一種自動切管裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動切管裝置，包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，通孔依次貫穿箱體、導(dǎo)向盤和轉(zhuǎn)盤，與轉(zhuǎn)盤同心布置；通孔外側(cè)設(shè)有若干個刀具，若干個刀具關(guān)于通孔的軸線均勻分布，刀具包括相互連接的刀頭和轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)向件上開有萊洛多邊形滑道，轉(zhuǎn)軸穿過箱體和轉(zhuǎn)盤布置在滑道內(nèi)，刀頭位于箱體外側(cè)；轉(zhuǎn)軸上設(shè)有變位小齒輪，箱體上設(shè)有內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈與通孔同心布置，小齒輪與內(nèi)齒圈嚙合配合。結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)采用環(huán)切法切割鋼管，切口整齊，可以用于鋼管生產(chǎn)線自動化程度高、精度好，避免了材料浪費、無需二次加工，節(jié)約了成本，效率高。
【專利說明】
一種自動切管裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于鋼管設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種自動切管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鋼管的切割方法主要有砂輪切割、鋸床鋸割和滾輪擠壓等，這些方法在不同程度上存在著切割效率低、切口粗糙、切削噪聲大、切斷精度差等問題，直接影響了整個生產(chǎn)線的效率。除此之外，鋼管的切口斜不準(zhǔn)，尺寸偏差比較大，必須增加工序進(jìn)行二次加工，重新銑長短、定尺寸，增加了生產(chǎn)成本，造成材料浪費

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種自動切管裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中管材切割效果差、自動化程度低的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種自動切管裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向盤，所述導(dǎo)向盤一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，通孔依次貫穿所述箱體、導(dǎo)向盤和轉(zhuǎn)盤，與所述轉(zhuǎn)盤同心布置;所述通孔外側(cè)設(shè)有若干個刀具，所述若干個刀具關(guān)于所述通孔的軸線均勻分布，所述刀具包括相互連接的刀頭和轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)向件上開有萊洛多邊形滑道，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述箱體和轉(zhuǎn)盤布置在所述滑道內(nèi)，所述刀頭位于所述箱體外側(cè);所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有變位的小齒輪，所述箱體上設(shè)有內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈與所述通孔同心布置，所述小齒輪與所述內(nèi)齒圈嚙合配合。
[0006]進(jìn)一步，所述滑道中心位于所述通孔的軸線上，所述滑道外輪廓的邊數(shù)與所述刀具的個數(shù)相同。
[0007]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向盤有兩個，分別固定在所述箱體內(nèi)部兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤和小齒輪位于所述兩個導(dǎo)向盤之間，兩個導(dǎo)向盤使得刀具的運動更加可靠。
[0008]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向盤包括內(nèi)導(dǎo)向盤和外導(dǎo)向盤，所述外導(dǎo)向盤上開有異形孔，所述內(nèi)導(dǎo)向盤位于所述外導(dǎo)向盤異形孔內(nèi)，所述內(nèi)導(dǎo)向盤與所述外導(dǎo)向盤之間形成所述滑道；所述內(nèi)導(dǎo)向盤與所述外導(dǎo)向盤均與所述箱體固連。
[0009]進(jìn)一步，所述滑道的外輪廓為萊洛三角形，所述刀具有三個。
[0010]進(jìn)一步，所述刀頭外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩與所述箱體固連。
[0011]進(jìn)一步，所述保護(hù)罩上開有圓孔，所述圓孔與通孔同心布置。
[0012]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有驅(qū)動件，所述轉(zhuǎn)盤為蝸輪，所述驅(qū)動件為蝸桿。
