一種超聲波線束焊接機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種超聲波線束焊接機(jī),包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有線束模具，所述線束模具的左右兩端均連接安裝有超聲波換能器，所述線束模具的上方安裝有焊頭及焊頭驅(qū)動裝置，所述焊頭驅(qū)動裝置連接所述焊頭并驅(qū)動所述焊頭沿垂直方向做上下運(yùn)動，所述線束模具的前后兩側(cè)分別安裝有頂塊裝置，所述頂塊裝置包括頂塊及頂塊驅(qū)動裝置，所述頂塊驅(qū)動裝置連接所述頂塊并驅(qū)動所述頂塊沿水平方向做前后運(yùn)動。本超聲波線束焊接機(jī)采用全自動化的操作方式，整體結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固，解決了以往線束剛性不足和焊接過程中夾線，外觀差的問題，雙超聲波換能器能對工件兩端同時進(jìn)行超聲振動，使得焊接更加有力而均勻。
【專利說明】
一種超聲波線束焊接機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種超聲波線束焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、不發(fā)生氧化作用接近冷態(tài)加工;缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。超聲波線束焊接機(jī)是超聲波金屬焊接機(jī)的衍生設(shè)備，主要應(yīng)用于汽車線束、摩托車線束的焊接等。目前市面上的超聲波線束焊接機(jī)對于加工大尺寸的線束或線芯都比較乏力，存在焊接不均勻的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)提及的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種全波大功率的超聲波線束焊接機(jī)，能夠完成對不同規(guī)格線材的焊接與成型。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種超聲波線束焊接機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有線束模具，所述線束模具的左右兩端均連接安裝有超聲波換能器，所述線束模具的上方安裝有焊頭及焊頭驅(qū)動裝置，所述焊頭驅(qū)動裝置連接所述焊頭并驅(qū)動所述焊頭沿垂直方向做上下運(yùn)動，所述線束模具的前后兩側(cè)分別安裝有頂塊裝置，所述頂塊裝置包括頂塊及頂塊驅(qū)動裝置，所述頂塊驅(qū)動裝置連接所述頂塊并驅(qū)動所述頂塊沿水平方向做前后運(yùn)動，從而固定及向所述線束模具上的待焊接線束施壓。
[0005]所述焊頭驅(qū)動裝置采用氣壓傳動機(jī)構(gòu)，包括氣缸、氣缸安裝板和垂直導(dǎo)柱，氣缸活塞帶動焊頭做上下運(yùn)動。
[0006]所述頂塊驅(qū)動裝置采用凸輪傳動機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動電機(jī)、滑座和凸輪推桿，所述滑座滑動安裝于所述機(jī)架上，所述凸輪推桿的中部連接所述滑座，所述凸輪推桿一端連接所述頂塊，所述凸輪推桿另一端連接所述驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述凸輪推桿沿水平方向做前后運(yùn)動。
[0007]所述機(jī)架上還安裝有控制面板，所述控制面板通過萬向支架鉸接于所述機(jī)架上，方便操作。
[0008]所述機(jī)架底部安裝有滑輪，方便移動。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本超聲波線束焊接機(jī)采用全自動化的操作方式，可根據(jù)不同線徑焊接面積通過修改控制面板界面上工藝參數(shù)由驅(qū)動電機(jī)執(zhí)行頂塊移動到位后，由氣缸執(zhí)行下降動作完成焊接，整體結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固，解決了以往線束剛性不足和焊接過程中夾線，外觀差的問題，其具備的雙超聲波換能器能對工件兩端同時進(jìn)行超聲振動，使得焊接均勻，質(zhì)量更好。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。其中，文中關(guān)于方位的描述，以圖1作為參考標(biāo)準(zhǔn)。
[0015]如圖1-圖4所示，一種線束焊接機(jī)，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上安裝有線束模具2，所述線束模具2的左右兩端均連接安裝有超聲波換能器3，所述線束模具2的上方安裝有焊頭4及焊頭驅(qū)動裝置5，所述焊頭驅(qū)動裝置5連接所述焊頭4并驅(qū)動所述焊頭4沿垂直方向做上下運(yùn)動，所述線束模具2的前后兩側(cè)分別安裝有頂塊裝置6，所述頂塊裝置包括頂塊61及頂塊驅(qū)動裝置，所述頂塊驅(qū)動裝置連接所述頂塊61并驅(qū)動所述頂塊沿水平方向做前后運(yùn)動，從而固定及向所述線束模具上的待焊接線束施壓。
[0016]所述焊頭驅(qū)動裝置5米用氣壓傳動機(jī)構(gòu)，包括氣缸51、氣缸安裝板52和垂直導(dǎo)柱53，所述氣缸51安裝在氣缸安裝板52上，所述氣缸51與垂直導(dǎo)柱53連接，氣缸51活塞帶動焊頭4做上下運(yùn)動。
[0017]所述頂塊驅(qū)動裝置采用凸輪傳動機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動電機(jī)62、滑座63和凸輪推桿64，所述滑座63滑動安裝于所述機(jī)架I上，所述凸輪推桿64連接所述滑座63，所述凸輪推桿64—端連接所述頂塊61，所述凸輪推桿64另一端連接所述驅(qū)動電機(jī)62，所述驅(qū)動電機(jī)62驅(qū)動所述凸輪推桿64沿水平方向做前后運(yùn)動。
[0018]所述機(jī)架I上還安裝有控制面板11，所述控制面板通過萬向支架12鉸接于所述機(jī)架上，方便操作。所述機(jī)架I底部安裝有滑輪13，方便移動。
[0019]以上所述者，僅為本新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本新型實(shí)施的范圍，即大凡依本新型申請專利范圍及新型說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超聲波線束焊接機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上安裝有線束模具，所述線束模具的左右兩端均連接安裝有超聲波換能器，所述線束模具的上方安裝有焊頭及焊頭驅(qū)動裝置，所述焊頭驅(qū)動裝置連接所述焊頭并驅(qū)動所述焊頭沿垂直方向做上下運(yùn)動，所述線束模具的前后兩側(cè)分別安裝有頂塊裝置，所述頂塊裝置包括頂塊及頂塊驅(qū)動裝置，所述頂塊驅(qū)動裝置連接所述頂塊并驅(qū)動所述頂塊沿水平方向做前后運(yùn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波線束焊接機(jī)，其特征在于，所述焊頭驅(qū)動裝置采用氣壓傳動機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波線束焊接機(jī)，其特征在于，所述頂塊驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)、滑座和凸輪推桿，所述滑座滑動安裝于所述機(jī)架上，所述凸輪推桿的中部連接所述滑座，所述凸輪推桿一端連接所述頂塊，所述凸輪推桿另一端連接所述驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述凸輪推桿沿水平方向做前后運(yùn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波線束焊接機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上還安裝有控制面板，所述控制面板通過萬向支架鉸接于所述機(jī)架上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種超聲波線束焊接機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架底部安裝有滑輪。
【文檔編號】B23K20/10GK205437480SQ201620131625
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月19日
【發(fā)明人】林建鴨, 黃桂雄
【申請人】廣州市新棟力超聲電子設(shè)備有限公司