一種氣泵沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型的目的是提供一種氣泵沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置。本實用新型的技術(shù)方案為：包括基座、控制臺、氣泵、升降支架、升降操控帶、沖壓操作臺和底盤架，沖壓操作臺還設(shè)有操作支撐架、加固連接板、氣體壓縮艙、上料輪盤和兩個沖壓支撐板，沖壓支撐板還設(shè)有沖壓氣缸、沖壓擊打片和材料導(dǎo)入板，底盤架還設(shè)有踏板和四個滾輪。該裝置是一種在對玻璃邊角進行金屬包邊操作前，對其包角的金屬邊框進行腳踏式空氣沖壓折彎加工，提高安全系數(shù)的同時，保證加工后的包角金屬框的質(zhì)量、角度都能滿足玻璃包角需要的折彎設(shè)備，腳踏式的觸發(fā)裝置更加方便操作，完成加工后的成品定型效果好，提高了生產(chǎn)效率，靈活自由的可調(diào)節(jié)性能夠方便各類人群使用。
【專利說明】
一種氣泵沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及玻璃機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種氣栗沖壓式玻璃金屬包角折彎
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃包角是一種非常常見的加工工序，通常針對玻璃成品在存放前、玻璃搬運過程中都顯而易見，玻璃的包角工作同樣重要。由于用于玻璃包角的金屬邊都比較薄、比較軟，通過人工手動包邊來完成的包邊效果都不是特別美觀，很容易遭到客戶的誤解，這樣長期以往，會嚴重影響產(chǎn)品形象，如果包邊不當(dāng)?shù)脑挘瑢τ诓ＡУ陌徇\和碼放帶來諸多缺陷和弊端，粗糙的包邊會對玻璃的邊角也會造成損傷，如何高效利用這些金屬包邊，讓其能夠充分利用，才是有效解決以上問題的關(guān)鍵所在。
[0003]該裝置是一種在對玻璃邊角進行金屬包邊操作前，對其包角的金屬邊框進行腳踏式空氣沖壓折彎加工，提高安全系數(shù)的同時，保證加工后的包角金屬框的質(zhì)量、角度都能滿足玻璃包角需要的折彎設(shè)備。升降支架是由升降驅(qū)動電機來驅(qū)動升降操控帶來完成升降工作，并且升降支架采用液壓式升降軸支架，這樣能夠使得升降操作更加平穩(wěn)，以便調(diào)整到操作人員能夠?qū)_壓操作臺容易進行操作的高度即可，加裝的上料輪盤可以有效地起到對金屬條進行疏導(dǎo)作用，讓金屬條的另一端更容易從另一側(cè)的材料導(dǎo)入板中輸出，該裝置利用踏板作為操作的觸碰開關(guān)，當(dāng)操作人員觸發(fā)踏板時，氣栗產(chǎn)生的氣流會沿管路進入氣體壓縮艙中，該氣體壓縮艙采用空氣增壓氣缸，可以保證每一次進氣量的充足，以及在氣體壓縮艙中的氣體壓力強度，產(chǎn)生的氣體壓強會沿管路進入沖壓支撐板上的沖壓氣缸中，并且該沖壓氣缸采用活塞式?jīng)_壓氣缸，能夠?qū)⒛芰砍浞洲D(zhuǎn)化，從而推動沖壓氣缸下部的沖壓擊打片的彈出，此外，沖壓擊打片采用鉻合金作為打擊材質(zhì)，高硬度的材質(zhì)能夠有效對其他需要折彎的金屬部件進行加工，從而保證自身的完整性，經(jīng)過沖壓擊打片撞擊后的金屬條即完成了折彎加工。