一種鋁合金圓管熱擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁合金圓管熱擠壓模具，包括上模和下模，在上模的進(jìn)料面上設(shè)有三個(gè)圓周均勻分布的扇形分流孔，并于相鄰兩分流孔之間形成有分流橋，在分流橋靠近上模出料面的一端設(shè)有呈S形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面與分流孔相連通，使得分流孔的出料端比進(jìn)料端的面積大；在下模的進(jìn)料面上設(shè)有焊合室。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，在生產(chǎn)鋁合金圓管的過程中，鋁流經(jīng)過分流孔分流后，在S形導(dǎo)流面的作用下呈螺旋狀態(tài)進(jìn)入焊合室，使得鋁流在焊合室中不按既定的模式焊合，有效地避免了焊合線的產(chǎn)生，并提高了鋁合金圓管的焊合強(qiáng)度。
【專利說明】
一種鋁合金圓管熱擠壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種鋁合金圓管熱擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)鋁型材產(chǎn)業(yè)從20世紀(jì)80年代中期開始大發(fā)展，市場(chǎng)需求從最初的鋁合金門窗，逐步擴(kuò)展至大型幕墻、家具型材、衛(wèi)浴產(chǎn)品等等，型材斷面也由小到大，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜。
[0003]隨著鋁型材表面處理方式的增加，人們對(duì)型材的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，并提出裝飾面不能有明顯的焊合線的要求，焊合線也稱為合模線，是鋁料經(jīng)過模具分流，分成多股鋁流，然后在模具焊合室重新焊合后流出模具成形，在型材表面形成的一條結(jié)合線。
[0004]對(duì)于焊合線問題，一般的型材基本上都可以避免，主要是在設(shè)計(jì)型材斷面進(jìn)將焊合線設(shè)置在角部位或在焊合處設(shè)置裝飾線條以掩蓋焊合痕跡，然而，許多無(wú)法避開焊合線的大平面以及曲在仍然困擾著擠壓成型材生產(chǎn)廠家，如寬厚比大的方管、大曲面管、圓管等，很難從型材斷面設(shè)計(jì)上避免焊合線問題，在這類型材中，焊合線的存在不僅影響了型材的美觀，而且型材在焊縫處，經(jīng)過加工或使用到一定程度后，還會(huì)出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象而使產(chǎn)品報(bào)廢，造成不可挽回的損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金圓管熱擠壓模具，提高焊合強(qiáng)度，避免在圓管表面產(chǎn)生焊合線。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋁合金圓管熱擠壓模具，包括上模和下模，在上模的進(jìn)料面上設(shè)有三個(gè)圓周均勻分布的扇形分流孔，并于相鄰兩分流孔之間形成有分流橋，在分流橋靠近上模出料面的一端設(shè)有呈S形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面與分流孔相通，使得分流孔的出料端比進(jìn)料端的面積大;在下模的進(jìn)料面上設(shè)有焊合室。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，在生產(chǎn)鋁合金圓管的過程中，鋁流經(jīng)過分流孔分流后，在S形導(dǎo)流面的作用下呈螺旋狀態(tài)進(jìn)入焊合室，使得鋁流在焊合室中不按既定的模式焊合，有效地避免了焊合線的產(chǎn)生，并提高了鋁合金圓管的焊合強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型上模進(jìn)料面的示意圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型上模出料面的示意圖。
[0011 ]圖中:I一上模;11 一分流孔;12—分流橋;13—導(dǎo)流面;2 —下模;21—焊合室。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0013]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所提供的一種鋁合金圓管熱擠壓模具，包括上模I和下模2，在上模I的進(jìn)料面上設(shè)有三個(gè)圓周均勻分布的扇形分流孔11，并于相鄰兩分流孔11之間形成有分流橋12，在分流橋12靠近上模I出料面的一端設(shè)有呈S形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流面13(如圖3所示)，所述導(dǎo)流面13與分流孔11相連通，使得分流孔11的出料端比進(jìn)料端的面積大;在下模2的進(jìn)料面上設(shè)有焊合室21。
[0014]在生產(chǎn)過程中，鋁流經(jīng)過分流孔11分流后，在S形導(dǎo)流面13的作用下呈螺旋狀態(tài)進(jìn)入焊合室21，使得鋁流在焊合室21中不按既定的模式焊合，以減輕焊合痕跡。經(jīng)實(shí)際的擠壓生產(chǎn)證明，采用本實(shí)用新型模具生產(chǎn)鋁合金圓管可有效避免焊合線的產(chǎn)生，并提高鋁合金圓管的焊合強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金圓管熱擠壓模具，包括上模和下模，其特征在于:在上模的進(jìn)料面上設(shè)有三個(gè)圓周均勻分布的扇形分流孔，并于相鄰兩分流孔之間形成有分流橋，在分流橋靠近上模出料面的一端設(shè)有呈S形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面與分流孔相連通，使得分流孔的出料端比進(jìn)料端的面積大;在下模的進(jìn)料面上設(shè)有焊合室。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK205413953SQ201620161701
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日
【發(fā)明人】侯燕武, 王志菁
【申請(qǐng)人】武漢源泰鋁業(yè)有限公司