專利名稱：多絲銅線束端頭成型裝置及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型裝置，特別是涉及一種多絲銅線束端頭成型裝置。還涉及利用這種多絲銅線束端頭成型裝置成型多絲銅線束端頭方法。
背景技術(shù)：
小截面多絲銅線束與導(dǎo)電銅片采用電阻焊工藝連接時，如果直接使用未成型的銅線束端頭與導(dǎo)電銅片連接，在焊接壓力的作用下多絲銅線束端頭勢必松散，僅有部分銅線束和導(dǎo)電銅片相連，從而影響導(dǎo)電效果。解決這一問題的有效方法是在電阻焊工藝前，將多絲銅線束端頭由松散結(jié)構(gòu)擠壓預(yù)成型為緊密一體的矩形截面。公知的普通熱壓或冷壓成型方法是通過預(yù)熱后的壓頭向被成型件施壓成型或直接向被成型件施壓成型。為了保證小截面多絲銅線束預(yù)成型后與導(dǎo)電銅片焊接質(zhì)量的可靠性和一致性，對多絲銅線束端頭預(yù)成型后的矩形截面尺寸有較高的精度要求，難以用公知的普通熱壓或者冷壓方法進(jìn)行成型。

發(fā)明內(nèi)容
為了將多絲銅線束端頭與導(dǎo)電銅片連成一體，本發(fā)明提供一種多絲銅線束端頭成型裝置。該裝置由成型夾具、加壓機(jī)構(gòu)、電源和控制器組成，在壓力作用下，利用電流通過成型區(qū)時產(chǎn)生的電阻焦耳熱作為多絲銅線束端頭變形所需熱量的方法，可以實(shí)現(xiàn)小截面多絲銅線束端頭的高精度精密成型；采用精密中頻逆變電阻焊直流電源精確控制成型加熱電流的大小和時間，可以實(shí)現(xiàn)多絲銅線束端頭變形所需熱量的精確可控；成型夾具兩側(cè)采用耐高溫陶瓷絕緣材料，可以保證精確控制的加熱電流唯一流經(jīng)多絲銅線束端頭；成型夾具兩側(cè)止擋機(jī)構(gòu)和銅線束端頭定位機(jī)構(gòu)采用電控氣動閉合方式，可以實(shí)現(xiàn)銅線束的快速裝卸； 采用μ m級高精度位移傳感器，應(yīng)用變形位移量控制通電時間的方法，與成型夾具配合，可以實(shí)現(xiàn)小截面多絲銅線束端頭熱擠壓矩形截面成型時高精度尺寸的穩(wěn)定控制；中頻逆變電阻焊直流電源采用三相對稱供電，電源功率因數(shù)高、節(jié)能，成型過程中不需外加輔助材料， 可以很好地將多絲銅線束端頭與導(dǎo)電銅片連成一體。本發(fā)明還提供利用這種多絲銅線束端頭成型裝置成型多絲銅線束端頭方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種多絲銅線束端頭成型裝置，包括工作臺1、電源觀和控制器四，電源觀和控制器四固定在工作臺1上，其特點(diǎn)是還包括成型夾具和加壓機(jī)構(gòu)；成型夾具包括右支撐架2、右止擋氣缸3、右導(dǎo)向套4、右止擋氣缸軸 5、右安裝套6、下導(dǎo)電極7、下導(dǎo)電板9、絕緣膠木板10、成型夾具安裝座11、左安裝套12、左止擋氣缸軸13、左導(dǎo)向套14、左止擋氣缸15和左支撐架16，成型夾具安裝座11固定在工作臺1上，下導(dǎo)電板9設(shè)計(jì)為水冷結(jié)構(gòu)；成型夾具安裝座11上從下到上依次固定絕緣膠木板 