夾和加工。在推送完畢后，推送桿301縮回，待加工裝置對(duì)挺桿體加工完畢后，繼續(xù)進(jìn)行下一挺桿體的輸送過(guò)程。如此反復(fù)循環(huán)。
[0039]因此，本實(shí)施例提供的挺桿體加工自動(dòng)供件裝置能夠?qū)⑼U體自動(dòng)輸送至加工裝置，以便加工裝置對(duì)挺桿體進(jìn)行裝夾和加工，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)供給挺桿體，滿足了自動(dòng)加工生產(chǎn)挺桿體的需求，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0040]在上述實(shí)施例提供的挺桿體加工自動(dòng)供件裝置的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1和圖2，輸送導(dǎo)軌201為傾斜設(shè)置，推送槽303位于輸送導(dǎo)軌201的下端出口的下方。
[0041 ]采用傾斜的輸送導(dǎo)軌201，使挺桿體在輸送導(dǎo)軌201上運(yùn)動(dòng)時(shí)可完全依靠自身的重力，達(dá)到從上向下輸送的目的，最終從輸送導(dǎo)軌201的下端出口處落到推送槽303內(nèi)。既能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)輸送，也無(wú)需任何動(dòng)力裝置，進(jìn)一步節(jié)約了成本。
[0042]輸送導(dǎo)軌201上設(shè)置有凹槽202，凹槽202沿輸送導(dǎo)軌201的長(zhǎng)度方向延伸。挺桿體在上一級(jí)加工完成后落入至輸送導(dǎo)軌201上的凹槽202內(nèi)，并在自身重力作用下，沿著凹槽202向下運(yùn)動(dòng)，使得挺桿體能夠更好地輸送至推送槽303內(nèi)。
[0043]凹槽202的寬度與挺桿體的長(zhǎng)度匹配。由于挺桿體依靠的是自身重力運(yùn)動(dòng)，為了避免在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏移，凹槽202的寬度設(shè)置為與挺桿體的長(zhǎng)度匹配，也就是說(shuō)，挺桿體在凹槽20 2內(nèi)是橫著放的，挺桿體的長(zhǎng)度方向與凹槽202的寬度方向一致，凹槽202的寬度尺寸略大于挺桿體的長(zhǎng)度，使得挺桿體置于凹槽202內(nèi)時(shí)既能夠保證橫放，又能夠保證挺桿體在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凹槽202的側(cè)壁對(duì)挺桿體起到限制作用，使挺桿體不會(huì)發(fā)生偏移，保證了輸送的準(zhǔn)確性和連續(xù)性。
[0044]輸送導(dǎo)軌201的一側(cè)設(shè)置有側(cè)板203，側(cè)板203上設(shè)置有若干連接塊204，連接塊204上設(shè)置有滑槽，連接塊204與輸送導(dǎo)軌201通過(guò)螺栓連接，該螺栓穿過(guò)滑槽。
[0045]側(cè)板203上的連接塊204可進(jìn)行滑動(dòng)，滑動(dòng)時(shí)，首先用螺栓將穿過(guò)滑槽，螺栓將連接塊204壓在側(cè)板203上，此時(shí)并不擰緊螺栓，再滑動(dòng)連接塊204至合適位置，即連接塊204的一端伸至凹槽202的開(kāi)口上方，使連接塊204可部分蓋住凹槽202，從而起到遮擋挺桿體的作用，防止挺桿體運(yùn)動(dòng)時(shí)從凹槽202中擠出。最后擰緊螺栓即可。
[0046]側(cè)板203的上端設(shè)置有安裝部205，側(cè)板203的下端面為與推送臺(tái)302的上端面匹配的斜面。
[0047]通過(guò)設(shè)置安裝部205，可將輸送導(dǎo)軌201安裝于上一級(jí)挺桿體加工裝置上，起到固定輸送導(dǎo)軌201的作用，并且也便于挺桿體進(jìn)入輸送導(dǎo)軌201，便于挺桿體的輸送。
[0048]推送槽303為U形槽。采用U形槽，既能夠使挺桿體推送準(zhǔn)確，又能夠使挺桿體不易掉落出推送槽303。
[0049]推送桿301遠(yuǎn)離推送臺(tái)302的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)推送桿301自動(dòng)運(yùn)動(dòng)，能夠很好地滿足自動(dòng)加工的生產(chǎn)需求。
[0050]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲桿組件，絲桿組件與電機(jī)連接。采用絲桿組件，能夠使推送桿301的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，傳動(dòng)精確牢靠。
[0051]推送桿301的一端設(shè)置有用于推動(dòng)挺桿體的推塊304，推塊304的直徑小于推送桿301的直徑。
[0052]推送桿301上的推塊304直接推動(dòng)挺桿體，將挺桿體推送至加工裝置以便裝夾和加工。推塊304直徑小于推送桿301的直徑，在推送桿301回程時(shí)，避免了挺桿體下落補(bǔ)充時(shí)與推送桿301發(fā)生卡滯現(xiàn)象，從而使整個(gè)推送過(guò)程更加順暢。
