蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置，其特征在于它包括：定位裝置（2），角度裝置（3），導(dǎo)桿（6），固定有磁鋼（8）的調(diào)節(jié)環(huán)（7），轉(zhuǎn)板（9），轉(zhuǎn)板（9）與調(diào)節(jié)環(huán)（7）上的磁鋼（8）磁力配合；支架（10），頂針（12），頂針（12）彈性連接于支架（10）上，頂針（12）的頭端朝后，頂針（12）的頭端位于渦輪增壓器（4）的旁通閥處。本實(shí)用新型蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置具有既可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度又可提高工作效率，可在自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
蝸輪増壓器磁鋼式焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蝸輪增壓器利用發(fā)動(dòng)機(jī)排出的高壓廢氣來驅(qū)動(dòng)渦輪室內(nèi)的渦輪，渦輪又帶動(dòng)同軸的葉輪，葉輪壓送由空氣濾清器管道進(jìn)來的空氣，使之增壓進(jìn)入氣缸，使更多的空氣參與燃燒，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率、降低排放。
[0003]目前蝸輪增壓器在焊接時(shí)分為人工手動(dòng)焊接和機(jī)器自動(dòng)焊接，人工手動(dòng)焊接存在的問題是裝夾時(shí)間長(zhǎng)，焊接質(zhì)量(間隙、角度)不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率底;機(jī)器自動(dòng)焊接存在的問題是品種單一，裝夾空間小，生產(chǎn)效率不高，成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種既可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度又可提高工作效率，可在自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接的蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置，其特征在于它包括:
[0007]定位裝置，定位裝置用于固定渦輪增壓器；
[0008]角度裝置，角度裝置用于調(diào)節(jié)渦輪增壓器的固定角度；
[0009]導(dǎo)桿，導(dǎo)桿縱向布置且能夠作縱向位移調(diào)節(jié)；
[0010]固定有磁鋼的調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)能夠在導(dǎo)桿上作度轉(zhuǎn)動(dòng)以及縱向位移調(diào)節(jié)，使得磁鋼與轉(zhuǎn)板之間磁吸力可調(diào)；
[0011]轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板與導(dǎo)桿橫向鉸接，且轉(zhuǎn)板具有磁性，轉(zhuǎn)板與調(diào)節(jié)環(huán)上的磁鋼磁力配合；
[0012]支架，支架在轉(zhuǎn)板上橫向位置可調(diào)；
[0013]頂針，頂針彈性連接于支架上，頂針的頭端朝后，頂針的頭端位于渦輪增壓器的旁通閥處。
[0014]蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置還包括機(jī)架，所述機(jī)架的左端設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向座，導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)置有一根向前的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿在導(dǎo)向座內(nèi)縱向位置可調(diào)。
[0015]所述支架和轉(zhuǎn)板以腰圓孔形式連接，支架在轉(zhuǎn)板上橫向位置可調(diào)。
[0016]根據(jù)權(quán)利要述的一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置，其特征在于所述支架的右段前側(cè)設(shè)置有一個(gè)拉釘。
[0017]所述支架的右端向后設(shè)置有一個(gè)頂針，所述頂針與支架之間設(shè)置有彈簧，所述頂針、彈簧以及支架之間的關(guān)系具體如下:在支架的右端處開設(shè)有前后方向的通孔，所述頂針的后段旋置有一個(gè)后螺母，后螺母前方的頂針外套設(shè)有彈簧，彈簧的外徑小于后螺母的外徑，頂針從后向前穿過支架右端處的通孔，頂針的頭端朝后，頂針的前端穿過通孔，頂針的前端旋置有一個(gè)前螺母，此時(shí)彈簧以壓縮狀態(tài)套設(shè)于后螺母與支架之間的頂針外，通過調(diào)節(jié)后螺母在頂針后段的縱向位置，從而調(diào)節(jié)彈簧的彈力。