10、下導(dǎo)電板9和下導(dǎo)電極7，下導(dǎo)電極7通過螺釘壓緊在下導(dǎo)電板9上，下導(dǎo)電極7的上表面中心位置有矩形凸臺面；左支撐架16和右支撐架2分別固定于工作臺1上成型夾具安裝座11的左右兩側(cè)，左止擋氣缸15由左支撐架16支撐，左止擋氣缸軸13與左安裝套12固連，左導(dǎo)向套14套在左止擋氣缸軸13上，并通過一個支撐與成型夾具安裝座11固連，左絕緣塊34位于左安裝套12中、由左安裝套12頂部的兩個螺釘頂緊；右止擋氣缸3由右支撐架2支撐，右止擋氣缸軸5與右安裝套6固連，右導(dǎo)向套4套在右止擋氣缸軸5上，并通過一個支撐與成型夾具安裝座11固連，右絕緣塊33位于右安裝套6中、由右安裝套6頂部的兩個螺釘頂緊；左、右安裝套12和6的下表面與下導(dǎo)電極7之間留有間隙；定位氣缸30固定在成型夾具安裝座11后面，位于加壓氣缸架25與固定絕緣膠木板10、下導(dǎo)電板9和下導(dǎo)電極7之間；定位塊32與定位氣缸軸31采用絕緣連接方式固連。加壓機(jī)構(gòu)包括加壓氣缸對、氣缸軸23、上導(dǎo)電板安裝座22、絕緣膠木板21、上導(dǎo)電板20、水冷套18和上導(dǎo)電極17 ；加壓氣缸M置于加壓氣缸架25上方，上導(dǎo)電板安裝座22 與氣缸軸23固連，上導(dǎo)電板20隔著絕緣膠木板21通過螺釘與上導(dǎo)電板安裝座22固連，上導(dǎo)電板20的下方安裝水冷套18，上導(dǎo)電極17采用過盈配合方式嵌入水冷套18中；上導(dǎo)電極17下端面尺寸與下導(dǎo)電極7的矩形凸臺面尺寸等大并兩兩對中；電源28采用中頻逆變電阻焊直流電源，并靠近加壓氣缸架25安放，電源28的正、 負(fù)輸出端通過導(dǎo)電排26、27分別與上導(dǎo)電板20和下導(dǎo)電板9電連接；控制器四與電源觀之間有接口電路。所述的下導(dǎo)電極7材料是純金屬鎢。所述的下導(dǎo)電板9材料是紫銅。所述的上導(dǎo)電極17材料是純金屬鎢。所述的上導(dǎo)電板20材料是紫銅。所述的水冷套18材料是紫銅。所述的導(dǎo)電排26、27材料是紫銅。所述的位移傳感器19是μ m級高精度位移傳感器。所述的左、右絕緣塊34、33是耐高溫絕緣陶瓷材料。一種利用上述多絲銅線束端頭成型裝置成型多絲銅線束端頭方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟(1)給出成型槽閉合信號，控制器四接收到成型槽閉合信號后，發(fā)出左止擋氣缸電磁閥通電信號35、右止擋氣缸電磁閥通電信號36和定位氣缸電磁閥通電信號38 ；左絕緣塊34和右絕緣塊33靠攏下導(dǎo)電極7的兩側(cè)，定位塊32向前頂出，形成成型槽；(2)將多絲銅線束8需要成型的一端放入成型槽，使多絲銅線束8的成型端靠攏定位塊32。(3)控制器四接收到成型啟動信號后，發(fā)出加壓氣缸電磁閥通電信號37，氣缸軸 23隨即推動上導(dǎo)電極17向下運(yùn)動直到將多絲銅線束8端頭緊緊壓在下導(dǎo)電極7的上凸臺面上。(4)控制器四發(fā)出電源28的開始通電信號。電源28按設(shè)定電流值開始通電，給多絲銅線束8端頭提供變形所需的熱量。(5)當(dāng)控制器四檢測到位移傳感器19的實(shí)際變形位移量等于設(shè)定的變形位移量時，控制器四發(fā)出電源28的通電結(jié)束信號。(6)控制器四關(guān)斷加壓氣缸電磁閥通電信號37，上導(dǎo)電極17抬起；然后控制器 29再依次關(guān)斷左止擋氣缸電磁閥通電信號35、右止擋氣缸電磁閥通電信號36和定位氣缸電磁閥通電信號38。左絕緣塊34和右絕緣塊33分別離開下導(dǎo)電極7的兩側(cè)，定位塊32向后退出，成型槽張開。