[0053]本實(shí)施例提供的挺桿體加工自動(dòng)供件裝置能夠?qū)⑼U體自動(dòng)輸送至加工裝置，以便加工裝置對(duì)挺桿體進(jìn)行裝夾和加工，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)供給挺桿體，滿足了自動(dòng)加工生產(chǎn)挺桿體的需求，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0054]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0055]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0056]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0057]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0058]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種挺桿體加工自動(dòng)供件裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)以及設(shè)置于所述工作臺(tái)上的輸送導(dǎo)軌和推送裝置，所述推送裝置包括推送桿和推送臺(tái)，所述推送臺(tái)上設(shè)置有用于容納挺桿體的推送槽，所述推送槽位于所述輸送導(dǎo)軌末端的下方，所述推送桿能夠伸入或退出所述推送槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挺桿體加工自動(dòng)供件裝置，其特征在于，所述輸送導(dǎo)軌為傾斜設(shè)置，所述推送槽位于所述輸送導(dǎo)軌的下端出口的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的挺桿體加工自動(dòng)供件裝置，其特征在于，所述輸送導(dǎo)軌上設(shè)置有凹槽，所述凹槽沿所述輸送導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的挺桿體加工自動(dòng)供件裝置，其特征在于，所述凹槽的寬度與挺桿體的長(zhǎng)度匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的挺桿體加工自動(dòng)供件裝置，其特征在于，所述輸送導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)置有若干連接塊，所述連接塊上設(shè)置有滑槽，所述連接塊與所述輸送導(dǎo)軌通過(guò)螺栓連接，該螺栓穿過(guò)所述滑槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的挺桿體加工自動(dòng)供件裝置，其特征在于，所述側(cè)板的上端設(shè)置有安裝部，所述側(cè)板的下端面為與所述推送臺(tái)的上端面匹配的斜面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挺桿體加工自動(dòng)供件裝置，其特征在于，所述推送槽為U形槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挺桿體加工自動(dòng)供件裝置，其特征在于，所述推送桿遠(yuǎn)離所述推送臺(tái)的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的挺桿體加工自動(dòng)供件裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲桿組件，所述絲桿組件與電機(jī)連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挺桿體加工自動(dòng)供件裝置，其特征在于，所述推送桿的一端設(shè)置有用于推動(dòng)挺桿體的推塊，所述推塊的直徑小于所述推送桿的直徑。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種挺桿體加工自動(dòng)供件裝置，屬于挺桿體加工設(shè)備領(lǐng)域，包括工作臺(tái)以及設(shè)置于所述工作臺(tái)上的輸送導(dǎo)軌和推送裝置，所述推送裝置包括推送桿和推送臺(tái)，所述推送臺(tái)上設(shè)置有用于容納挺桿體的推送槽，所述推送槽位于所述輸送導(dǎo)軌末端的下方，所述推送桿能夠伸入或退出所述推送槽。本實(shí)用新型提供的挺桿體加工自動(dòng)供件裝置能夠?qū)⑼U體自動(dòng)輸送至加工裝置，以便加工裝置對(duì)挺桿體進(jìn)行裝夾和加工，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)供給挺桿體，滿足了自動(dòng)加工生產(chǎn)挺桿體的需求，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B23Q7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205271560
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520873976
【發(fā)明人】劉自力
【申請(qǐng)人】重慶銳佳機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日