一種新型用于慢走絲電火花線切割機的電極絲的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電極絲技術領域，特別是一種新型用于慢走絲電火花線切割機的電極絲，包括線芯，所述線芯的外側(cè)設置有鍍銅層，所述鍍銅層外側(cè)涂覆有導電樹脂涂層，所述導電樹脂涂層上分散有陶瓷微粉顆粒。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型用鍍銅鋼絲來替代傳統(tǒng)銅或黃銅電極絲，可在滿足切割要求的前提下提高強度兩倍以上，或降低電極絲直徑，改善工件表面質(zhì)量并提升加工效率，降低銅消耗量80％以上，以達到減少成本提升品質(zhì)的效果。
【專利說明】
一種新型用于慢走絲電火花線切割機的電極絲
技術領域
[0001]本實用新型涉及電極絲技術領域，特別是一種新型用于慢走絲電火花線切割機的電極絲。
【背景技術】
[0002]慢走絲線切割是電火花線切割的一種是利用連續(xù)移動的細金屬絲作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機、低速單向走絲電火花線切割機和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機三類。其中慢走絲(也叫低速走絲電火花線切割機床)電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2mm/S，精度達0.00 Imm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。
[0003]由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用?，F(xiàn)有用于慢走絲電火花線切割機的電極絲存在以下問題:由于電極絲單向運行，放電后便不再使用。但銅及銅合金電極絲存在以下幾個問題:1.價格較高;2.強度低，所以不能采用高張力以免斷線;3.延展性過大，導致切割時電極絲振動相對較大;4.熔點較低，使得切割損耗偏快;5.由于電極絲表層汽化，表面銅粉和放電時而帶出的銅微粒，會積存在工件的加工表面上而形成表面積銅;從而在工件表面產(chǎn)生較厚的變質(zhì)層。
[0004]中國發(fā)明專利申請CN104400159 A公開了一種高效多層復合電極絲，包括:鋼芯、銅芯合金鍍層、鋅金屬鍍層，所述銅鋅合金鍍層包覆在所述鋼芯外，所述鋅金屬鍍層包覆在所述銅鋅合金鍍層外，所述鋼芯的橫截面呈腰圓形，所述鋼芯的橫截面尺寸為Φ 0.1mm*
0.3臟，所述銅鋅合金鍍層的厚度為0.34111-0.541]1，所述鋅金屬鍍層的厚度為0.541]1-]^1]1。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型需要解決的技術問題提供一種用于慢走絲電火花線切割機的高強度電極絲。
[0006]為解決上述的技術問題，本實用新型的一種新型慢走絲電火花線切割機的電極絲，包括線芯，所述線芯的外側(cè)設置有鍍銅層，所述鍍銅層外側(cè)涂覆有導電樹脂涂層，所述導電樹脂涂層上分散有陶瓷微粉顆粒。
[0007]進一步的，所述線芯為高碳切割鋼絲，所述高碳切割鋼絲的直徑70_300μπι。
[0008]進一步的，所述鍍銅層的厚度為2_5μπι。
[0009]進一步的，所述陶瓷微粉顆粒的粒徑為5_50μπι。
[0010]進一步的，所述導電樹脂涂層的厚度為3_8μπι。
[0011]進一步的，所述導電樹脂涂層外涂覆有銅鋅合金鍍層，所述銅鋅合金鍍層的0.1-
0.5μπι0
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型用鍍銅鋼絲來替代傳統(tǒng)銅或黃銅電極絲，可在滿足切割要求的前提下提高強度兩倍以上，或降低電極絲直徑，改善工件表面質(zhì)量并提升加工效率，降低銅消耗量80%以上，以達到減少成本提升品質(zhì)的效果。
【附圖說明】
[0013]下面將結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本作進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本實用新型一種新型用于慢走絲電火花線切割機的電極絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I為線芯，2為鍍銅層，3為導電樹脂涂層，4為銅鋅合金鍍層，5為陶瓷微粉顆粒
