一種銑床自動(dòng)氣動(dòng)進(jìn)給裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銑床自動(dòng)氣動(dòng)進(jìn)給裝置，屬于銑床進(jìn)給裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括氣缸和沿工作臺(tái)滑動(dòng)的臺(tái)鉗，所述臺(tái)鉗與氣缸的活塞桿固定連接，所述氣缸為雙作用氣缸，氣缸的兩個(gè)氣室的通氣口通過(guò)設(shè)有電磁換向閥的管路連通，所述電磁換向閥的進(jìn)氣口與氣泵連通；在所述臺(tái)鉗上設(shè)有位移傳感器，所述位移傳感器通過(guò)無(wú)線傳輸將位移信號(hào)傳至PLC控制單元，所述PLC控制單元控制電磁換向閥的開啟方向。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)銑床臺(tái)鉗進(jìn)給的自動(dòng)控制，設(shè)計(jì)合理，省時(shí)省力，提高工作人員的安全性，工作效率高，定位精度高，成品率高。
【專利說(shuō)明】
一種銑床自動(dòng)氣動(dòng)進(jìn)給裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及銑床進(jìn)給裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)?zhí)枮?01420452826.7的中國(guó)專利公開了一種銑床氣動(dòng)進(jìn)給裝置，其通過(guò)在銑床工作臺(tái)上固定氣缸，氣缸與臺(tái)鉗連接，在氣缸的氣路上安裝換向閥，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)換向閥的方向來(lái)實(shí)現(xiàn)臺(tái)鉗的左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)床工件加工的左右進(jìn)給，這種改進(jìn)雖然在一定程度上相對(duì)于傳統(tǒng)的停止撞塊碰觸進(jìn)給手柄撥叉的方式有所改進(jìn)，但是仍然存在一定不足，一方面，必須人工手動(dòng)控制換向閥實(shí)現(xiàn)臺(tái)鉗的左右進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且操作者直接接觸機(jī)器設(shè)備，安全性差，另一方面，當(dāng)加工不同規(guī)格長(zhǎng)度的工件時(shí)，需要頻繁拆卸和安裝定位塊，工序繁瑣，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，工作效率差，生產(chǎn)成本增加，并且人工調(diào)整定位塊測(cè)距，定位精度差，廢品率高。
[0003]因此，如何研發(fā)一種省時(shí)省力，工作效率高，定位準(zhǔn)確的銑床自動(dòng)氣動(dòng)進(jìn)給裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供一種銑床自動(dòng)氣動(dòng)進(jìn)給裝置，其實(shí)現(xiàn)了對(duì)銑床臺(tái)鉗進(jìn)給的自動(dòng)控制，設(shè)計(jì)合理，省時(shí)省力，提高工作人員的安全性，工作效率高，定位精度高，成品率高。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種銑床自動(dòng)氣動(dòng)進(jìn)給裝置，包括氣缸和沿工作臺(tái)滑動(dòng)的臺(tái)鉗，所述臺(tái)鉗與氣缸的活塞桿一端固定連接，所述氣缸為雙作用氣缸，氣缸的兩個(gè)氣室的通氣口通過(guò)設(shè)有電磁換向閥的管路連通，所述電磁換向閥的進(jìn)氣口與氣栗連通;在所述臺(tái)鉗上設(shè)有位移傳感器，所述位移傳感器通過(guò)無(wú)線傳輸將位移信號(hào)傳至PLC控制單元，所述PLC控制單元控制電磁換向閥的開啟方向。
[0007]作為優(yōu)選，所述管路與氣缸的兩個(gè)通氣口連接處設(shè)有氣量調(diào)節(jié)閥。
