縮口包緊彎管機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種縮口包緊彎管機(jī)，包括機(jī)臺(tái)和電氣控制箱，機(jī)臺(tái)上依次設(shè)有：落料裝置，用于擺放管件并將管件傳遞至下一個(gè)工位并固定；縮口裝置，兩個(gè)縮口裝置頭部相對(duì)，且位于落料裝置的下游工位，縮口裝置使用縮口模具在管件的兩端頭部進(jìn)行縮口加工，從而將管件進(jìn)行縮口和封閉固定；異形彎管裝置位于縮口裝置的下游工位，具有彎模，異形彎管裝置使用彎模將管件壓制成預(yù)定的形狀。該縮口包緊彎管機(jī)，在同一臺(tái)設(shè)備中可以同時(shí)完成電熱管的縮口和異形彎曲，由此自動(dòng)化程度高，可以節(jié)省人工，提高了生產(chǎn)效率，減低了生產(chǎn)成本。該裝置還可以自動(dòng)彎曲電熱管的引棒，彎曲后的引棒接線容易，不會(huì)發(fā)生短路，對(duì)于環(huán)形電熱管而言更是如此。
【專利說明】
縮口包緊彎管機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電熱管加工成型設(shè)備，特別涉及一種縮口包緊彎管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電熱管在我們的生活中可說是無處不在，如豆?jié){機(jī)里面的電熱管，電飯煲中的電熱管，熱水器里面的電熱管等等。
[0003]電熱管為了適應(yīng)不同加熱器殼體的內(nèi)部形狀，常彎曲成不同的形態(tài)。隨著管材加工行業(yè)的發(fā)展，管件形狀日趨復(fù)雜，對(duì)電熱管的彎曲程度和彎管形狀要求越來越多樣化，相應(yīng)的彎管設(shè)備也需要不斷更新改造。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中彎曲電熱管的裝置分為手動(dòng)和半自動(dòng)兩種，手動(dòng)電熱管折彎裝置的使用方式一般為人工將電熱管放在折彎裝置內(nèi)，利用通過鉸接的方式固定在折彎臺(tái)上且可在折彎臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)的手動(dòng)折彎工具將電熱管壓在折彎臺(tái)上的與手動(dòng)折彎工具配合的固定塊內(nèi)，之后以手動(dòng)折彎工具與折彎臺(tái)的鉸接點(diǎn)為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)折彎工具，將電熱管彎曲成一定的形狀。
[0005]半自動(dòng)電熱管折彎裝置的工作原理為:利用由氣缸控制的折彎板或折彎塊將放在對(duì)應(yīng)位置上的電熱管進(jìn)行彎曲，代替人工操作。
[0006]然而，所述彎曲步驟僅為一次，不能使電熱管完全成型，仍需下一種彎曲機(jī)對(duì)電熱管進(jìn)行再次彎曲，浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，且每個(gè)折彎?rùn)C(jī)旁邊均仍需人員進(jìn)行看守和放置、拿取電熱管，浪費(fèi)了人力資源。
[0007]而且，電熱管一般由金屬管、發(fā)熱絲和具有良好耐熱性、導(dǎo)熱性和絕緣性的絕緣粉末構(gòu)成。其中發(fā)熱絲設(shè)于金屬管內(nèi)部。發(fā)熱絲兩端部具有引棒。引棒用于與導(dǎo)線連接。絕緣粉末填充在發(fā)熱絲的周圍以及發(fā)熱絲與金屬管之間的空隙部分。絕緣粉末一般為氧化鎂(MgO)粉末。
[0008]電熱管在成型加工前，還需要對(duì)兩端進(jìn)行加工，使引棒兩端露出來，再套上封端瓷環(huán)，最后再利用縮口裝置對(duì)電熱管進(jìn)行縮口?？s口完成的電熱管，才可以進(jìn)行彎曲加工。電熱管進(jìn)行縮口一般需要專門的封口設(shè)備。每個(gè)封口設(shè)備旁邊也均需人員進(jìn)行看守和放置、浪費(fèi)了人力資源，降低了生產(chǎn)效率。