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型的一種新型用于慢走絲電火花線切割機的電極絲，包括線芯I，所述線芯I的外側(cè)設置有鍍銅層2，所述鍍銅層的厚度為2_5μπι。所述鍍銅層2外側(cè)涂覆有導電樹脂涂層3，所述導電樹脂涂層3的厚度為3-8μπι。所述導電樹脂涂層3上分散有陶瓷微粉顆粒5，所述陶瓷微粉顆粒5的粒徑為5-50μπι。其中，導電樹脂涂層3—方面用來傳輸電流，另一方面用來附著陶瓷微粉顆粒5，陶瓷微粉顆粒5能夠有效的增強電極絲的切割能力，減小了切割工件對電極絲的磨損，延長了使用壽命。本實用新型采用高強鋼絲表面鍍銅來實現(xiàn)切割作用，由于慢走絲切割采用高頻電流，根據(jù)趨膚效應，電流以表面?zhèn)鬏敒橹?，表面鍍銅層2和導電樹脂涂層3可以滿足導電要求，內(nèi)部鋼絲可以提供很高的強度，克服了純銅絲或黃銅絲強度低的弱點。
[0017]進一步的，所述線芯為高碳切割鋼絲，所述高碳切割鋼絲的直徑70_300μπι。這樣線芯強度可達3300?4100Mpa，而成本較銅絲或黃銅絲低，可大幅降低切割成本。所用鋼絲抗拉強度較高，遠遠高于純銅(<300MPa)或黃銅電極絲(〈lOOOMPa)，因而可以采用較高切割張力或較快進給速度，加快切割速度。也可以在保證破斷拉力的基礎上減小線徑，從而實現(xiàn)更小的切縫，減少材料損耗。本實用新型所用鋼絲延伸率較小，可減小電極絲振動，從而改善切割質(zhì)量。本實用新型所采用電極絲絲熔點較高，可達1535°C，遠超過銅的1083°C和鋅的149.5°C，可減少工件表面的變質(zhì)層厚度，提升切割效率及降低線損。
[0018]進一步的，所述導電樹脂涂層外涂覆有銅鋅合金鍍層，所述銅鋅合金鍍層的0.1-0.5μπι0
[0019]實施方式一:
[0020]采用直徑0.115mm的高碳切割鋼絲作為線芯，經(jīng)表面脫脂酸洗后電鍍銅2.5μπι形成鍍銅層，可得直徑0.120mm的鍍銅鋼絲。鍍銅層外側(cè)涂覆有導電樹脂涂層，所述導電樹脂涂層3的厚度為5μπι。所述導電樹脂涂層上分散有陶瓷微粉顆粒，所述陶瓷微粉顆粒的粒徑為20μπι。所述導電樹脂涂層外涂覆有銅鋅合金鍍層，所述銅鋅合金鍍層的0.3μπι。相對于同等規(guī)格的黃銅電極絲，強度提高兩倍以上，切割效率提升20%以上，總體使用成本降低30%。
[0021]實施方式二:
[0022]如采用直徑0.0855mm的高碳切割鋼絲，經(jīng)表面脫脂酸洗后電鍍銅2.5μπι，可得直徑
0.090mm的鍍銅鋼絲。鍍銅層外側(cè)涂覆有導電樹脂涂層，所述導電樹脂涂層3的厚度為3μπι。所述導電樹脂涂層上分散有陶瓷微粉顆粒，所述陶瓷微粉顆粒的粒徑為13μπι。所述導電樹脂涂層外涂覆有銅鋅合金鍍層，所述銅鋅合金鍍層的0.2μπι。相對于純銅電極絲，強度提高五倍以上，工件切縫損失降低25%，切割效率提升20%以上，總體使用成本降低30%。
[0023]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域熟練技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原理和實質(zhì)，本實用新型的保護范圍僅由所附權利要求書限定。
【主權項】
1.一種新型用于慢走絲電火花線切割機的電極絲，包括線芯，其特征在于:所述線芯的外側(cè)設置有鍍銅層，所述鍍銅層外側(cè)涂覆有導電樹脂涂層，所述導電樹脂涂層上分散有陶瓷微粉顆粒。2.按照權利要求1所述的一種新型用于慢走絲電火花線切割機的電極絲，其特征在于:所述線芯為高碳切割鋼絲，所述高碳切割鋼絲的直徑70-300μπι。3.按照權利要求1所述的一種新型用于慢走絲電火花線切割機的電極絲，其特征在于:所述鍍銅層的厚度為2_5μπι。4.按照權利要求1所述的一種新型用于慢走絲電火花線切割機的電極絲，其特征在于:所述陶瓷微粉顆粒的粒徑為5-50μπι。5.按照權利要求1所述的一種新型用于慢走絲電火花線切割機的電極絲，其特征在于:所述導電樹脂涂層的厚度為3_8μπι。6.按照權利要求1所述的一種新型用于慢走絲電火花線切割機的電極絲，其特征在于:所述導電樹脂涂層外涂覆有銅鋅合金鍍層，所述銅鋅合金鍍層的0.1-0.5μπι。
【文檔編號】B23H7/08GK205519972SQ201620042309
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月17日
【發(fā)明人】徐斌, 盛榮生
【申請人】盛利維爾（中國）新材料技術有限公司