(7)將成型的多絲銅線束8端頭取出成型槽，重新執(zhí)行步驟(1) (6)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在壓力作用下，利用電流通過成型區(qū)時產(chǎn)生的電阻焦耳熱作為多絲銅線束端頭變形所需熱量的方法，實(shí)現(xiàn)了小截面多絲銅線束端頭的高精度精密成型；采用精密中頻逆變電阻焊直流電源精確控制成型加熱電流的大小和時間，實(shí)現(xiàn)了多絲銅線束端頭變形所需熱量的精確可控；成型夾具兩側(cè)采用耐高溫陶瓷絕緣材料，保證了精確控制的加熱電流唯一流經(jīng)多絲銅線束端頭；成型夾具兩側(cè)止擋機(jī)構(gòu)和銅線束端頭定位機(jī)構(gòu)采用電控氣動閉合方式，實(shí)現(xiàn)了銅線束的快速裝卸；采用Pm級高精度位移傳感器，應(yīng)用變形位移量控制通電時間的方法，與成型夾具配合，實(shí)現(xiàn)了小截面多絲銅線束端頭熱擠壓矩形截面成型時高精度尺寸的穩(wěn)定控制；中頻逆變電阻焊直流電源采用三相對稱供電，電源功率因數(shù)高、節(jié)能，成型過程中不需外加輔助材料，實(shí)現(xiàn)了小截面多絲銅線束端頭高效、高質(zhì)和低成本的精密熱擠壓成型。下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明多絲銅線束端頭成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A局部俯視放大圖。圖中，1-工作臺，2-右支撐架，3-右止擋氣缸，4-右導(dǎo)向套，5-右止擋氣缸軸， 6-右安裝套，7-下導(dǎo)電極，8-多絲銅線束，9-下導(dǎo)電板，10,21-絕緣膠木板，11-成型夾具安裝座，12-左安裝套，13-左止擋氣缸軸，14-左導(dǎo)向套，15-左止擋氣缸，16-左支撐架， 17-上導(dǎo)電極，18-水冷套，19-位移傳感器，20-上導(dǎo)電板，22-上導(dǎo)電板安裝座，23-氣缸軸，24-加壓氣缸，25-加壓氣缸架，26,27-導(dǎo)電排，28-電源，29-控制器，30-定位氣缸， 31-定位氣缸軸，32-定位塊，33-右絕緣塊，34-左絕緣塊，35-左止擋氣缸電磁閥通電信號， 36-右止擋氣缸電磁閥通電信號，37-加壓氣缸電磁閥通電信號，38-定位氣缸電磁閥通電信號。
具體實(shí)施例方式參照圖1、圖2，本發(fā)明多絲銅線束端頭成型裝置由成型夾具、加壓機(jī)構(gòu)、電源觀和控制器四組成。成型夾具由左、右氣動止擋機(jī)構(gòu)、線束頂端氣動定位機(jī)構(gòu)和下導(dǎo)電回路組成。左、 右氣動止擋機(jī)構(gòu)完全對稱。成型夾具包括右支撐架2、右止擋氣缸3、右導(dǎo)向套4、右止擋氣缸軸5、右安裝套6、下導(dǎo)電極7、下導(dǎo)電板9、絕緣膠木板10、成型夾具安裝座11、左安裝套 12、左止擋氣缸軸13、左導(dǎo)向套14、左止擋氣缸15和左支撐架16，其作用是為了實(shí)現(xiàn)線束端部矩形成型的左右兩側(cè)限位。成型夾具安裝座11固定在工作臺1上，成型夾具安裝座11 上從下到上依次固定絕緣膠木板10、下導(dǎo)電板9和下導(dǎo)電極7，下導(dǎo)電極7通過螺釘壓緊在下導(dǎo)電板9上，下導(dǎo)電極7的上表面中心位置有矩形凸臺面；右止擋氣缸3由右支撐架2支撐，右止擋氣缸軸5與右安裝套6固連，右導(dǎo)向套4套在右止擋氣缸軸5上，并通過一個支撐與成型夾具安裝座11固連，右絕緣塊33安裝在右安裝套6中、由右安裝套6頂部的兩個螺釘頂緊。由于右導(dǎo)向套4的導(dǎo)向作用，可保證右止擋氣缸3帶動右安裝套6左右移動時不會發(fā)生偏擺。左氣動止擋機(jī)構(gòu)與右氣動止擋機(jī)構(gòu)原理相同。