[0009]現(xiàn)有的彎曲電熱管的設(shè)備彎曲成型的電熱管兩端的引棒多數(shù)與電熱管的管端相平行，對(duì)于環(huán)形的電熱管來說，往往會(huì)因?yàn)閮啥说囊艨康倪^近，造成接線困難，甚至容易發(fā)生短路。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的目的是提供一種縮口包緊彎管機(jī)。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種縮口包緊彎管機(jī)，包括機(jī)臺(tái)和電氣控制箱，機(jī)臺(tái)上依次設(shè)有:
[0012]落料裝置，用于擺放管件并將裝填瓷珠后的管件傳遞至下一個(gè)工位并固定；
[0013]縮口裝置，兩個(gè)縮口裝置頭部相對(duì)，且位于落料裝置的下游工位，縮口裝置使用旋轉(zhuǎn)的縮口模具在裝填瓷珠后的管件的兩端頭部進(jìn)行縮口加工，從而將管件進(jìn)行縮口和封閉固定；
[0014]異形彎管裝置，位于縮口裝置的下游工位，異形彎管裝置具有彎模，異形彎管裝置使用彎模將在縮口裝置中封閉固定的管件壓制成預(yù)定的形狀。
[0015]采用以上技術(shù)方案的縮口包緊彎管機(jī)，在同一臺(tái)設(shè)備中可以同時(shí)完成電熱管的縮口和異形彎曲，由此自動(dòng)化程度高，可以節(jié)省人工，提高了生產(chǎn)效率，減低了生產(chǎn)成本。
[0016]在一些實(shí)施方式中，落料裝置包括落料架、擋管氣缸和壓管氣缸，落料架下方設(shè)有用于盛放瓷珠的瓷珠盤，管件由落料架一端擺放在落料架上，使用人手或者機(jī)械將瓷珠盤中的瓷珠裝填在管件頭端，管件裝填完成后向落料架另一端移動(dòng)，落料架另一端設(shè)有加工座，加工座一次能安放一根管件，擋管氣缸固定于加工座旁邊，擋管氣缸每個(gè)加工過程內(nèi)都將第二根管件擋住，從而使每次只有第一根管件進(jìn)入加工座，壓管氣缸能將第一根管件壓緊固定于加工座上。管件置于落料架上以后，使用人手或者機(jī)械裝填瓷珠盤中的瓷珠。擋管氣缸每個(gè)加工過程動(dòng)作一次，每次僅允許一根管件通過。
[0017]在一些實(shí)施方式中，縮口裝置包括電機(jī)、進(jìn)退氣缸和電機(jī)固定板，電機(jī)固定于電機(jī)固定板上，電機(jī)固定板通過滑軌機(jī)構(gòu)與機(jī)臺(tái)相連接，進(jìn)退氣缸與電機(jī)固定板連接，用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定板沿滑軌機(jī)構(gòu)在機(jī)臺(tái)上來回移動(dòng)，電機(jī)的電機(jī)軸上安裝有縮口模具，縮口模具由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且由驅(qū)動(dòng)沿滑軌機(jī)構(gòu)靠近管件頭端，從而將管件的頭端進(jìn)行縮口加工?？s口模具可以是套管形的縮口模具，也可以是由三個(gè)以上的縮口輪組成。管件的頭端進(jìn)行縮口加工后，瓷珠與管件密封連接。
[0018]在一些實(shí)施方式中，縮口模具包括縮口輪固定座和至少三個(gè)縮口輪，縮口輪固定座與電機(jī)的電機(jī)軸固定安裝，縮口輪固定座上固定有縮口輪軸，縮口輪軸與縮口輪一一對(duì)應(yīng)，縮口輪與縮口輪軸通過軸承相連接，每個(gè)縮口輪在隨縮口輪固定座公轉(zhuǎn)的同時(shí)也以各自的縮口輪軸為軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)?？s口輪在縮口時(shí)可以自轉(zhuǎn)，可以避免縮口輪與管件外壁產(chǎn)生過大的摩擦導(dǎo)致縮口部位溫度過高和易磨損，從而縮口加工的質(zhì)量更好。