[0008]作為優(yōu)選，所述位移傳感器為直線位移傳感器，直線位移傳感器采用拉桿式，位移傳感器的殼體固定在與氣缸相對(duì)一側(cè)的銑床工作臺(tái)上，所述位移傳感器的位置磁鐵與臺(tái)鉗固定連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述臺(tái)鉗通過(guò)設(shè)于工作臺(tái)上的滑軌裝置進(jìn)行滑動(dòng)，所述滑軌裝置包括固定于臺(tái)鉗底部的底板、兩條平行固定于工作臺(tái)上的導(dǎo)軌和固定于底板底部與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑塊。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:現(xiàn)有技術(shù)中雖然有采用氣路控制臺(tái)鉗的進(jìn)給方向的裝置，但是現(xiàn)有的氣路控制裝置采用手動(dòng)換向閥來(lái)改變氣缸的氣路，一方面必須靠人力進(jìn)行操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并靠肉眼觀察定位，定位精度差，另一方面，根據(jù)工件的長(zhǎng)度，確定定位塊的安裝位置，當(dāng)加工不同規(guī)格長(zhǎng)度的工件時(shí)，需要頻繁拆卸和安裝定位塊，工序繁瑣，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，工作效率差，生產(chǎn)成本增加，并且人工調(diào)整定位塊測(cè)距，定位精度差，廢品率高，且當(dāng)工件加工完畢，定位塊頂住臺(tái)鉗進(jìn)給后，如果不及時(shí)手動(dòng)變換換向閥的方向，一方面對(duì)定位塊產(chǎn)生很大作用力，頻繁如此操作會(huì)使定位塊的位置發(fā)生移動(dòng)或者定位塊松動(dòng)，影響工件的加工精度或發(fā)生危險(xiǎn)，另一方面，對(duì)氣栗也會(huì)產(chǎn)生損壞，影響氣栗的使用壽命。本實(shí)用新型采用位移傳感器測(cè)定工件的加工長(zhǎng)度，定位更加準(zhǔn)確，精度高，通過(guò)位移傳感器傳輸無(wú)線信號(hào)給PLC控制單元，由PLC控制單元控制換向閥的開啟方向，從而控制臺(tái)鉗的左右進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，不需要人工直接接觸設(shè)備扳動(dòng)換向閥進(jìn)行換向操作，省時(shí)省力，安全性更高，提高了工作效率，定位精度高，成品率高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的控制原理圖；
[0013]各圖號(hào)名稱為:I一工作臺(tái)，2一位移傳感器，3—導(dǎo)軌，4一滑塊，5—臺(tái)鉗，6—底板，7—連接彎板，8—活塞桿，9一氣缸固定架，10—?dú)飧祝?1一左進(jìn)給氣量調(diào)節(jié)閥，12—電磁換向閥，13—管路，14一右進(jìn)給氣量調(diào)節(jié)閥，15—?dú)饫酢?br>【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括氣缸10和沿工作臺(tái)I滑動(dòng)的臺(tái)鉗5，所述氣缸10固定在氣缸固定架9上，所述臺(tái)鉗5與氣缸10的活塞桿8—端固定連接，所述氣缸10為雙作用氣缸，氣缸1的兩個(gè)氣室的通氣口通過(guò)設(shè)有電磁換向閥12的管路13連通，所述電磁換向閥12的進(jìn)氣口與氣栗15連通;在所述臺(tái)鉗5上設(shè)有位移傳感器2，所述位移傳感器2通過(guò)無(wú)線傳輸將位移信號(hào)傳至PLC控制單元，所述PLC控制單元控制電磁換向閥12的開啟方向。
[0016]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:首先，根據(jù)工件的加工長(zhǎng)度，通過(guò)PLC控制單元設(shè)定位移監(jiān)測(cè)數(shù)值，保證PLC控制單元與位移傳感器2和電磁換向閥12之間連接可靠，傳輸信號(hào)正確，然后啟動(dòng)氣栗15，保證氣壓穩(wěn)定，通過(guò)PLC控制單元開啟電磁換向閥12接通氣缸10向左進(jìn)給管路，臺(tái)鉗5向左進(jìn)給，當(dāng)工件加工完畢，位移傳感器2監(jiān)測(cè)到臺(tái)鉗5達(dá)到設(shè)定的工作位移，位移傳感器2將信號(hào)傳輸給PLC控制單元，通過(guò)PLC控制單元分析，傳輸信號(hào)至電磁換向閥12，使電磁換向閥12換向接通氣缸1向右運(yùn)動(dòng)的管路，臺(tái)鉗5向右運(yùn)動(dòng)，回到起始位置。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用位移傳感器測(cè)定工件的加工長(zhǎng)度，定位更加準(zhǔn)確，精度高，通過(guò)位移傳感器傳輸無(wú)線信號(hào)給PLC控制單元，由PLC控制單元控制電磁換向閥的開啟方向，從而控制臺(tái)鉗的左右進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，不需要人工直接接觸設(shè)備扳動(dòng)換向閥進(jìn)行換向操作，省時(shí)省力，安全性更高，提高了工作效率，定位精度高，成品率高。