左止擋氣缸15由左支撐架 16支撐，左止擋氣缸軸13與左安裝套12固連，左導(dǎo)向套14套在左止擋氣缸軸13上，并通過一個支撐與成型夾具安裝座11固連，左絕緣塊34安裝在左安裝套12中、由左安裝套12 頂部的兩個螺釘頂緊。由于左導(dǎo)向套14的導(dǎo)向作用，可保證左止擋氣缸15帶動左安裝套 12左右移動時不會發(fā)生偏擺。下導(dǎo)電回路由下導(dǎo)電極7、下導(dǎo)電板9構(gòu)成。下導(dǎo)電極7采用純金屬鎢材料，純金屬鎢材料雖然電導(dǎo)率較其它銅合金電極材料低，但卻具有很好的高溫硬度，且在高溫下和線束銅材不易發(fā)生粘連；下導(dǎo)電極7的上凸臺面寬度設(shè)計(jì)為線束端部成型后要求的矩形寬度。下導(dǎo)電板9選用紫銅材料，為了加強(qiáng)散熱，設(shè)計(jì)為水冷結(jié)構(gòu)。裝配時，下導(dǎo)電極7通過螺釘壓緊在下導(dǎo)電板9上之后，再經(jīng)絕緣膠木板10將其安裝固定于成型夾具安裝座11 ；左、右氣動止擋機(jī)構(gòu)的高度應(yīng)保證左、右安裝套12、6的下表面與下導(dǎo)電極7之間留有間隙，保證左、右安裝套12和6在左右移動時不會與下導(dǎo)電極7接觸發(fā)生摩擦。線束頂端氣動定位機(jī)構(gòu)由定位氣缸30、定位氣缸軸31和定位塊32組成，完成線束端部矩形成型的頂端限位。定位氣缸30固定在成型夾具安裝座11后面，位于加壓氣缸架25 與固定絕緣膠木板10、下導(dǎo)電板9和下導(dǎo)電極7之間；定位塊32的安裝高度應(yīng)保證定位塊 32在前后移動時不會和下導(dǎo)電極7的上凸臺面發(fā)生接觸摩擦；定位塊32和定位氣缸軸31 采用絕緣連接方式，避免加熱電流通過其形成分流回路。左、右絕緣塊34和33，選用耐高溫絕緣陶瓷材料，左、右絕緣塊34和33以及與之配套的左、右安裝套12和6的加工精度，應(yīng)能保證與下導(dǎo)電極7的上凸臺兩側(cè)面的平行度精度要求。加壓機(jī)構(gòu)包括加壓氣缸對、氣缸軸23、上導(dǎo)電板安裝座22、絕緣膠木板21、上導(dǎo)電板20、水冷套18和上導(dǎo)電極17。加壓氣缸M置于加壓氣缸架25上方，上導(dǎo)電板安裝座22 與氣缸軸23固連，上導(dǎo)電板20隔絕緣膠木板21通過螺釘與上導(dǎo)電板安裝座22固連，上導(dǎo)電板20的下方安裝水冷套18，上導(dǎo)電極17采用過盈配合方式嵌入水冷套18中。上導(dǎo)電極 17也采用純金屬鎢材料，上導(dǎo)電極17下端面矩形尺寸為線束端部成型后要求的矩形尺寸。 上導(dǎo)電板20和水冷套18采用紫銅材料。裝配時，應(yīng)保證加壓氣缸M在整個行程范圍內(nèi)上下運(yùn)動時的垂直度，同時還要保證上導(dǎo)電極17和下導(dǎo)電極7的上凸臺對中。電源觀采用中頻逆變電阻焊直流電源，電源觀的安放位置盡量靠近加壓氣缸架 25，這樣可減小電源28的輸出損耗。電源28的正、負(fù)輸出端通過導(dǎo)電排沈和27分別與上導(dǎo)電板20和下導(dǎo)電板9電連接，為了減小電源觀的負(fù)載回路電阻，導(dǎo)電排沈和27選用紫銅材料。由于定位塊32和定位氣缸軸31采用了絕緣連接方式，以及左、右絕緣塊34、33選用耐高溫絕緣陶瓷材料，在加壓氣缸M帶動上導(dǎo)電極17壓緊多絲銅線束8后，電源觀的輸出電流將形成從電源觀的正輸出端，經(jīng)由導(dǎo)電排沈、上導(dǎo)電板20、水冷套18、上導(dǎo)電極 17、多絲銅線束8、下導(dǎo)電極7、下導(dǎo)電板9和導(dǎo)電排27，到電源觀的負(fù)輸出端的唯一通路。 