[0019]在一些實(shí)施方式中，異形彎管裝置包括第一彎管裝置和第二彎管裝置，第一彎管裝置設(shè)置在管件的一端或者兩端，第二彎管裝置設(shè)置于管件的一側(cè)，第一彎管裝置包括左右彎管氣缸和固定于左右彎管氣缸上的彎管輪，第二彎管裝置包括彎管氣缸、彎管支架、滑動(dòng)板和壓模機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)板與彎管支架滑動(dòng)連接，彎管氣缸與滑動(dòng)板連接，用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板沿彎管支架滑動(dòng)，滑動(dòng)板上固定有彎模，壓模機(jī)構(gòu)位于彎模一側(cè)且與滑動(dòng)板固定，壓模機(jī)構(gòu)包括壓模氣缸和壓模頭，壓模氣缸驅(qū)動(dòng)壓模頭頂壓管件時(shí)，管件與彎模固定，管件進(jìn)入工位后，壓模頭將其固定在彎模上，彎模在彎管氣缸的驅(qū)動(dòng)下擠壓管件中部，彎管輪在左右彎管氣缸的作用下擠壓管件的頭端，第一彎管裝置和第二彎管裝置協(xié)同作用，從而將管件壓彎成型。由此，異形彎管裝置可以用于加工更多不同規(guī)格要求的電熱管，通用性更好。
[0020]在一些實(shí)施方式中，第二彎管裝置還包括引棒彎曲裝置，引棒彎曲裝置用于彎曲成型后的管件兩端的引棒，引棒彎曲裝置包括引棒彎曲氣缸和安裝在引棒彎曲氣缸上的引棒壓頭，引棒壓頭與引棒的位置相對(duì)應(yīng)。彎曲后的引棒接線容易，不會(huì)發(fā)生短路，對(duì)于環(huán)形電熱管而言更是如此。
[0021]在一些實(shí)施方式中，第二彎管裝置還包括頂出氣缸，頂出氣缸用于將成型的管件從彎模上頂出。由此可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退料，生產(chǎn)效率更高。
[0022]在一些實(shí)施方式中，還包括對(duì)中裝置，對(duì)中裝置安裝在第二彎模裝置附近，對(duì)中裝置包括對(duì)中氣缸和與對(duì)中氣缸連接的兩條對(duì)中臂，兩條對(duì)中臂分別位于管件兩端，對(duì)中氣缸伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩條對(duì)中臂以相同的速度相互靠近或者遠(yuǎn)離，在對(duì)中裝置工作的過程中，其中的一根對(duì)中臂先與管件相抵觸，管件隨對(duì)中臂移動(dòng)，直至與另一根對(duì)中臂抵觸，此時(shí)對(duì)中氣缸單向行程走完，開始向反方向運(yùn)動(dòng)，管件與兩根對(duì)中臂脫離接觸，位置固定，由于對(duì)中臂的速度相同，所以管件的沿兩根對(duì)中臂運(yùn)動(dòng)方向的中線與兩根對(duì)中臂之間的距離的中線重合。由此，每根管件都可以確定在同一位置，便于加工。
[0023]在一些實(shí)施方式中，兩根對(duì)中臂還分別設(shè)有能與管件相頂觸的對(duì)中塊，對(duì)中塊與對(duì)中臂通過螺紋相連接，兩根對(duì)中臂的初始間距能夠調(diào)節(jié)。由此，對(duì)中裝置可以適用于不同長(zhǎng)度和規(guī)格的電熱管。
[0024]在一些實(shí)施方式中，還包括送管裝置，送管裝置的工位位于縮口裝置與異形彎管裝置之間，送管裝置用于將縮口完成的管件由縮口裝置的工位夾持并運(yùn)送至異形彎管裝置的工位，送管裝置包括機(jī)械夾手和用于驅(qū)使機(jī)械夾手分別沿上下移動(dòng)和前后移動(dòng)的上下氣缸和送管氣缸。送管裝置可以將縮口完成的管件由縮口裝置夾持并運(yùn)送至異形彎管裝置。