[0018]進(jìn)一步的，所述管路13與氣缸10的兩個(gè)通氣口連接處設(shè)有氣量調(diào)節(jié)閥。如圖1所述，氣缸1右側(cè)的為左進(jìn)給氣量調(diào)節(jié)閥11，可以調(diào)節(jié)臺(tái)鉗5向左側(cè)進(jìn)給加工工件的速度，氣缸10左側(cè)的為右進(jìn)給氣量調(diào)節(jié)閥14，可調(diào)節(jié)臺(tái)鉗5向右進(jìn)給加工工件或者回程的速度。上述裝置設(shè)計(jì)，可根據(jù)工件不同材質(zhì)的要求，設(shè)定不同的加工速度，更有利于保證加工質(zhì)量，適用范圍更廣。
[0019]進(jìn)一步的，如圖1所示，所述位移傳感器2為直線位移傳感器，直線位移傳感器采用拉桿式，位移傳感器2的殼體固定在與氣缸10相對(duì)一側(cè)的銑床工作臺(tái)I上，所述位移傳感器2的位置磁鐵與臺(tái)鉗5固定連接。上述拉桿式直線位移傳感器采購(gòu)和安裝方便，成本低，可實(shí)現(xiàn)位移的準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)。
[0020]進(jìn)一步的，如圖1所示，所述臺(tái)鉗5通過(guò)設(shè)于工作臺(tái)I上的滑軌裝置進(jìn)行滑動(dòng)，所述滑軌裝置包括固定于臺(tái)鉗底部的底板6、兩條平行固定于工作臺(tái)I上的導(dǎo)軌3和固定于底板6底部與導(dǎo)軌3滑動(dòng)配合的滑塊4，所述底板6的右端通過(guò)連接彎板7與活塞桿8連接。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銑床自動(dòng)氣動(dòng)進(jìn)給裝置，包括氣缸(10)和沿工作臺(tái)(I)滑動(dòng)的臺(tái)鉗(5)，所述臺(tái)鉗(5 )與氣缸(1 )的活塞桿(8 )—端固定連接，其特征在于:所述氣缸(10 )為雙作用氣缸，氣缸(10)的兩個(gè)氣室的通氣口通過(guò)設(shè)有電磁換向閥(12)的管路(13)連通，所述電磁換向閥(12)的進(jìn)氣口與氣栗(15)連通;在所述臺(tái)鉗(5)上設(shè)有位移傳感器(2)，所述位移傳感器(2)通過(guò)無(wú)線傳輸將位移信號(hào)傳至PLC控制單元，所述PLC控制單元控制電磁換向閥(12 )的開啟方向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床自動(dòng)氣動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于:所述管路(13)與氣缸(10)的兩個(gè)通氣口連接處設(shè)有氣量調(diào)節(jié)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床自動(dòng)氣動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于:所述位移傳感器(2)為直線位移傳感器，直線位移傳感器采用拉桿式，位移傳感器(2)的殼體固定在與氣缸(10)相對(duì)一側(cè)的銑床工作臺(tái)(I)上，所述位移傳感器(2)的位置磁鐵與臺(tái)鉗(5)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床自動(dòng)氣動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于:所述臺(tái)鉗(5)通過(guò)設(shè)于工作臺(tái)(I)上的滑軌裝置進(jìn)行滑動(dòng)，所述滑軌裝置包括固定于臺(tái)鉗底部的底板(6)、兩條平行固定于工作臺(tái)(I)上的導(dǎo)軌(3)和固定于底板(6)底部與導(dǎo)軌(3)滑動(dòng)配合的滑塊⑷。
【文檔編號(hào)】B23Q5/26GK205465395SQ201620003144
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日
【發(fā)明人】劉志偉, 張仁俊, 高子興, 包衛(wèi)東
【申請(qǐng)人】際華三五三四制衣有限公司