加工自動供件裝置在輸送挺桿體時，首先將已經過初步加工的挺桿體置于輸送導軌上，輸送導軌將挺桿體輸送至其末端并進入推送臺上的推送槽內，然后推送桿伸入至推送槽內將挺桿體推送至加工挺桿體的裝置中進行裝夾和加工。在推送完畢后，推送桿縮回，待加工裝置對挺桿體加工完畢后，繼續(xù)進行下一挺桿體的輸送過程。如此反復循環(huán)。
[0025]因此，本實用新型提供的挺桿體加工自動供件裝置能夠將挺桿體自動輸送至加工裝置，以便加工裝置對挺桿體進行裝夾和加工，實現了自動供給挺桿體，滿足了自動加工生產挺桿體的需求，提高了生產效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0027]圖1為本實用新型實施例提供的挺桿體加工自動供件裝置的整體結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型實施例提供的挺桿體加工自動供件裝置的輸送導軌的結構示意圖。
[0029]圖中標記分別為:
[0030]工作臺 101;
[0031 ]輸送導軌201;凹槽202;側板203;連接塊204;安裝部205;
[0032]推送桿301 ；推送臺302 ；推送槽303 ；推塊304。
【具體實施方式】
[0033]挺桿體是一種用于離合器減速機的常用零件?，F有的挺桿體加工工藝包括磨削頭部圓周面和頭部銑端面等，各工序是分開進行的，采用不同的加工設備，例如磨床和銑床等，所需要用到的加工設備較多，需要多次裝夾，另外，磨削頭部圓周面和頭部銑端面實際加工時磨削和銑削所耗費的時間并不多，但是由于需要多次裝夾，大部分加工實際都耗費在拆裝過程中，浪費了工時，因此現有的挺桿體加工工藝不僅加工設備成本高，而且生產效率較低，自動化程度較低。因此，現需要一種專用于挺桿體自動加工的自動供件裝置，以實現自動供給挺桿體，滿足自動加工生產的需求。
[0034]鑒于此，本實用新型的設計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創(chuàng)新，設計了一種挺桿體加工自動供件裝置，能夠將挺桿體自動輸送至加工裝置，以便加工裝置對挺桿體進行裝夾和加工，實現了自動供給挺桿體，滿足了自動加工生產挺桿體的需求，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0035]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]實施例
[0037]圖1為本實用新型實施例提供的挺桿體加工自動供件裝置的整體結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的挺桿體加工自動供件裝置的輸送導軌201的結構示意圖；請參閱圖1和圖2，本實施例提供了一種挺桿體加工自動供件裝置，該挺桿體加工自動供件裝置包括工作臺101以及設置于工作臺101上的輸送導軌201和推送裝置，推送裝置包括推送桿301和推送臺302，推送臺302上設置有用于容納挺桿體的推送槽303，推送槽303位于輸送導軌201末端的下方，推送桿301能夠伸入或退出推送槽303。
[0038]請參閱圖1和圖2，本實施例提供的挺桿體加工自動供件裝置在輸送挺桿體時，首先將已經過初步加工的挺桿體置于輸送導軌201上，輸送導軌201將挺桿體輸送至其末端并進入推送臺302上的推送槽303內，然后推送桿301伸入至推送槽303內將挺桿體推送至加工挺桿體的裝置中進行裝