[0013]進(jìn)一步，所述箱體下方設(shè)有螺母，所述螺母與絲杠螺紋配合。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種自動切管裝置具有以下優(yōu)勢:待切割的鋼管穿過通孔，內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動，帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，刀具自轉(zhuǎn)，用于切割鋼管；同時轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，帶動刀具公轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)軌跡即為滑道的形狀，刀具與通孔之間的距離先變小再變大，完成一次切害J。結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)采用環(huán)切法切割鋼管，切口整齊，可以用于鋼管生產(chǎn)線自動化程度高、精度好，避免了材料浪費、無需二次加工，節(jié)約了成本，效率高。
【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型的總體示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的導(dǎo)向盤不意圖；
[0018]圖3為本實用新型的側(cè)視圖；
[0019]圖中:1-箱體，11-通孔，2導(dǎo)向盤，21-滑道，22-內(nèi)導(dǎo)向盤，23-外導(dǎo)向盤，24-異形孔，3-刀具，31-刀頭，32-轉(zhuǎn)軸，4-轉(zhuǎn)盤，5-小齒輪，6-內(nèi)齒圈，7-保護(hù)罩，71-圓孔，8-驅(qū)動件。
【具體實施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0021]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0022]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0023]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0024]如圖1、2所不，一種自動切管裝置，包括箱體I，箱體I內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向盤2，導(dǎo)向盤2—側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤4，通孔11依次貫穿箱體1、導(dǎo)向盤2和轉(zhuǎn)盤4，與轉(zhuǎn)盤4同心布置;通孔11外側(cè)設(shè)有若干個刀具3，若干個刀具3關(guān)于通孔11的軸線均勻分布，刀具3包括相互連接的刀頭31和轉(zhuǎn)軸32，導(dǎo)向件2上開有萊洛多邊形滑道21，轉(zhuǎn)軸32穿過箱體I和轉(zhuǎn)盤4布置在滑道21內(nèi)，刀頭31位于箱體I外側(cè);轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有變位的小齒輪5，箱體I上設(shè)有內(nèi)齒圈6，內(nèi)齒圈6與通孔11同心布置，小齒輪5與內(nèi)齒圈6嗤合配合。
[0025]滑道21中心位于通孔11的軸線上，滑道21外輪廓的邊數(shù)與刀具3的個數(shù)相同。
[0026]導(dǎo)向盤2有兩個，分別固定在箱體I內(nèi)部兩側(cè)，轉(zhuǎn)盤4和小齒輪5位于兩個導(dǎo)向盤2之間，兩個導(dǎo)向盤使得刀具的運動更加可靠。
[0027]導(dǎo)向盤2包括內(nèi)導(dǎo)向盤22和外導(dǎo)向盤23，外導(dǎo)向盤23上開有異形孔24，內(nèi)導(dǎo)向盤22位于外導(dǎo)向盤22異形孔24內(nèi)，內(nèi)導(dǎo)向盤22與外導(dǎo)向盤23之間形成滑道21;內(nèi)導(dǎo)向盤22與外導(dǎo)向盤23均與箱體I固連。
[0028]滑道21的外輪廓為萊洛三角形，刀具3有三個。
[0029]刀頭31外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩7，保護(hù)罩I與箱體I固連。
[0030]保護(hù)罩7上開有圓孔71，圓孔71與通孔11同心布置。
[0031]本實施例中曲線滑道21的外輪廓為萊洛三角形，刀具3有三個;刀頭31外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩7，保護(hù)罩I與箱體I固連，具有防護(hù)功能，保護(hù)罩7上開有圓孔71，圓孔71與通孔11同心布置。
[0032]轉(zhuǎn)盤4下方設(shè)有驅(qū)動件8，轉(zhuǎn)盤4為蝸輪，驅(qū)動件8為蝸桿，箱體I下方設(shè)有螺母，螺母與絲杠螺紋配合，絲杠由電機(jī)驅(qū)動，快速定位，箱體下方還設(shè)有直線導(dǎo)軌輔助定位。
