一種浮動式壓料退料整形模具的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本實用新型屬于整形模具領域，尤其涉及一種浮動式壓料退料整形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]類似盆形的板件，其頂部需要整出凹槽形狀的結(jié)構(gòu)，由于板件內(nèi)腔高度較高，而側(cè)壁拔模角很小，整形模具上放置板件時，板件無法自動完全貼合在整形凸模上，需要借助手動敲擊等人為操作才能將板件完全貼合在整形凸模上。然而由于板件為外板件，外觀面不允許有任何敲痕、壓痕等缺陷，否則達不到板件品質(zhì)要求，即為不合格件，因此借助手動敲擊將板件完全貼合的做法無法滿足生產(chǎn)要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能將板件與模具順利貼合同時防止板件外觀面出現(xiàn)缺陷的浮動式壓料退料整形模具。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種浮動式壓料退料整形模具，包括上模座和下模座，所述的上模座上設有凹模，所述的下模座上設有凸模，所述下模座在凸模的外側(cè)設有可向上移動的退料塊，所述上模座設有可向下移動并與退料塊壓緊的壓料塊。板件放置在凸模上后，上模座在向下運動之前，壓料塊先下移靠近退料塊，由于退料塊位于凸模外側(cè)，因而壓料塊和退料塊先夾住板體外圍的廢料區(qū)，從而避免損傷板體外觀。之后上模座下移，帶動壓料塊壓緊退料塊，使得板件完全貼合在凸模上，從而完成整形工藝流程。
[0006]作為優(yōu)選，所述的凹模上設有推動壓料塊下移的壓料塊氣缸，所述的下模座上設有推動退料塊上移的退料塊氣缸。壓料塊氣缸用于推動壓料塊向下移動，退料塊氣缸推動退料塊上移，從而將壓料塊和退料塊壓緊，此時板件尚未與凸模貼合。壓緊之后，上模座繼續(xù)下降，壓料塊通過被壓縮的壓料塊氣缸對板件施加壓料力直至壓料塊氣缸處于壓死狀態(tài)，此時板件與凸模完全貼合，貼合整形過程較為平順。
[0007]作為優(yōu)選，所述的壓料塊上設有豎直布置的壓料塊導柱，凹模底部設有與壓料塊導柱位置對應的上導向孔，上導向孔設有與壓料塊導柱滑動配合的上滑套。通過壓料塊導柱與上導向孔內(nèi)的上滑套配合，使得壓料塊豎直移動更為精確穩(wěn)定。
[0008]作為優(yōu)選，所述的退料塊上設有豎直布置的退料塊導柱，凸模頂部設有與退料塊導柱位置對應的下導向孔，下導向孔設有與退料塊導柱滑動配合的下滑套。通過退料塊導柱與下導向孔內(nèi)的下滑套配合，使得退料塊豎直移動更為精確穩(wěn)定。
[0009]作為優(yōu)選，所述的壓料塊和凹模之間、退料塊和凸模之間分別設有限位螺栓。壓料塊和退料塊分別有對應的限位螺栓，與壓料塊對應的限位螺栓對壓料塊行程下止點進行限位，與退料塊對應的限位螺栓對退料塊行程上止點進行限位，從而保證生產(chǎn)安全。
[0010]作為優(yōu)選，所述的退料塊與退料塊氣缸之間設有固定板，固定板圍繞凸模設置。這樣固定板可以對退料塊起到較好的支撐作用，在壓緊時保持較為穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
[0011]本實用新型的有益效果是:(1)板件在上模座下移過程中順利完成與凸模的貼合操作，提高了生產(chǎn)效率;(2)防止外觀面出現(xiàn)敲痕、壓痕等缺陷，滿足了板件的品質(zhì)要求;(3)操作簡單易行，降低了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型整形開始前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型整形結(jié)束后的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖3是本實用新型另一側(cè)的剖視圖；
[0015]圖中:上模座I，凹模2，模腔2a，上導向孔2b，壓料塊氣缸3，限位螺栓4，壓料塊5，退料塊6，固定板7，下模座8，凸模9，壓料塊導柱1，上滑套11，退料塊導柱12，下滑套13，退料塊氣缸14。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0017]如圖1所示的實施例中，一種浮動式壓料退料整形模具，包括上模座I和下模座8，上模座上設有凹模2，下模座上設有凸模9，凹模下表面設有與凸模配合的模腔2a。下模座在凸模的外側(cè)設有設有固定板7和退料塊6，固定板圍繞凸模設置，退料塊定位在固定板上，退料塊的位置靠近凸模的邊緣，使得退料塊能支撐起待整形板件的邊緣廢料區(qū)部位。下模座上設有退料塊氣缸14，退料塊氣缸豎直布置，退料塊氣缸作用于固定板，從而帶動固定板和退料塊上下移動。退料塊上設有豎直布置的退料塊導柱12，下模座頂部設有與退料塊導柱位置對應的下導向孔，下導向孔內(nèi)設有與退料塊導柱滑動配合的下滑套13。退料塊和凸模之間設有限位螺栓，從而對退料塊行程的上止點進行限位。