[0025]在一些實(shí)施方式中，還包括調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在落料裝置內(nèi)，調(diào)節(jié)裝置包括兩塊位置相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板與機(jī)臺(tái)滑動(dòng)連接，縮口裝置固定于調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)其位置的調(diào)節(jié)絲桿，旋動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿時(shí)，調(diào)節(jié)板載負(fù)縮口裝置沿機(jī)臺(tái)滑動(dòng)。由此，該縮口包緊彎管機(jī)可以適用于不同長(zhǎng)度和規(guī)格的電熱管。
【附圖說明】
[0026]圖1為環(huán)形電熱管的加工過程示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的縮口包緊彎管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為圖2所不縮口包緊彎管機(jī)圖的分解圖。
[0029]圖4為圖2中落料裝置一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為圖4中A所示部分的放大圖。
[0031 ]圖6為圖4所示落料裝置另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7為圖2中縮口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖8為圖7中B所示部分的放大圖。
[0034]圖9為圖7所示縮口裝置的裝配圖。
[0035]圖10為圖9中縮口輪的剖面圖。
[0036]圖11為圖2中第一彎管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖12為圖2中第二彎管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖13為圖12中C所示部分的放大圖。
[0039]圖14為圖2中對(duì)中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖15為圖2中送管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0042]圖1示意性地顯示了本實(shí)用新型中電熱管11的加工過程。如圖所示，使電熱管11兩端引棒111露出來后，再套上封端瓷環(huán)112，再利用縮口裝置對(duì)電熱管進(jìn)行縮口，接著對(duì)縮口完成的電熱管進(jìn)行彎曲加工，彎曲成型后，再將電熱管11兩端的引棒111向下彎曲。
[0043]圖2至圖15示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的縮口包緊彎管機(jī)。該縮口包緊彎管機(jī)，在同一臺(tái)設(shè)備中可以同時(shí)完成電熱管的縮口和異形彎曲，由此自動(dòng)化程度高，可以節(jié)省人工，提高了生產(chǎn)效率，減低了生產(chǎn)成本。
[0044]如圖3所示，該裝置包括機(jī)臺(tái)I和電氣控制箱2。機(jī)臺(tái)I上依次設(shè)有落料裝置3、縮口裝置4、第一彎管裝置5、第二彎管裝置6、對(duì)中裝置7、送管裝置8和調(diào)節(jié)裝置9。
[0045]落料裝置3用于擺放電熱管11并將裝填瓷珠后的電熱管11傳遞至下一個(gè)工位并固定。
[0046]如圖4至圖6所示，落料裝置3包括落料架31、擋管氣缸33和壓管氣缸34。落料架31下方設(shè)有用于盛放瓷珠12的瓷珠盤32 ο落料架31向內(nèi)傾斜。電熱管11由落料架31—端擺放在落料架31上，使用人手或者機(jī)械將瓷珠盤32中的瓷珠12裝填在電熱管11頭端。電熱管11裝填完成后沿傾斜的落料架31向另一端移動(dòng)。落料架31另一端設(shè)有加工座35。加工座35—次能安放一根電熱管11，擋管氣缸33固定于加工座35旁邊。擋管氣缸33每個(gè)加工過程內(nèi)都將第二根電熱管11擋住，從而使每次只有第一根電熱管11進(jìn)入加工座35。壓管氣缸34能將第一根電熱管11壓緊固定于加工座35上。電熱管11置于落料架31上以后，使用人手或者機(jī)械裝填瓷珠盤32中的瓷珠。擋管氣缸33每個(gè)加工過程動(dòng)作一次，每次僅允許一根電熱管11通過。