該加工機構(gòu)結(jié)構(gòu)清晰、操作簡單、便于移動，腳踏式的觸發(fā)裝置大大提高了操作上的安全系數(shù)，完成加工后的成品定型效果好，提高了生產(chǎn)效率，靈活自由的可調(diào)節(jié)性能夠方便各類人群使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供了一種對需要進行金屬包角的玻璃，對其包角的金屬邊框進行腳踏式空氣沖壓折彎加工，提高安全系數(shù)的同時，保證加工后的包角金屬框的質(zhì)量、角度都能滿足玻璃包角需要的折彎裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案為:一種氣栗沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置，其特征在于:包括基座、控制臺、氣栗、升降支架、升降操控帶、沖壓操作臺和底盤架，所述控制臺位于基座的一側(cè)，所述控制臺與基座為固定連接，所述氣栗位于基座的上部，所述氣栗與基座為固定連接，所述升降支架位于控制臺的一側(cè)，所述升降支架與控制臺為固定連接，所述升降操控帶位于升降支架的一側(cè)，所述升降操控帶的一端與基座為固定連接，所述升降操控帶的另一端與升降支架為固定連接，所述升降支架的上還設(shè)有升降驅(qū)動電機，所述升降驅(qū)動電機位于升降支架的上部，所述升降驅(qū)動電機與升降操控帶為固定連接，所述沖壓操作臺位于升降支架的中部，所述沖壓操作臺與升降支架為固定連接，所述底盤架位于基座的下部，所述底盤架與基座為固定連接，所述底盤架上還設(shè)有踏板和若干個滾輪，所述踏板位于底盤架的一側(cè)，所述踏板與底盤架為固定連接，任意所述滾輪位于底盤架的下部，所述滾輪與底盤架為固定連接。
[0006]進一步，所述升降支架為液壓式升降軸支架。
[0007]進一步，所述升降操控帶為招合金活動履帶。
[0008]進一步，所述沖壓操作臺上還設(shè)有操作支撐架、加固連接板、氣體壓縮艙、上料輪盤和若干個沖壓支撐板，所述操作支撐架位于沖壓操作臺的一側(cè)，所述操作支撐架與沖壓操作臺為固定連接，所述加固連接板位于操作支撐架的一側(cè)，所述加固連接板的一側(cè)與操作支撐架為固定連接，所述加固連接板的另一側(cè)與升降支架為固定連接，所述氣體壓縮艙位于操作支撐架的上部，所述氣體壓縮艙與操作支撐架為固定連接，所述上料輪盤位于氣體壓縮艙的下部，所述上料輪盤與操作支撐架為固定連接，任意所述沖壓支撐板位于上料輪盤的一側(cè)，所述沖壓支撐板與操作支撐架為固定連接。
[0009]再進一步，所述氣體壓縮艙為空氣增壓氣缸。
[0010]再進一步，所述若干個沖壓支撐板的個數(shù)為兩個。
[0011]再進一步，所述沖壓支撐板上還設(shè)有沖壓氣缸、沖壓擊打片和材料導(dǎo)入板，所述沖壓氣缸位于氣體壓縮艙的下部，所述沖壓氣缸與沖壓支撐板為固定連接，所述沖壓擊打片位于沖壓氣缸的下部，所述沖壓擊打片與沖壓氣缸為固定連接，所述材料導(dǎo)入板位于上料輪盤的一側(cè)，所述材料導(dǎo)入板與沖壓支撐板為固定連接。
[0012 ]再進一步，所述沖壓氣缸為活塞式?jīng)_壓氣缸。
[0013]再進一步，所述沖壓擊打片的材質(zhì)為鉻合金。
[0014]進一步，所述若干個滾輪的個數(shù)為4個，并且均為萬向輪。
[0015]本實用新型的有益效果在于:該裝置是一種在對玻璃邊角進行金屬包邊操作前，對其包角的金屬邊框進行腳踏式空氣沖壓折彎加工，提高安全系數(shù)的同時，保證加工后的包角金屬框的質(zhì)量、角度都能滿足玻璃包角需要的折彎設(shè)備。升降支架是由升降驅(qū)動電機來驅(qū)動升降操控帶來完成升降工作，并且升降支架采用液壓式升降軸支架，這樣能夠使得升降操作更加平穩(wěn)，以便調(diào)整到操作人員能夠?qū)_壓操作臺容易進行操作的高度即可，加裝的上料輪盤可以有效地起到對金屬條進行疏導(dǎo)作用，讓金屬條的另一端更容易從另一側(cè)的材料導(dǎo)入板中輸出，該裝置利用踏板作為操作的觸碰開關(guān)，當(dāng)操作人員觸發(fā)踏板時，氣栗產(chǎn)生的氣流會沿管路進入氣體壓縮艙中，該氣體壓縮艙采用空氣增壓氣缸，可以保證每一次進氣量的充足，以及在氣體壓縮艙中的氣體壓力強度，產(chǎn)生的氣體壓強會沿管路進入沖壓支撐板上的沖壓氣缸中，并且該沖壓氣缸采用活塞式?jīng)_壓氣缸，能夠?qū)⒛芰砍浞洲D(zhuǎn)化，從而推動沖壓氣缸下部的沖壓擊打片的彈出，此外，沖壓擊打片采用鉻合金作為打擊材質(zhì)，高硬度的材質(zhì)能夠有效對其他需要折彎的金屬部件進行加工，從而保證自身的完整性，經(jīng)過沖壓擊打片撞擊后的金屬條即完成了折彎加工。