一種大型井架箱柱端面尺寸控制模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大型井架箱柱端面尺寸控制模具，包括設(shè)置于井架箱柱端面內(nèi)側(cè)的矩形邊框，所述矩形邊框包括首位相接且圍成矩形的左豎直定位梁、上水平定位梁、右豎直定位梁和下水平定位梁；所述上水平定位梁兩端的端面均為斜面結(jié)構(gòu)，且所述上水平定位梁兩端的端面與所述上水平定位梁外側(cè)面的夾角均為α，所述下水平定位梁的結(jié)構(gòu)與所述上水平定位梁相同；所述左豎直定位梁兩端的端面均為斜面結(jié)構(gòu)，且所述左豎直定位梁兩端的端面與所述左豎直定位梁外側(cè)面的夾角均為β，所述右豎直定位梁的結(jié)構(gòu)與所述左豎直定位梁相同；所述α和所述β之和為90°。本實(shí)用新型能夠保證箱型柱端面具有較好的平整度，且能夠保證箱型柱各側(cè)壁與端面的垂直度。
【專利說明】
一種大型井架箱柱端面尺寸控制模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大型井架箱柱端面尺寸控制模具，屬于鋼結(jié)構(gòu)建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]箱型井架通常由用于起斜支撐作用的箱型柱和用于起豎直支撐的立架構(gòu)成，其中立架通常是用型鋼焊接組裝而成，箱型柱則是由鋼板焊接而成。大型井架的箱型柱在加工過程中主要存在的技術(shù)難點(diǎn)在于:
[0003]由于大型井架的箱型柱需要由多個單體箱型柱自上而下依次堆疊而成，要保證單體箱型柱端面平直才能使堆疊而成的箱型柱整體具有較好的平穩(wěn)性和較高的機(jī)械強(qiáng)度;另一方面每個單體箱型柱都是由四塊支撐鋼板焊接而成，要保證四塊支撐鋼板的連接處即單體箱型柱的拐角處為90°，還要保證四塊支撐鋼板與端面都垂直，才能使四塊支撐鋼板在支撐作業(yè)過程中均勻受力，不易出現(xiàn)薄弱易變形的位置；由于大型井架的箱型柱整體體積較大，每個單體箱型柱及其組件也都具有較大的尺寸，要保障上述技術(shù)指標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)，需要借助特定的輔助模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種大型井架箱柱端面尺寸控制模具，滿足實(shí)際加工生產(chǎn)要求。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種大型井架箱柱端面尺寸控制模具，包括:設(shè)置于井架箱柱端面內(nèi)側(cè)的矩形邊框，所述矩形邊框包括首位相接且圍成矩形的左豎直定位梁、上水平定位梁、右豎直定位梁和下水平定位梁;所述上水平定位梁兩端的端面均為斜面結(jié)構(gòu)，且所述上水平定位梁兩端的端面與所述上水平定位梁外側(cè)面的夾角均為α，所述下水平定位梁的結(jié)構(gòu)與所述上水平定位梁相同，且所述下水平定位梁與所述上水平定位梁相對于水平面面對稱設(shè)置;所述左豎直定位梁兩端的端面均為斜面結(jié)構(gòu)，且所述左豎直定位梁兩端的端面與所述左豎直定位梁外側(cè)面的夾角均為β，所述右豎直定位梁的結(jié)構(gòu)與所述左豎直定位梁相同，且所述右豎直定位梁與所述左豎直定位梁面對稱設(shè)置;所述α和所述β之和為90°。
[0007]本文所述上下左右僅用于表達(dá)各組件之間的相互位置關(guān)系，并非用于限定各組件在使用狀態(tài)下的空間位置，且本文所述外側(cè)是指所述矩形邊框所圍成的有限區(qū)域外的一側(cè)，本文所述內(nèi)側(cè)是指所述矩形邊框所圍成的有限區(qū)域內(nèi)的一側(cè)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述上水平定位梁、所述下水平定位梁、所述左豎直定位梁和所述右豎直定位梁均為槽鋼制成，槽鋼的結(jié)構(gòu)包括一個腹板和兩個翼板，所述上水平定位梁、所述下水平定位梁、所述左豎直定位梁和所述右豎直定位梁的腹板均朝向外側(cè)，所述上水平定位梁、所述下水平定位梁、所述左豎直定位梁和所述右豎直定位梁的翼板均朝向內(nèi)側(cè)。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括分別設(shè)置于所述矩形邊框四個角的四個斜向加固筋，所述斜向加固筋的兩個端面分別為水平端面和豎直端面，所述水平端面和所述豎直端面相互垂直。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述斜向加固筋為角鋼制成。