[0047]兩個(gè)縮口裝置4頭部相對(duì)，且位于落料裝置3的下游工位?？s口裝置4的工位位于加工座35處?？s口裝置4使用旋轉(zhuǎn)的縮口模具在裝填瓷珠12后的電熱管11的兩端頭部進(jìn)行縮口加工，從而將電熱管11進(jìn)行縮口和封閉固定
[0048]如圖7至圖9所示，縮口裝置4包括電機(jī)41、進(jìn)退氣缸44、底座43和電機(jī)固定板42。底座43固定于機(jī)臺(tái)I上。電機(jī)41固定于電機(jī)固定板42上。電機(jī)固定板42通過滑軌機(jī)構(gòu)10與底座43相連接。進(jìn)退氣缸44的伸縮軸與電機(jī)固定板42連接，用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定板42沿滑軌機(jī)構(gòu)1在機(jī)臺(tái)I上來回移動(dòng)。電機(jī)41的電機(jī)軸上安裝有縮口模具?？s口模具由電機(jī)41帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且由驅(qū)動(dòng)沿滑軌機(jī)構(gòu)10靠近電熱管11頭端，從而將電熱管11的頭端進(jìn)行縮口加工。。
[0049]在本實(shí)施例中，縮口模具包括縮口輪固定座45和三個(gè)縮口輪47?？s口輪固定座45與電機(jī)41的電機(jī)軸固定安裝?？s口輪固定座45上固定有縮口輪軸46?？s口輪軸46與縮口輪47一一對(duì)應(yīng)?？s口輪47與縮口輪軸46通過軸承48相連接。每個(gè)縮口輪47在隨縮口輪固定座45公轉(zhuǎn)的同時(shí)也以各自的縮口輪軸46為軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)?？s口輪47在縮口時(shí)可以自轉(zhuǎn)，可以避免縮口輪47與電熱管11外壁產(chǎn)生過大的摩擦導(dǎo)致縮口部位溫度過高和易磨損，從而縮口加工的質(zhì)量更好。
[0050]在其他的實(shí)施例中，縮口模具還可以由四個(gè)或者五個(gè)縮口輪47組成，縮口模具也可以是套管形的縮口模具。
[0051 ] 如圖10所示，縮口輪47結(jié)構(gòu)上由前輪部分472和后輪部分471構(gòu)成。前輪部分472的直徑小于后輪部分471，且前輪部分472與后輪部分471連接處的圓周壁設(shè)有弧形過渡面R。
[0052]異形彎管裝置位于縮口裝置4的下游工位，包括第一彎管裝置5和第二彎管裝置6。第二彎管裝置6具有彎模64。異形彎管裝置使用彎模64將在縮口裝置4中封閉固定的電熱管11壓制成預(yù)定的形狀。第一彎管裝置5設(shè)置在電熱管11的兩端，第二彎管裝置6設(shè)置于電熱管11的一側(cè)。異形彎管裝置可以用于加工更多不同規(guī)格要求的電熱管，通用性更好。
[0053]如圖11所示，第一彎管裝置5包括左右彎管氣缸51和固定于左右彎管氣缸51的伸縮軸上的彎管輪52。
[0054]如圖12和圖13所示，第二彎管裝置6包括彎管氣缸61、彎管支架62、滑動(dòng)板63和壓模機(jī)構(gòu)65。滑動(dòng)板63與彎管支架62滑動(dòng)連接。彎管氣缸61的伸縮軸與滑動(dòng)板63連接，用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板63沿彎管支架62滑動(dòng)。滑動(dòng)板63上固定有彎模64。壓模機(jī)構(gòu)65位于彎模64—側(cè)且與滑動(dòng)板63固定。壓模機(jī)構(gòu)65包括壓模氣缸651和壓模頭652。壓模氣缸651驅(qū)動(dòng)壓模頭652頂壓電熱管11時(shí)，電熱管11與彎模64固定。電熱管11進(jìn)入工位后，壓模頭652將其固定在彎模64上，彎模64在彎管氣缸61的驅(qū)動(dòng)下擠壓電熱管11中部，彎管輪52在左右彎管氣缸51的作用下擠壓電熱管11的頭部。