該加工機構(gòu)結(jié)構(gòu)清晰、操作簡單、便于移動，腳踏式的觸發(fā)裝置大大提高了操作上的安全系數(shù)，完成加工后的成品定型效果好，提高了生產(chǎn)效率，靈活自由的可調(diào)節(jié)性能夠方便各類人群使用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的主視圖。
[0017]圖2為本實用新型的沖壓結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1、基座2、控制臺3、氣栗
[0019]4、升降支架5、升降操控帶6、升降驅(qū)動電機
[0020]7、沖壓操作臺8、操作支撐架9、加固連接板
[0021]10、氣體壓縮艙11、上料輪盤12、沖壓支撐板
[0022]13、沖壓氣缸14、沖壓擊打片15、材料導(dǎo)入板
[0023]16、底盤架17、踏板18、滾輪。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0025]如圖1、圖2所示一種氣栗沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置，其特征在于:包括基座1、控制臺2、氣栗3、升降支架4、升降操控帶5、沖壓操作臺7和底盤架16，所述控制臺2位于基座I的一側(cè)，所述控制臺2與基座I為固定連接，所述氣栗3位于基座I的上部，所述氣栗3與基座I為固定連接，所述升降支架4位于控制臺2的一側(cè)，所述升降支架4與控制臺2為固定連接，所述升降操控帶5位于升降支架4的一側(cè)，所述升降操控帶5的一端與基座I為固定連接，所述升降操控帶5的另一端與升降支架4為固定連接，所述升降支架4的上還設(shè)有升降驅(qū)動電機6，所述升降驅(qū)動電機6位于升降支架4的上部，所述升降驅(qū)動電機6與升降操控帶5為固定連接，所述沖壓操作臺7位于升降支架4的中部，所述沖壓操作臺7與升降支架4為固定連接，所述沖壓操作臺7上還設(shè)有操作支撐架8、加固連接板9、氣體壓縮艙10、上料輪盤11和若干個沖壓支撐板12，所述操作支撐架8位于沖壓操作臺7的一側(cè)，所述操作支撐架8與沖壓操作臺7為固定連接，所述加固連接板9位于操作支撐架8的一側(cè)，所述加固連接板9的一側(cè)與操作支撐架8為固定連接，所述加固連接板9的另一側(cè)與升降支架4為固定連接，所述氣體壓縮艙10位于操作支撐架8的上部，所述氣體壓縮艙10與操作支撐架8為固定連接，所述上料輪盤11位于氣體壓縮艙10的下部，所述上料輪盤11與操作支撐架8為固定連接，任意所述沖壓支撐板12位于上料輪盤11的一側(cè)，所述沖壓支撐板12與操作支撐架8為固定連接，所述沖壓支撐板12上還設(shè)有沖壓氣缸13、沖壓擊打片14和材料導(dǎo)入板15，所述沖壓氣缸13位于氣體壓縮艙10的下部，所述沖壓氣缸13與沖壓支撐板12為固定連接，所述沖壓擊打片14位于沖壓氣缸13的下部，所述沖壓擊打片14與沖壓氣缸13為固定連接，所述材料導(dǎo)入板15位于上料輪盤11的一側(cè)，所述材料導(dǎo)入板15與沖壓支撐板12為固定連接，所述底盤架16位于基座I的下部，所述底盤架16與基座I為固定連接，所述底盤架16上還設(shè)有踏板17和若干個滾輪18，所述踏板17位于底盤架16的一側(cè)，所述踏板17與底盤架16為固定連接，任意所述滾輪18位于底盤架16的下部，所述滾輪18與底盤架16為固定連接。所述升降支架4為液壓式升降軸支架。所述升降操控帶5為鋁合金活動履帶。所述氣體壓縮艙10為空氣增壓氣缸。所述若干個沖壓支撐板12的個數(shù)為兩個。所述沖壓氣缸13為活塞式?jīng)_壓氣缸。所述沖壓擊打片14的材質(zhì)為鉻合金。所述若干個滾輪18的個數(shù)為4個，并且均為萬向輪。
