專利名稱：熱風(fēng)再流焊機中的蝸輪增壓式風(fēng)道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種風(fēng)道裝置，特別是一種用于熱風(fēng)再流焊機中的蝸輪增壓式風(fēng)道裝置。
背景技術(shù)：
在電子組裝自動生產(chǎn)線的熱風(fēng)再流焊機中，沿被焊電路板前進方向依序設(shè)有熱風(fēng)裝置和風(fēng)冷裝置，裝有元器件，并于焊盤位置涂布有膏狀釬料的印刷電路板自動進入熱風(fēng)再流焊機，在熱風(fēng)裝置的熱風(fēng)作用下，印刷電路板被局部加熱使膏狀釬料熔化形成焊點，隨即被風(fēng)冷裝置吹出的冷風(fēng)冷卻固化。其中的熱風(fēng)裝置的熱風(fēng)就是從風(fēng)道裝置的出風(fēng)口噴出。為使運行中印刷電路板的垂直于運行方向的長度區(qū)域各處加熱一致，要求出風(fēng)口沿長度方向各處的風(fēng)壓相同，現(xiàn)有的風(fēng)道裝置為解決這一問題，是在風(fēng)道的出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有多個隔板，企圖用隔板的分隔來達到均壓，然而，這種用隔板的分隔出風(fēng)口的現(xiàn)有風(fēng)道裝置所送出的風(fēng)在整個截面的不同位置上壓力大小仍然不同，因而出現(xiàn)沿截面的不同位置上加熱效果不均勻的問題，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種使風(fēng)道中沿截面風(fēng)力大小均勻的熱風(fēng)再流焊機中的蝸輪增壓式風(fēng)道裝置。
本實用新型所提供的熱風(fēng)再流焊機中的蝸輪增壓式風(fēng)道裝置是由如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種熱風(fēng)再流焊機中的蝸輪增壓式風(fēng)道裝置，包括一隔熱保溫外罩，于隔熱保溫外罩內(nèi)設(shè)有一內(nèi)罩，內(nèi)罩的罩口為出風(fēng)口，內(nèi)罩與隔熱保溫外罩之間形成回風(fēng)道；一風(fēng)機馬達固設(shè)于隔熱保溫外罩底部外側(cè)；其特征是于內(nèi)罩的罩底中心位置固設(shè)有蝸輪風(fēng)罩；該風(fēng)機馬達軸穿過隔熱保溫外罩和內(nèi)罩進入蝸輪風(fēng)罩，與設(shè)于蝸輪風(fēng)罩內(nèi)的風(fēng)輪組接；在該內(nèi)罩上，于馬達軸周圍設(shè)有進風(fēng)口。
除上述必要技術(shù)特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術(shù)內(nèi)容該風(fēng)輪是離心式風(fēng)輪。
該蝸輪風(fēng)罩是由上、下法蘭及多個連接上、下法蘭的弧形板所組成，上法蘭盤的中間是進風(fēng)口，近周緣處設(shè)有安裝孔，藉由安裝孔與內(nèi)罩組裝。
該蝸輪風(fēng)罩的弧形板是呈阿基米德螺線型。
該蝸輪風(fēng)罩的弧形板是呈圓弧形或其他弧線型。
本實用新型的優(yōu)點在于通過蝸輪增壓原理將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為風(fēng)壓，獲得一定能量的熱空氣在風(fēng)道內(nèi)將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ芰?，因而在出風(fēng)口可獲得均勻一致的風(fēng)壓，出風(fēng)口吹出的風(fēng)力一致、均勻。
為對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及其功效有進一步了解，茲列舉具體實施例并結(jié)合附圖詳細說明如下
圖1是本實用新型的主視剖視示意圖。