[0055]第一彎管裝置5和第二彎管裝置6協(xié)同作用，從而將電熱管11壓彎成型。
[0056]第二彎管裝置6還包括頂出氣缸67，頂出氣缸67用于將成型的電熱管11從彎模64上頂出。由此可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退料，生產(chǎn)效率更高。
[0057]彎模64下方的機(jī)臺(tái)I還設(shè)有接料倉12。接料倉12—側(cè)設(shè)有擋板13，擋板13針對(duì)頂出氣缸67。頂出氣缸67將成型的電熱管11從彎模64上頂出后，電熱管11被擋板13擋住后，落入接料倉12內(nèi)。
[0058]第二彎管裝置6還包括引棒彎曲裝置66。引棒彎曲裝置66用于彎曲成型后的電熱管11兩端的引棒111。引棒彎曲裝置66包括引棒彎曲氣缸661和安裝在引棒彎曲氣缸661上的引棒壓頭662。引棒壓頭662與引棒111的位置相對(duì)應(yīng)。引棒壓頭662可以將引棒111向下彎曲一定角度。彎曲后的引棒111接線容易，不會(huì)發(fā)生短路，對(duì)于環(huán)形電熱管而言更是如此。
[0059]如圖14所示，對(duì)中裝置7安裝在第二彎模裝置6附近。對(duì)中裝置7包括對(duì)中氣缸71和與對(duì)中氣缸71連接的兩條對(duì)中臂73。兩條對(duì)中臂73分別位于電熱管11兩端。對(duì)中11隨對(duì)中臂73移動(dòng)，直至與另一根對(duì)中臂73抵觸，此時(shí)對(duì)中氣缸71單向行程走完，開始向反方向運(yùn)動(dòng)，電熱管11與兩根對(duì)中臂73脫離接觸，位置固定。由于對(duì)中臂73的速度相同，所以電熱管11的沿兩根對(duì)中臂73運(yùn)動(dòng)方向的中線與兩根對(duì)中臂73之間的距離的中線重合。由此，每根電熱管11都可以確定在同一位置，便于加工。
[0060]兩根對(duì)中臂73還分別設(shè)有能與電熱管11相頂觸的對(duì)中塊72。對(duì)中塊72與對(duì)中臂73通過螺紋相連接，兩根對(duì)中臂73的初始間距能夠調(diào)節(jié)。由此，對(duì)中裝置7可以適用于不同長(zhǎng)度和規(guī)格的電熱管。
[0061]如圖15所示，送管裝置8的工位位于縮口裝置4與第一彎管裝置5之間。送管裝置8用于將縮口完成的電熱管11由縮口裝置4的工位夾持并運(yùn)送至第一彎管裝置5和第二彎管裝置6的工位。送管裝置8包括機(jī)械夾手81和用于驅(qū)使機(jī)械夾手81分別沿上下移動(dòng)和前后移動(dòng)的上下氣缸82和送管氣缸83。
[0062]如圖3至圖6所示，調(diào)節(jié)裝置9設(shè)置在落料裝置3內(nèi)。調(diào)節(jié)裝置9包括兩塊位置相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)板91。調(diào)節(jié)板91與機(jī)臺(tái)I滑動(dòng)連接。兩個(gè)縮口裝置4分別固定于兩塊調(diào)節(jié)板91上。調(diào)節(jié)板91分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)其位置的調(diào)節(jié)絲桿92。旋動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿92時(shí)，調(diào)節(jié)板91載負(fù)縮口裝置4沿機(jī)臺(tái)I滑動(dòng)。由此，該縮口包緊彎管機(jī)可以適用于不同長(zhǎng)度和規(guī)格的電熱管。