[0026]工作方式:該裝置是一種在對玻璃邊角進行金屬包邊操作前，對其包角的金屬邊框進行腳踏式空氣沖壓折彎加工，提高安全系數(shù)的同時，保證加工后的包角金屬框的質(zhì)量、角度都能滿足玻璃包角需要的折彎設(shè)備。首先，操作人員在對金屬條進行沖壓定型前，根據(jù)自身的需要，通過調(diào)節(jié)控制臺2上的升降按鈕，將升降支架4進行高度調(diào)節(jié)，升降操控帶5其中的一端與升降支架4進行連接，該升降支架4是由升降驅(qū)動電機6來驅(qū)動升降操控帶5來完成升降工作，并且升降支架4采用液壓式升降軸支架，這樣能夠使得升降操作更加平穩(wěn)，以便調(diào)整到操作人員能夠?qū)_壓操作臺7容易進行操作的高度即可，然后，操作人員將需要折彎的金屬條的一端沿材料導(dǎo)入板15輸入，并且將該金屬條的輸入端繞過上料輪盤11，從另一側(cè)的材料導(dǎo)入板15輸出，加裝的上料輪盤11可以有效地起到對金屬條進行疏導(dǎo)作用，讓金屬條的另一端更容易從另一側(cè)的材料導(dǎo)入板15中輸出，待準備工作就緒后，接著開啟控制臺2上的氣栗按鈕;該裝置利用踏板17作為操作的觸碰開關(guān)，當(dāng)操作人員觸發(fā)踏板17時，氣栗產(chǎn)生的氣流會沿管路進入氣體壓縮艙10中，該氣體壓縮艙10采用空氣增壓氣缸，可以保證每一次進氣量的充足，以及在氣體壓縮艙10中的氣體壓力強度，產(chǎn)生的氣體壓強會沿管路進入沖壓支撐板12上的沖壓氣缸13中，并且該沖壓氣缸13采用活塞式?jīng)_壓氣缸，能夠?qū)⒛芰砍浞洲D(zhuǎn)化，從而推動沖壓氣缸13下部的沖壓擊打片14的彈出，此外，沖壓擊打片14采用鉻合金作為打擊材質(zhì)，高硬度的材質(zhì)能夠有效對其他需要折彎的金屬部件進行加工，從而保證自身的完整性，經(jīng)過沖壓擊打片14撞擊后的金屬條即完成了折彎加工。該加工機構(gòu)結(jié)構(gòu)清晰、操作簡單、便于移動，腳踏式的觸發(fā)裝置大大提高了操作上的安全系數(shù)，完成加工后的成品定型效果好，提高了生產(chǎn)效率，靈活自由的可調(diào)節(jié)性能夠方便各類人群使用。
[0027]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣栗沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置，其特征在于:包括基座、控制臺、氣栗、升降支架、升降操控帶、沖壓操作臺和底盤架，所述控制臺位于基座的一側(cè)，所述控制臺與基座為固定連接，所述氣栗位于基座的上部，所述氣栗與基座為固定連接，所述升降支架位于控制臺的一側(cè)，所述升降支架與控制臺為固定連接，所述升降操控帶位于升降支架的一側(cè)，所述升降操控帶的一端與基座為固定連接，所述升降操控帶的另一端與升降支架為固定連接，所述升降支架的上還設(shè)有升降驅(qū)動電機，所述升降驅(qū)動電機位于升降支架的上部，所述升降驅(qū)動電機與升降操控帶為固定連接，所述沖壓操作臺位于升降支架的中部，所述沖壓操作臺與升降支架為固定連接，所述底盤架位于基座的下部，所述底盤架與基座為固定連接，所述底盤架上還設(shè)有踏板和若干個滾輪，所述踏板位于底盤架的一側(cè)，所述踏板與底盤架為固定連接，任意所述滾輪位于底盤架的下部，所述滾輪與底盤架為固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣栗沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置，其特征在于:所述升降支架為液壓式升降軸支架。