[0033]待切割的鋼管穿過通孔11，內(nèi)齒圈6轉(zhuǎn)動，帶動小齒輪5轉(zhuǎn)動，刀具3自轉(zhuǎn)，用于切割鋼管；同時轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸32繞著通孔11的軸線公轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)軌跡即為滑道21的形狀，當(dāng)?shù)毒?沿滑道21從頂端向弧形邊中心運動時，刀具3與通孔11之間的距離變小，刀具3切割鋼管，從弧形邊中心向頂端運動時刀具3與通孔11之間的距離變大，刀具離開鋼管，完成一次切割。由于小齒輪5為變位齒輪，切割薄壁管材的進(jìn)給量小，故小齒輪不會與內(nèi)齒圈6脫出，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)。上過程周期性進(jìn)行，故本實用新型可以用于切割生產(chǎn)線上的鋼管，采用環(huán)切法切割鋼管，切口整齊，自動化程度高、精度好，避免了材料浪費、無需二次加工，節(jié)約了成本，效率高。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動切管裝置，包括箱體(I)，其特征在于:所述箱體(I)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向盤(2)，所述導(dǎo)向盤(2)—側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(4)，通孔(11)依次貫穿所述箱體(1)、導(dǎo)向盤(2)和轉(zhuǎn)盤(4)，與所述轉(zhuǎn)盤(4)同心布置;所述通孔(11)外側(cè)設(shè)有若干個刀具(3)，所述若干個刀具(3)關(guān)于所述通孔(11)的軸線均勻分布，所述刀具(3)包括相互連接的刀頭(31)和轉(zhuǎn)軸(32)，所述導(dǎo)向件(2)上開有萊洛多邊形滑道(21)，所述轉(zhuǎn)軸(32)穿過所述箱體(I)和轉(zhuǎn)盤(4)布置在所述滑道(21)內(nèi)，所述刀頭(31)位于所述箱體(I)外側(cè);所述轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)有變位的小齒輪(5)，所述箱體(I)上設(shè)有內(nèi)齒圈(6)，所述內(nèi)齒圈(6)與所述通孔(11)同心布置，所述小齒輪(5)與所述內(nèi)齒圈(6)嗤合配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切管裝置，其特征在于:所述滑道(21)中心位于所述通孔(11)的軸線上，所述滑道(21)外輪廓的邊數(shù)與所述刀具(3)的個數(shù)相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切管裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向盤(2)有兩個，分別固定在所述箱體(I)內(nèi)部兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤(4)和小齒輪(5)位于所述兩個導(dǎo)向盤(2)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切管裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向盤(2)包括內(nèi)導(dǎo)向盤(22)和外導(dǎo)向盤(23)，所述外導(dǎo)向盤(23)上開有異形孔(24)，所述內(nèi)導(dǎo)向盤(22)位于所述外導(dǎo)向盤(22)異形孔(24)內(nèi)，所述內(nèi)導(dǎo)向盤(22)與所述外導(dǎo)向盤(23)之間形成所述滑道(21);所述內(nèi)導(dǎo)向盤(22)與所述外導(dǎo)向盤(23)均與所述箱體(I)固連。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種自動切管裝置，其特征在于:所述滑道(21)的外輪廓為萊洛三角形，所述刀具(3)有三個。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種自動切管裝置，其特征在于:所述刀頭(31)外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩(7)，所述保護(hù)罩(I)與所述箱體(I)固連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動切管裝置，其特征在于:所述保護(hù)罩(7)上開有圓孔(71)，所述圓孔(71)與通孔(11)同心布置。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種自動切管裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(4)下方設(shè)有驅(qū)動件(8)，所述轉(zhuǎn)盤(4)為蝸輪，所述驅(qū)動件(8)為蝸桿。9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種自動切管裝置，其特征在于:所述箱體(I)下方設(shè)有螺母，所述螺母與絲杠螺紋配合。
【文檔編號】B23D33/02GK205437319SQ201521115176
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月27日
【發(fā)明人】何云柱, 李忠為, 李皞
【申請人】天津尚吉液壓設(shè)備有限公司