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0012]本實(shí)用新型所述的一種大型井架箱柱端面尺寸控制模具，通過設(shè)置所述矩形邊框、以及具有所述水平端面和所述豎直端面的所述斜向加固筋，能夠保證箱型柱端面具有較好的平整度，且能夠保證箱型柱各側(cè)壁與端面的垂直度，滿足實(shí)際加工生產(chǎn)要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述的一種大型井架箱柱端面尺寸控制模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0015]如圖1所示，為本實(shí)用新型所述的一種大型井架箱柱端面尺寸控制模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]本實(shí)用新型所述一種大型井架箱柱端面尺寸控制模具，包括:設(shè)置于井架箱柱端面內(nèi)側(cè)的矩形邊框，所述矩形邊框包括首位相接且圍成矩形的左豎直定位梁10、上水平定位梁20、右豎直定位梁30和下水平定位梁40;所述上水平定位梁20兩端的端面均為斜面結(jié)構(gòu)，且所述上水平定位梁20兩端的端面與所述上水平定位梁20外側(cè)面的夾角均為α，所述下水平定位梁40的結(jié)構(gòu)與所述上水平定位梁20相同，且所述下水平定位梁40與所述上水平定位梁20相對于水平面面對稱設(shè)置;所述左豎直定位梁10兩端的端面均為斜面結(jié)構(gòu)，且所述左豎直定位梁10兩端的端面與所述左豎直定位梁10外側(cè)面的夾角均為β，所述右豎直定位梁30的結(jié)構(gòu)與所述左豎直定位梁10相同，且所述右豎直定位梁30與所述左豎直定位梁10面對稱設(shè)置;所述α和所述β之和為90° ο具體地，所述上水平定位梁20、所述下水平定位梁40、所述左豎直定位梁10和所述右豎直定位梁30均為槽鋼制成，槽鋼的結(jié)構(gòu)包括一個腹板和兩個翼板，所述上水平定位梁20、所述下水平定位梁40、所述左豎直定位梁10和所述右豎直定位梁30的腹板均朝向外側(cè)，所述上水平定位梁20、所述下水平定位梁40、所述左豎直定位梁1和所述右豎直定位梁30的翼板均朝向內(nèi)側(cè)。
[0017]作業(yè)時，由于槽鋼就有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，通過控制所述α和所述β的角度，即可保證所述上水平定位梁20、所述下水平定位梁40、所述左豎直定位梁10和所述右豎直定位梁30能夠圍成一個共面且兩兩相互垂直的矩形結(jié)構(gòu)，將四塊用于組裝成井架箱柱的支撐鋼板60緊緊貼合在所述矩形邊框的外側(cè)面上，并使支撐鋼板60組成的井架箱柱的端面與所述矩形邊框所在平面齊平，即可保證箱型柱端面具有較好的平整度，且能夠保證箱型柱各側(cè)壁與端面的垂直度。
[0018]進(jìn)一步改進(jìn)地，還包括分別設(shè)置于所述矩形邊框四個角的四個斜向加固筋50，所述斜向加固筋50的兩個端面分別為水平端面51和豎直端面52，所述水平端面51和所述豎直端面52相互垂直。具體地，所述斜向加固筋50為角鋼制成。
[0019]通過設(shè)置具有所述水平端面51和所述豎直端面52的所述斜向加固筋50，可以在完成所述上水平定位梁20、所述下水平定位梁40、所述左豎直定位梁10和所述右豎直定位梁30的組裝后，再一次檢驗(yàn)所述上水平定位梁20、所述下水平定位梁40、所述左豎直定位梁10和所述右豎直定位梁30的共面垂直度，且可以加固所述矩形邊框的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0020]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型井架箱柱端面尺寸控制模具，其特征是，包括設(shè)置于井架箱柱端面內(nèi)側(cè)的矩形邊框，所述矩形邊框包括首位相接且圍成矩形的左豎直定位梁(10)、上水平定位梁(20)、右豎直定位梁(30)和下水平定位梁(40);所述上水平定位梁(20)兩端的端面均為斜面結(jié)構(gòu)，且所述上水平定位梁(20)兩端的端面與所述上水平定位梁(20)外側(cè)面的夾角均為α，所述下水平定位梁(40)的結(jié)構(gòu)與所述上水平定位梁(20)相同，且所述下水平定位梁(40)與所述上水平定位梁(20)相對于水平面對稱設(shè)置;所述左豎直定位梁(10)兩端的端面均為斜面結(jié)構(gòu)，且所述左豎直定位梁(10)兩端的端面與所述左豎直定位梁(10)外側(cè)面的夾角均為β，所述右豎直定位梁(30)的結(jié)構(gòu)與所述左豎直定位梁(10)相同，且所述右豎直定位梁(30)與所述左豎直定位梁(10)面對稱設(shè)置;所述α和所述β之和為90°。2.如權(quán)利要求1所述的一種大型井架箱柱端面尺寸控制模具，其特征是，所述上水平定位梁(20)、所述下水平定位梁(40)、所述左豎直定位梁(10)和所述右豎直定位梁(30)均為槽鋼制成，槽鋼的結(jié)構(gòu)包括一個腹板和兩個翼板，所述上水平定位梁(20)、所述下水平定位梁(40)、所述左豎直定位梁(10)和所述右豎直定位梁(30)的腹板均朝向外側(cè)，所述上水平定位梁(20)、所述下水平定位梁(40)、所述左豎直定位梁(10)和所述右豎直定位梁(30)的翼板均朝向內(nèi)側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的一種大型井架箱柱端面尺寸控制模具，其特征是，還包括分別設(shè)置于所述矩形邊框四個角的四個斜向加固筋(50)，所述斜向加固筋(50)的兩個端面分別為水平端面(51)和豎直端面(52)，所述水平端面(51)和所述豎直端面(52)相互垂直。4.如權(quán)利要求3所述的一種大型井架箱柱端面尺寸控制模具，其特征是，所述斜向加固筋(50)為角鋼制成。
【文檔編號】B23K37/04GK205437641SQ201620264542
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】鄧?yán)? 周勝利
【申請人】銅陵有色建安鋼構(gòu)有限責(zé)任公司