根據(jù)焦耳定律，當(dāng)電流流過成型區(qū)時，由于存在成型區(qū)電阻(包括上導(dǎo)電極17和多絲銅線束8之間的接觸電阻、多絲銅線束8和下導(dǎo)電極7之間的接觸電阻、多絲銅線束8中各銅絲之間的接觸電阻以及多絲銅線束8中各銅絲的內(nèi)部電阻)，將產(chǎn)生電阻焦耳熱，電阻焦耳熱的大小等于電流的平方、通電時間和成型區(qū)電阻的乘積。電流流過成型區(qū)時產(chǎn)生的電阻焦耳熱提供多絲銅線束8端部變形所需的熱量，在加壓氣缸M施加的壓力的共同作用下，加之定位塊32以及左絕緣塊34和右絕緣塊33的約束，即可實(shí)現(xiàn)小截面多絲銅線束的矩形成型。為確保小截面多絲銅線束的精密矩形成型，電源觀應(yīng)選擇1安培和1毫秒的電流及時間控制分辨率的中頻逆變電阻焊直流電源?？刂破魉挠糜趯?shí)現(xiàn)成型過程的自動控制?？刂破魉耐ㄟ^檢測左止擋氣缸13、右止擋氣缸3、加壓氣缸M和定位氣缸30的磁性開關(guān)信號，按設(shè)計(jì)程序控制左止擋氣缸電磁閥通電信號35、右止擋氣缸電磁閥通電信號36、加壓氣缸電磁閥通電信號37和定位氣缸電磁閥通電信號38，從而實(shí)現(xiàn)相關(guān)氣缸的動作控制。同時，控制器四還有與電源觀之間的接口電路，通過此接口電路發(fā)出電源觀的開始通電信號、并接收電源觀的通電結(jié)束信號。位移傳感器19固定在加壓氣缸架25上，用于檢測多絲銅線束8端部成型時高度方向的變形位移量。為了實(shí)現(xiàn)多絲銅線束端部的精密成型，位移傳感器19選用ym級高精度位移傳感器。為了控制多絲銅線束成型后矩形截面的高度尺寸，采用了變形位移量控制通電時間的方法。成型過程中，控制器四通過位移傳感器19不斷檢測高度方向的實(shí)際變形位移量，并與設(shè)定的變形位移量比較，當(dāng)實(shí)際變形位移量等于設(shè)定變形位移量時，電源觀停止輸出電流。成型過程如下1.給出成型槽閉合信號，控制器四接收到成型槽閉合信號后，發(fā)出左止擋氣缸電磁閥通電信號35、右止擋氣缸電磁閥通電信號36和定位氣缸電磁閥通電信號38。左絕緣塊34和右絕緣塊33靠攏下導(dǎo)電極7的兩側(cè)，定位塊32向前頂出，形成成型槽。2.將多絲銅線束8需成型的一端放入成型槽，使多絲銅線束8的成型端靠攏定位塊32。3.給出成型啟動信號，控制器四接收到成型啟動信號后，發(fā)出加壓氣缸電磁閥通電信號37，氣缸軸23隨即推動上導(dǎo)電極17向下運(yùn)動直到將多絲銅線束8端部緊緊壓在下導(dǎo)電極7的上凸臺面上。4.控制器四發(fā)出電源觀的開始通電信號。電源觀按設(shè)定電流值開始通電，給多絲銅線束8端部提供變形所需的熱量。5.當(dāng)控制器四檢測到位移傳感器19的實(shí)際變形位移量等于設(shè)定的變形位移量時，控制器四發(fā)出電源28的通電結(jié)束信號。6.控制器四關(guān)斷加壓氣缸電磁閥通電信號37，上導(dǎo)電極17抬起；然后控制器四再依次關(guān)斷左止擋氣缸電磁閥通電信號35、右止擋氣缸電磁閥通電信號36和定位氣缸電磁閥通電信號38。左絕緣塊34和右絕緣塊33分別離開下導(dǎo)電極7的兩側(cè)，定位塊32向后退出，成型槽張開。7.將多絲銅線束8取出成型槽，重新執(zhí)行1 6步驟。
權(quán)利要求