[0063]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.縮口包緊彎管機(jī)，包括機(jī)臺(tái)和電氣控制箱，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)上依次設(shè)有: 落料裝置，用于擺放管件并將裝填瓷珠后的管件傳遞至下一個(gè)工位并固定； 縮口裝置，兩個(gè)所述縮口裝置頭部相對(duì)，且位于所述落料裝置的下游工位，所述縮口裝置使用旋轉(zhuǎn)的縮口模具在所述裝填瓷珠后的管件的兩端頭部進(jìn)行縮口加工，從而將所述管件進(jìn)行縮口和封閉固定； 異形彎管裝置，位于所述縮口裝置的下游工位，所述異形彎管裝置具有彎模，所述異形彎管裝置使用所述彎模將在所述縮口裝置中封閉固定的所述管件壓制成預(yù)定的形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮口包緊彎管機(jī)，其特征在于，所述落料裝置包括落料架、擋管氣缸和壓管氣缸，所述落料架下方設(shè)有用于盛放瓷珠的瓷珠盤，所述管件由所述落料架一端擺放在所述落料架上，使用人手或者機(jī)械將所述瓷珠盤中的瓷珠裝填在所述管件頭端，所述管件裝填完成后向所述落料架另一端移動(dòng)，所述落料架另一端設(shè)有加工座，所述加工座一次能安放一根所述管件，所述擋管氣缸固定于所述加工座旁邊，所述擋管氣缸每個(gè)加工過程內(nèi)都將第二根管件擋住，從而使每次只有第一根所述管件進(jìn)入所述加工座，所述壓管氣缸能將第一根所述管件壓緊固定于所述加工座上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮口包緊彎管機(jī)，其特征在于，所述縮口裝置包括電機(jī)、進(jìn)退氣缸和電機(jī)固定板，所述電機(jī)固定于所述電機(jī)固定板上，所述電機(jī)固定板通過滑軌機(jī)構(gòu)與所述機(jī)臺(tái)相連接，所述進(jìn)退氣缸與所述電機(jī)固定板連接，用于驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)固定板沿所述滑軌機(jī)構(gòu)在所述機(jī)臺(tái)上來回移動(dòng)，所述電機(jī)的電機(jī)軸上安裝有縮口模具，所述縮口模具由所述電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且由所述驅(qū)動(dòng)沿所述滑軌機(jī)構(gòu)靠近所述管件頭端，從而將所述管件的頭端進(jìn)行縮口加工。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縮口包緊彎管機(jī)，其特征在于，所述縮口模具包括縮口輪固定座和至少三個(gè)縮口輪，所述縮口輪固定座與所述電機(jī)的電機(jī)軸固定安裝，所述縮口輪固定座上固定有縮口輪軸，所述縮口輪軸與所述縮口輪——對(duì)應(yīng)，所述縮口輪與所述縮口輪軸通過軸承相連接，每個(gè)所述縮口輪在隨所述縮口輪固定座公轉(zhuǎn)的同時(shí)也以各自的縮口輪軸為軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮口包緊彎管機(jī)，其特征在于，所述異形彎管裝置包括第一彎管裝置和第二彎管裝置，所述第一彎管裝置設(shè)置在所述管件的一端或者兩端，所述第二彎管裝置設(shè)置于所述管件的一側(cè)，所述第一彎管裝置包括左右彎管氣缸和固定于所述左右彎管氣缸上的彎管輪，所述第二彎管裝置包括彎管氣缸、彎管支架、滑動(dòng)板和壓模機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)板與所述彎管支架滑動(dòng)連接，所述彎管氣缸與所述滑動(dòng)板連接，用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)板沿所述彎管支架滑動(dòng)，所述滑動(dòng)板上固定有彎模，所述壓模機(jī)構(gòu)位于所述彎模一側(cè)且與所述滑動(dòng)板固定，所述壓模機(jī)構(gòu)包括壓模氣缸和壓模頭，所述壓模氣缸驅(qū)動(dòng)所述壓模頭頂壓所述管件時(shí)，所述管件與所述彎模固定，所述管件進(jìn)入工位后，所述壓模頭將其固定在所述彎模上，所述彎模在所述彎管氣缸的驅(qū)動(dòng)下擠壓所述管件中部，所述彎管輪在所述左右彎管氣缸的作用下擠壓所述管件的頭端，所述第一彎管裝置和第二彎管裝置協(xié)同作用，從而將所述管件壓彎成型。