[0018]頂針的頭端為傘錐形。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]本實(shí)用新型通過磁鋼的磁吸力運(yùn)用到蝸輪增壓器焊接中，該工裝通過磁鋼的磁吸力，利用杠桿原理，產(chǎn)生向上向內(nèi)的頂緊力，頂針壓緊旁通閥，從而保證蝸輪增壓器焊接時(shí)間隙、角度穩(wěn)定，具有非常重要意義。該工裝操作比較簡(jiǎn)單、實(shí)用，只需將磁鋼固定在調(diào)節(jié)環(huán)上，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)整磁吸力，在頂針處通過彈簧調(diào)整合適的彈力即可。本實(shí)用新型工裝不需通電通氣，成本比較低廉;操作簡(jiǎn)單、方便，而且比較安全，穩(wěn)定可靠;運(yùn)用范圍廣，不論是球墨鑄件還是不銹鋼產(chǎn)料都可使用。
[0021]因此本實(shí)用新型蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置具有既可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度又可提高工作效率，可在自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0024]其中:
[0025]機(jī)架1、定位裝置2、角度裝置3、固定渦輪增壓器4、導(dǎo)向座5、導(dǎo)桿6、調(diào)節(jié)環(huán)7、磁鋼8、轉(zhuǎn)板9、支架10、拉釘11、頂針12、彈簧13、后螺母14、前螺母15、鉸接柱16。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及的一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置，它包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上一個(gè)定位裝置2和一個(gè)角度裝置3，定位裝置2上用于固定渦輪增壓器4，角度裝置3用于調(diào)節(jié)固定渦輪增壓器4固定角度，所述機(jī)架I的左端設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向座5，導(dǎo)向座5內(nèi)設(shè)置有一根向前的導(dǎo)桿6，所述導(dǎo)桿6可以在導(dǎo)向座5內(nèi)作縱向移動(dòng)，所述導(dǎo)桿6的前段套設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)7，所述調(diào)節(jié)環(huán)7的右段前側(cè)設(shè)置有磁鋼8，所述調(diào)節(jié)環(huán)7可以在導(dǎo)桿6上作縱向滑動(dòng)，所述調(diào)節(jié)環(huán)7還可以在導(dǎo)桿6上作360度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)桿6的前端通過豎向布置的鉸接柱16鉸接有調(diào)節(jié)支架，調(diào)節(jié)支架包括轉(zhuǎn)板9以及支架10，轉(zhuǎn)板9的左端連接鉸接柱，所述轉(zhuǎn)板9為磁性材料，所述轉(zhuǎn)板9上向右連接有支架10，所述支架10和轉(zhuǎn)板9以腰圓孔形式連接，使得支架10可以在轉(zhuǎn)板9進(jìn)行左右位置的調(diào)節(jié)，所述支架10的右段前側(cè)設(shè)置有一個(gè)拉釘11，通過操作拉釘11可以控制支架10以及轉(zhuǎn)板9的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支架10的右端向后設(shè)置有一個(gè)頂針12，所述頂針12與支架10之間設(shè)置有彈簧13。所述頂針12、彈簧13以及支架10之間的關(guān)系具體如下:在支架10的右端處開設(shè)有前后方向的通孔，所述頂針12的后段旋置有一個(gè)后螺母14，后螺母14前方的頂針12外套設(shè)有彈簧13，彈簧13的外徑小于后螺母14的外徑，頂針12從后向前穿過支架10右端處的通孔，頂針12的頭端朝后，頂針12的頭端為傘錐形，頂針12的前端穿過通孔，頂針12的前端旋置有一個(gè)前螺母15，此時(shí)彈簧13以壓縮狀態(tài)套設(shè)于后螺母14與支架10之間的頂針12外，通過調(diào)節(jié)后螺母14在頂針12后段的縱向位置，從而調(diào)節(jié)彈簧13的彈力。
[0027]一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置的使用方法:
[0028]步驟一、將渦輪增壓器固定于定位裝置上，通過角度裝置調(diào)節(jié)渦輪增壓器的角度，
[0029]步驟二、調(diào)節(jié)導(dǎo)桿在導(dǎo)向座內(nèi)的縱向位置，調(diào)節(jié)支架在轉(zhuǎn)板上的橫向位置，從而使得當(dāng)轉(zhuǎn)板處于橫向位置時(shí)，頂針的頂緊點(diǎn)位置位于渦輪增壓器的旁通閥的正前方，