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣栗沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置，其特征在于:所述升降操控帶為招合金活動履帶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣栗沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置，其特征在于:所述沖壓操作臺上還設(shè)有操作支撐架、加固連接板、氣體壓縮艙、上料輪盤和若干個沖壓支撐板，所述操作支撐架位于沖壓操作臺的一側(cè)，所述操作支撐架與沖壓操作臺為固定連接，所述加固連接板位于操作支撐架的一側(cè)，所述加固連接板的一側(cè)與操作支撐架為固定連接，所述加固連接板的另一側(cè)與升降支架為固定連接，所述氣體壓縮艙位于操作支撐架的上部，所述氣體壓縮艙與操作支撐架為固定連接，所述上料輪盤位于氣體壓縮艙的下部，所述上料輪盤與操作支撐架為固定連接，任意所述沖壓支撐板位于上料輪盤的一側(cè)，所述沖壓支撐板與操作支撐架為固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種氣栗沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置，其特征在于:所述氣體壓縮艙為空氣增壓氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種氣栗沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置，其特征在于:所述若干個沖壓支撐板的個數(shù)為兩個。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種氣栗沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置，其特征在于:所述沖壓支撐板上還設(shè)有沖壓氣缸、沖壓擊打片和材料導(dǎo)入板，所述沖壓氣缸位于氣體壓縮艙的下部，所述沖壓氣缸與沖壓支撐板為固定連接，所述沖壓擊打片位于沖壓氣缸的下部，所述沖壓擊打片與沖壓氣缸為固定連接，所述材料導(dǎo)入板位于上料輪盤的一側(cè)，所述材料導(dǎo)入板與沖壓支撐板為固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種氣栗沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置，其特征在于:所述沖壓氣缸為活塞式?jīng)_壓氣缸。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種氣栗沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置，其特征在于:所述沖壓擊打片的材質(zhì)為鉻合金。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣栗沖壓式玻璃金屬包角折彎裝置，其特征在于:所述若干個滾輪的個數(shù)為4個，并且均為萬向輪。
【文檔編號】B21D5/02GK205519098SQ201620371263
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】張生
【申請人】天津市津南區(qū)振華玻璃制品有限公司