[0018]壓料塊5位于凹模的底部，并在模腔的外側(cè)，凹模上設有壓料塊氣缸3，壓料塊氣缸作用于壓料塊，帶動壓料塊上下移動，當壓料塊下移時，壓料塊可與固定板上的退料塊接觸，兩者將板件的廢料區(qū)夾緊。壓料塊上設有豎直布置的壓料塊導柱10，凹模底部設有與壓料塊導柱位置對應的上導向孔2b，上導向孔內(nèi)設有與壓料塊導柱滑動配合的上滑套U。壓料塊和凹模之間設有另一個限位螺栓4，從而對壓料塊行程的下止點進行限位。
[0019]在實際運行過程中，將待整形的板件放置在凸模上，此時退料塊氣缸將退料塊向上頂出，從而便于退料塊支撐板件廢料區(qū)。放置完成之后上模座向下運動，壓料塊在壓料塊作用下，先向下移動與退料塊接觸，夾住板件的廢料區(qū)。然后壓料塊與上模座做為一個整體壓著退料塊一起向下運動壓縮退料塊氣缸，直到退料塊氣缸處于壓死狀態(tài)，此時板件完全貼合在凸模上。之后，上模座繼續(xù)向下運動，壓料塊通過被壓縮的壓料塊氣缸對板件施加壓料力直至壓料塊氣缸處于壓死狀態(tài)，凹模與凸模接觸，整出板件頂部凹槽形狀。最后上模座連同凹模一起向上移動回位，退料塊上移將整形完成的板件頂出，取下整形完成的板件，換上另一個待整形的板件，即可進行下一輪的整形操作。
【主權(quán)項】
1.一種浮動式壓料退料整形模具，包括上模座(I)和下模座(8)，其特征是，所述的上模座(I)上設有凹模(2)，所述的下模座(8)上設有凸模(9)，所述下模座(8)在凸模(9)的外側(cè)設有可向上移動的退料塊(6)，所述上模座(I)設有可向下移動并與退料塊(6)壓緊的壓料塊(5) 02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動式壓料退料整形模具，其特征是，所述的凹模(2)上設有推動壓料塊(5)下移的壓料塊氣缸(3)，所述的下模座(8)上設有推動退料塊(6)上移的退料塊氣缸(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮動式壓料退料整形模具，其特征是，所述的壓料塊(5)上設有豎直布置的壓料塊導柱(10)，凹模(2)底部設有與壓料塊導柱(10)位置對應的上導向孔(2b)，上導向孔(2b)設有與壓料塊導柱(10)滑動配合的上滑套(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種浮動式壓料退料整形模具，其特征是，所述的退料塊(6)上設有豎直布置的退料塊導柱(12)，凸模(9)頂部設有與退料塊導柱(12)位置對應的下導向孔，下導向孔設有與退料塊導柱(12)滑動配合的下滑套(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種浮動式壓料退料整形模具，其特征是，所述的壓料塊(5)和凹模(2)之間、退料塊(6)和凸模(9)之間分別設有限位螺栓。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種浮動式壓料退料整形模具，其特征是，所述的退料塊(6)與退料塊氣缸(14)之間設有固定板(7)，固定板(7)圍繞凸模(9)設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種浮動式壓料退料整形模具，包括上模座和下模座，所述的上模座上設有凹模，所述的下模座上設有凸模，所述下模座在凸模的外側(cè)設有可向上移動的退料塊，所述上模座設有可向下移動并與退料塊壓緊的壓料塊。本實用新型旨在提供一種能將板件與模具順利貼合同時防止板件外觀面出現(xiàn)缺陷的浮動式壓料退料整形模具。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205341653
【申請?zhí)枴緾N201521084976
【發(fā)明人】安瑩
【申請人】浙江吉利控股集團有限公司, 上海牧笛汽車模具有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月23日