[0030]步驟三、調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)在導(dǎo)桿上的縱向位置以及調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)在導(dǎo)桿上的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從而使得磁鋼與轉(zhuǎn)板的磁吸力恰好使得頂針向后的頂緊力能夠讓渦輪增壓器的旁通閥處于一個(gè)適當(dāng)?shù)膲毫Ψ秶?，便于焊接。另外頂針處的彈簧具有可調(diào)性，使得這樣焊接的蝸輪增壓器可保證間隙、角度穩(wěn)定，同時(shí)裝夾時(shí)間大大縮短。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置，其特征在于它包括: 定位裝置(2)，定位裝置(2)用于固定渦輪增壓器(4); 角度裝置(3)，角度裝置(3)用于調(diào)節(jié)渦輪增壓器(4)的固定角度； 導(dǎo)桿(6)，導(dǎo)桿(6)縱向布置且能夠作縱向位移調(diào)節(jié)； 固定有磁鋼(8)的調(diào)節(jié)環(huán)(7)，調(diào)節(jié)環(huán)(7)能夠在導(dǎo)桿(6)上作(360)度轉(zhuǎn)動(dòng)以及縱向位移調(diào)節(jié)，使得磁鋼(8)與轉(zhuǎn)板(9)之間磁吸力可調(diào)； 轉(zhuǎn)板(9)，轉(zhuǎn)板(9)與導(dǎo)桿(6)橫向鉸接，且轉(zhuǎn)板(9)具有磁性，轉(zhuǎn)板(9)與調(diào)節(jié)環(huán)(7)上的磁鋼(8)磁力配合； 支架(10)，支架(10)在轉(zhuǎn)板(9)上橫向位置可調(diào)； 頂針(12)，頂針(12)彈性連接于支架(10)上，頂針(12)的頭端朝后，頂針(12)的頭端位于渦輪增壓器(4)的旁通閥處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置，其特征在于蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置還包括機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)的左端設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向座(5 )，導(dǎo)向座(5 )內(nèi)設(shè)置有一根向前的導(dǎo)桿(6)，所述導(dǎo)桿(6)在導(dǎo)向座(5)內(nèi)縱向位置可調(diào)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置，其特征在于所述支架(10)和轉(zhuǎn)板(9)以腰圓孔形式連接，支架(10)在轉(zhuǎn)板(9)上橫向位置可調(diào)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置，其特征在于所述支架(10)的右段前側(cè)設(shè)置有一個(gè)拉釘(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置，其特征在于所述支架(10)的右端向后設(shè)置有一個(gè)頂針(12)，所述頂針(12)與支架(10)之間設(shè)置有彈簧(13)，所述頂針(12)、彈簧(13)以及支架(10)之間的關(guān)系具體如下:在支架(10)的右端處開設(shè)有前后方向的通孔，所述頂針(12)的后段旋置有一個(gè)后螺母(14)，后螺母(14)前方的頂針(12)外套設(shè)有彈簧(13)，彈簧(13)的外徑小于后螺母(14)的外徑，頂針(12)從后向前穿過支架(10)右端處的通孔，頂針(12)的頭端朝后，頂針(12)的前端穿過通孔，頂針(12)的前端旋置有一個(gè)前螺母(15)，此時(shí)彈簧(13)以壓縮狀態(tài)套設(shè)于后螺母(14)與支架(10)之間的頂針(12)夕卜，通過調(diào)節(jié)后螺母(14)在頂針(12)后段的縱向位置，從而調(diào)節(jié)彈簧(13)的彈力。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸輪增壓器磁鋼式焊接裝置，其特征在于頂針(12)的頭端為傘錐形。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK205684920SQ201620470728
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日 公開號(hào)201620470728.5, CN 201620470728, CN 205684920 U, CN 205684920U, CN-U-205684920, CN201620470728, CN201620470728.5, CN205684920 U, CN205684920U
【發(fā)明人】徐明忠, 曹艷, 周健
【申請(qǐng)人】江陰機(jī)械制造有限公司