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縮口包緊彎管機(jī)，其特征在于，所述第二彎管裝置還包括引棒彎曲裝置，所述引棒彎曲裝置用于彎曲成型后的管件兩端的引棒，所述引棒彎曲裝置包括引棒彎曲氣缸和安裝在所述引棒彎曲氣缸上的引棒壓頭，所述引棒壓頭與所述引棒的位置相對(duì)應(yīng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮口包緊彎管機(jī)，其特征在于，還包括對(duì)中裝置，所述對(duì)中裝置安裝在所述第二彎模裝置附近，所述對(duì)中裝置包括對(duì)中氣缸和與所述對(duì)中氣缸連接的兩條對(duì)中臂，兩條所述對(duì)中臂分別位于所述管件兩端，所述對(duì)中氣缸伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩條所述對(duì)中臂以相同的速度相互靠近或者遠(yuǎn)離，在對(duì)中裝置工作的過程中，其中的一根所述對(duì)中臂先與所述管件相抵觸，所述管件隨所述對(duì)中臂移動(dòng)，直至與另一根所述對(duì)中臂抵觸，此時(shí)所述對(duì)中氣缸單向行程走完，開始向反方向運(yùn)動(dòng)，所述管件與兩根所述對(duì)中臂脫離接觸，位置固定，由于所述對(duì)中臂的速度相同，所以所述管件的沿所述兩根對(duì)中臂運(yùn)動(dòng)方向的中線與所述兩根對(duì)中臂之間的距離的中線重合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的縮口包緊彎管機(jī)，其特征在于，所述兩根對(duì)中臂還分別設(shè)有能與所述管件相頂觸的對(duì)中塊，所述對(duì)中塊與所述對(duì)中臂通過螺紋相連接，兩根所述對(duì)中臂的初始間距能夠調(diào)節(jié)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮口包緊彎管機(jī)，其特征在于，還包括送管裝置，所述送管裝置的工位位于所述縮口裝置與所述異形彎管裝置之間，所述送管裝置用于將縮口完成的管件由所述縮口裝置的工位夾持并運(yùn)送至所述異形彎管裝置的工位，所述送管裝置包括機(jī)械夾手和用于驅(qū)使所述機(jī)械夾手分別沿上下移動(dòng)和前后移動(dòng)的上下氣缸和送管氣缸。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮口包緊彎管機(jī)，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述落料裝置內(nèi)，所述調(diào)節(jié)裝置包括兩塊位置相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板與所述機(jī)臺(tái)滑動(dòng)連接，所述縮口裝置固定于所述調(diào)節(jié)板上，所述調(diào)節(jié)板分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)其位置的調(diào)節(jié)絲桿，旋動(dòng)所述調(diào)節(jié)絲桿時(shí)，所述調(diào)節(jié)板載負(fù)所述縮口裝置沿所述機(jī)臺(tái)滑動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B21D7/06GK205660067SQ201620542113
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】楊雷剛
【申請(qǐng)人】楊雷剛