1.一種多絲銅線束端頭成型裝置，包括工作臺(1)、電源08)和控制器09)，電源(28)和控制器09)固定在工作臺(1)上，其特征在于還包括成型夾具和加壓機(jī)構(gòu)；成型夾具包括右支撐架( 、右止擋氣缸C3)、右導(dǎo)向套(4)、右止擋氣缸軸( 、右安裝套(6)、下導(dǎo)電極(7)、下導(dǎo)電板(9)、絕緣膠木板(10)、成型夾具安裝座(11)、左安裝套(12)、左止擋氣缸軸(13)、左導(dǎo)向套(14)、左止擋氣缸(1 和左支撐架(16)，成型夾具安裝座(11)固定在工作臺(1)上，下導(dǎo)電板(9)設(shè)計(jì)為水冷結(jié)構(gòu)；成型夾具安裝座(11)上從下到上依次固定絕緣膠木板(10)、下導(dǎo)電板(9)和下導(dǎo)電極(7)，下導(dǎo)電極(7)通過螺釘壓緊在下導(dǎo)電板 (9)上，下導(dǎo)電極(7)的上表面中心位置有矩形凸臺面；左支撐架(16)和右支撐架( 分別固定于工作臺(1)上成型夾具安裝座(11)的左右兩側(cè)，左止擋氣缸(15)由左支撐架(16) 支撐，左止擋氣缸軸(1 與左安裝套(1 固連，左導(dǎo)向套(14)套在左止擋氣缸軸(13) 上，并通過一個支撐與成型夾具安裝座(11)固連，左絕緣塊(34)位于左安裝套(12)中、由左安裝套(1 頂部的兩個螺釘頂緊；右止擋氣缸(3)由右支撐架( 支撐，右止擋氣缸軸 (5)與右安裝套(6)固連，右導(dǎo)向套(4)套在右止擋氣缸軸( 上，并通過一個支撐與成型夾具安裝座(11)固連，右絕緣塊(33)位于右安裝套(6)中、由右安裝套(6)頂部的兩個螺釘頂緊；左、右安裝套(12、6)的下表面與下導(dǎo)電極(7)之間留有間隙；定位氣缸(30)固定在成型夾具安裝座(11)后面，位于加壓氣缸架0 與固定絕緣膠木板(10)、下導(dǎo)電板(9) 和下導(dǎo)電極(7)之間；定位塊(3 與定位氣缸軸(31)采用絕緣連接方式固連；加壓機(jī)構(gòu)包括加壓氣缸(M)、氣缸軸(23)、上導(dǎo)電板安裝座(22)、絕緣膠木板(21)、上導(dǎo)電板(20)、 水冷套(18)和上導(dǎo)電極(17)；加壓氣缸04)置于加壓氣缸架0 上方，上導(dǎo)電板安裝座 (22)與氣缸軸03)固連，上導(dǎo)電板OO)隔著絕緣膠木板通過螺釘與上導(dǎo)電板安裝座02)固連，上導(dǎo)電板OO)的下方安裝水冷套(18)，上導(dǎo)電極(17)采用過盈配合方式嵌入水冷套(18)中；上導(dǎo)電極(17)下端面尺寸與下導(dǎo)電極(7)的矩形凸臺面尺寸等大并兩兩對中；電源08)采用中頻逆變電阻焊直流電源，并靠近加壓氣缸架05)安放，電源08) 的正、負(fù)輸出端通過導(dǎo)電排(26、27)分別與上導(dǎo)電板OO)和下導(dǎo)電板(9)電連接；控制器(29)與電源08)之間有接口電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于所述的下導(dǎo)電極(7) 材料是純金屬鎢。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于所述的下導(dǎo)電板(9) 材料是紫銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于所述的上導(dǎo)電極 (17)材料是純金屬鎢。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于所述的上導(dǎo)電板 (20)材料是紫銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于所述的水冷套(18) 材料是紫銅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于所述的導(dǎo)電排06、 27)材料是紫銅。