專利名稱：滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通用傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，減速機(jī)的傳動(dòng)方法，主要采用齒輪及蝸輪、蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。齒輪 傳動(dòng)具有傳遞效率高，制造簡(jiǎn)單，(采用專用機(jī)床加工)，承載能力大等優(yōu)點(diǎn)。 但也存在單級(jí)減速速比小，噪音大等不足。蝸桿蝸輪傳動(dòng)具有減速速比大，
噪音小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但也存在傳動(dòng)效率低(0.5-0.8)，制造成本高(蝸 輪必須采用昂貴的青銅制造)等不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種傳動(dòng)效率高、 減速速比大、噪音低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低的滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)。
所述的滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座內(nèi)配合設(shè)置傳動(dòng)連 接的輸入軸和輸出軸，其特征在于輸入軸、輸出軸呈90度直角設(shè)置，輸入軸 內(nèi)端固連帶有端面螺紋的螺盤(pán)，輸出軸套接帶有銷軸的銷輪，銷軸外配合設(shè) 置滾套，上述端面螺紋與滾套嚙合連接。
所述的滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)，其特征在于端面螺紋為一圈以上的 螺旋條，螺旋條的寬度略小于滾套中腰的間隙，旋距與滾套外徑相等。
所述的滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)，其特征在于銷軸的個(gè)數(shù)與輸入軸、
3輸出軸的速比數(shù)相同。
所述的滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)，其特征在于輸入軸、輸出軸分別通 過(guò)配合設(shè)置的軸承安裝于機(jī)座，并配合設(shè)置軸套及密封裝置。
本發(fā)明將現(xiàn)行的蝸桿外圓螺紋傳動(dòng)，改為端面螺紋傳動(dòng)，蝸輪則由齒形 摩擦式傳動(dòng)，改為軸套滾動(dòng)傳動(dòng)，從而克服了蝸桿傳動(dòng)的不足，具有傳動(dòng)效 率高，減速速比大，噪音低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)， 適合于各種機(jī)械傳動(dòng)需減速的場(chǎng)合及設(shè)備。


圖1為本滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖，
圖2為圖1中端面螺紋與滾套傳動(dòng)的A向剖視圖。 圖中，l輸入軸、2機(jī)座、3螺盤(pán)、4滾套、5銷軸、6銷輪、7輸出軸、 8端面螺紋。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
如圖1所示，本滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)，包括機(jī)座2，機(jī)座2內(nèi)配合 設(shè)置傳動(dòng)連接的輸入軸l和輸出軸7，輸入軸l、輸出軸7呈90度直角設(shè)置， 輸入軸1內(nèi)端固連帶有端面螺紋8的螺盤(pán)3，輸出軸7套接帶有銷軸5的銷輪 6，銷軸5外配合設(shè)置滾套4，上述端面螺紋8與滾套4嚙合連接，其中銷軸 5的個(gè)數(shù)與輸入軸1、輸出軸7的速比數(shù)相同，輸入軸l、輸出軸7分別通過(guò) 配合設(shè)置的軸承安裝于機(jī)座2，并配合設(shè)置軸套及密封裝置。
如圖l、圖2所示，端面螺紋8為一圈以上的螺旋條，螺旋條的寬度略小 于滾套4中腰的間隙，旋距與滾套4外徑相等。如圖1、圖2所示，本發(fā)明通過(guò)在輸入軸1上的螺盤(pán)3端面加工端面螺
紋8，輸出軸7的銷輪6上安裝有和速比數(shù)一樣的銷軸5，每一銷軸5上均套 有一個(gè)滾套4。滾套4落入在上述的端面螺紋8的槽內(nèi)，當(dāng)輸入軸l上的螺盤(pán) 3轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，銷軸5上的滾套4即沿螺紋旋向中心線方向移動(dòng)一個(gè)銷套數(shù)(一 個(gè)齒數(shù))，使輸出軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到了減速的目的。
從附圖上看，滾套式減速機(jī)的傳動(dòng)原理與蝸桿蝸輪傳動(dòng)相似，都是采用 螺紋傳動(dòng)，滾套式減速機(jī)是端面螺紋8傳動(dòng)滾套4作滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使輸出軸7 轉(zhuǎn)動(dòng)。蝸桿蝸輪減速機(jī)則是由蝸桿外圓螺紋傳動(dòng)蝸輪齒面作摩擦運(yùn)動(dòng)，使輸 出軸轉(zhuǎn)動(dòng)。銷輪6上的銷套數(shù)相當(dāng)于蝸輪上的齒數(shù)(等于減速速比數(shù))。本發(fā) 明由于端面2的螺紋線運(yùn)動(dòng)方向與滾套運(yùn)動(dòng)方向一致，因此也降低了摩擦系 數(shù)，提高了傳動(dòng)效率。
本發(fā)明具有傳動(dòng)效率高(達(dá)0.98)，減速速比大，噪音低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，體積小及具有自鎖功能等特點(diǎn)，可以制造為單臺(tái) 的減速機(jī)，也可作為其它減速機(jī)的一級(jí)減速傳動(dòng)使用，適合于各種機(jī)械傳動(dòng) 需減速的場(chǎng)合及設(shè)備。
權(quán)利要求
1.滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)，包括機(jī)座(2)，機(jī)座(2)內(nèi)配合設(shè)置傳動(dòng)連接的輸入軸(1)和輸出軸(7)，其特征在于輸入軸(1)、輸出軸(7)呈90度直角設(shè)置，輸入軸(1)內(nèi)端固連帶有端面螺紋(8)的螺盤(pán)(3)，輸出軸(7)套接帶有銷軸(5)的銷輪(6)，銷軸(5)外配合設(shè)置滾套(4)，上述端面螺紋(8)與滾套(4)嚙合連接。
2. 如權(quán)利要求書(shū)1所述的滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)，其特征在于端面 螺紋(8)為一圈以上的螺旋條，螺旋條的寬度略小于滾套(4)中腰的間隙， 旋距與滾套(4)外徑相等。
3. 如權(quán)利要求書(shū)1所述的滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)，其特征在于銷軸 (5)的個(gè)數(shù)與輸入軸(1)、輸出軸(7)的速比數(shù)相同。
4. 如權(quán)利要求書(shū)1所述的滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)，其特征在于輸入 軸(1)、輸出軸(7)分別通過(guò)配合設(shè)置的軸承安裝于機(jī)座(2)，并配合設(shè)置 軸套及密封裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)，屬于通用傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的單級(jí)減速速比小、傳動(dòng)效率低、制造成本高等不足。所述的滾套式端面螺紋傳動(dòng)減速機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座內(nèi)配合設(shè)置傳動(dòng)連接的輸入軸和輸出軸，其特征在于輸入軸、輸出軸呈90度直角設(shè)置，輸入軸內(nèi)端固連帶有端面螺紋的螺盤(pán)，輸出軸套接帶有銷軸的銷輪，銷軸外配合設(shè)置滾套，上述端面螺紋與滾套嚙合連接。本發(fā)明將現(xiàn)行的蝸桿外圓螺紋傳動(dòng)，改為端面螺紋傳動(dòng)，蝸輪則由齒形摩擦式傳動(dòng)，改為軸套滾動(dòng)傳動(dòng)，從而克服了蝸桿傳動(dòng)的不足，具有傳動(dòng)效率高，減速速比大，噪音低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，適合于各種機(jī)械傳動(dòng)需減速的場(chǎng)合及設(shè)備。
文檔編號(hào)F16H1/04GK101550988SQ20091009853
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者杰 方 申請(qǐng)人:杭州星河傳動(dòng)機(jī)械研究院有限公司