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于所述的位移傳感器 (19)是μ m級高精度位移傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多絲銅線束端頭成型裝置，其特征在于所述的左、右絕緣塊 (34,33)是耐高溫絕緣陶瓷材料。
10.一種利用權(quán)利要求1所述多絲銅線束端頭成型裝置成型多絲銅線束端頭方法，其特征在于包括以下步驟(a)給出成型槽閉合信號，控制器09)接收到成型槽閉合信號后，發(fā)出左止擋氣缸電磁閥通電信號(36)、右止擋氣缸電磁閥通電信號(36)和定位氣缸電磁閥通電信號(38)；左絕緣塊(34)和右絕緣塊(3 靠攏下導(dǎo)電極(7)的兩側(cè)，定位塊(3 向前頂出，形成成型槽；(b)將多絲銅線束(8)需要成型的一端放入成型槽，使多絲銅線束(8)的成型端靠攏定位塊(32)；(c)控制器09)接收到成型啟動信號后，發(fā)出加壓氣缸電磁閥通電信號(37)，氣缸軸 (23)隨即推動上導(dǎo)電極(17)向下運(yùn)動直到將多絲銅線束⑶端頭壓緊在下導(dǎo)電極(7)的上凸臺面上；(d)控制器09)發(fā)出電源08)的開始通電信號；電源08)按設(shè)定電流值開始通電， 給多絲銅線束(8)端頭提供變形所需的熱量；(e)當(dāng)控制器09)檢測到位移傳感器(19)的實(shí)際變形位移量等于設(shè)定的變形位移量時，控制器09)發(fā)出電源08)的通電結(jié)束信號；(f)控制器09)關(guān)斷加壓氣缸電磁閥通電信號(37)，上導(dǎo)電極(17)抬起；然后控制器 (29)再依次關(guān)斷左止擋氣缸電磁閥通電信號(36)、右止擋氣缸電磁閥通電信號(36)和定位氣缸電磁閥通電信號(38)；左絕緣塊(34)和右絕緣塊(33)分別離開下導(dǎo)電極(7)的兩側(cè)，定位塊(3 向后退出，成型槽張開；(g)將成型的多絲銅線束(8)端頭取出成型槽，重新執(zhí)行步驟(a) (f)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多絲銅線束端頭成型裝置和利用這種多絲銅線束端頭成型裝置成型多絲銅線束端頭方法，用于解決現(xiàn)有的電阻焊方法連接多絲銅線束與導(dǎo)電銅片連接質(zhì)量差的技術(shù)問題。技術(shù)方案是該裝置包括工作臺(1)、電源(28)和控制器(29)、成型夾具和加壓機(jī)構(gòu)，在壓力作用下，實(shí)現(xiàn)了多絲銅線束端頭的高精度精密成型；成型夾具兩側(cè)采用耐高溫陶瓷絕緣材料，保證了精確控制的加熱電流唯一流經(jīng)多絲銅線束端頭；成型夾具兩側(cè)止擋機(jī)構(gòu)和銅線束端頭定位機(jī)構(gòu)采用電控氣動閉合方式，實(shí)現(xiàn)了銅線束的快速裝卸；采用μm級高精度位移傳感器，應(yīng)用變形位移量控制通電時間的方法，與成型夾具配合，實(shí)現(xiàn)了多絲銅線束端頭成型時高精度尺寸的穩(wěn)定控制。
文檔編號B23K11/00GK102528258SQ20121000747
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者張勇, 楊思乾, 謝紅霞, 馬鐵軍 申請人:西北工業(yè)大學(xué)