圖2是本實用新型的側(cè)剖視示意圖。
圖3是圖1A-A剖視圖，顯示蝸輪風(fēng)罩的截面形狀。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型所提供的熱風(fēng)再流焊機中的蝸輪增壓式風(fēng)道裝置，包括馬達1和設(shè)于馬達1上的風(fēng)輪2，設(shè)有一隔熱保溫外罩3，于隔熱保溫外罩3內(nèi)設(shè)有一內(nèi)罩4，內(nèi)罩4的罩口為出風(fēng)口7，內(nèi)罩4與隔熱保溫外罩3之間形成回風(fēng)道6，于內(nèi)罩4的罩底中心位置固設(shè)有蝸輪風(fēng)罩5。
該馬達1固設(shè)于隔熱保溫外罩3底部外側(cè)，馬達軸穿過隔熱保溫外罩3和內(nèi)罩4進入蝸輪風(fēng)罩5，并與設(shè)于蝸輪風(fēng)罩5內(nèi)的風(fēng)輪2組接；在該內(nèi)罩上，于馬達軸周圍設(shè)有進風(fēng)口。該風(fēng)輪2是離心式風(fēng)輪。
圖1、3所示，該蝸輪風(fēng)罩5是由上、下法蘭及多個連接上、下法蘭的弧形板8所組成，上法蘭盤的中間是進風(fēng)口，近周緣處設(shè)有安裝孔，藉由安裝孔與內(nèi)罩組裝。
該蝸輪風(fēng)罩5的弧形板是呈阿基米德螺線型；該蝸輪風(fēng)罩的弧形板也可以是呈圓弧型或其他弧線型。
工作時，馬達1帶動風(fēng)輪2旋轉(zhuǎn)，空氣經(jīng)由回風(fēng)道由該設(shè)于內(nèi)罩上馬達軸周圍的進風(fēng)口進入風(fēng)輪，經(jīng)風(fēng)輪壓縮后再由蝸輪風(fēng)罩5增壓，再從內(nèi)罩4的罩口(出風(fēng)口)7均壓排出。
以上所述僅是本實用新型具體實施例，凡是熟悉此項技藝人士極易據(jù)此而做出各種修飾或變更，因此，凡種種不脫離本實用新型權(quán)利要求精神所作的等效替換，均應(yīng)包括于本專利保護范圍中。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)再流焊機中的蝸輪增壓式風(fēng)道裝置，包括一隔熱保溫外罩，于隔熱保溫外罩內(nèi)設(shè)有一內(nèi)罩，內(nèi)罩的罩口為出風(fēng)口，內(nèi)罩與隔熱保溫外罩之間形成回風(fēng)道；一風(fēng)機馬達固設(shè)于隔熱保溫外罩底部外側(cè)；其特征是于內(nèi)罩的罩底中心位置固設(shè)有蝸輪風(fēng)罩；該風(fēng)機馬達軸穿過隔熱保溫外罩和內(nèi)罩進入蝸輪風(fēng)罩，與設(shè)于蝸輪風(fēng)罩內(nèi)的風(fēng)輪組接；在該內(nèi)罩上，于馬達軸周圍設(shè)有進風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)再流焊機中的蝸輪增壓式風(fēng)道裝置，其特征是該風(fēng)輪是離心式風(fēng)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)再流焊機中的蝸輪增壓式風(fēng)道裝置，其特征是該蝸輪風(fēng)罩是由上、下法蘭及多個連接上、下法蘭的弧形板所組成，上法蘭盤的中間是進風(fēng)口，近周緣處設(shè)有安裝孔，藉由安裝孔與內(nèi)罩組裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)再流焊機中的蝸輪增壓式風(fēng)道裝置，其特征是該蝸輪風(fēng)罩的弧形板是呈阿基米德螺線型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)再流焊機中的蝸輪增壓式風(fēng)道裝置，其特征是該蝸輪風(fēng)罩的弧形板是呈圓弧形或其他弧線型。
專利摘要一種熱風(fēng)再流焊機中的蝸輪增壓式風(fēng)道裝置，包括一隔熱保溫外罩，于隔熱保溫外罩內(nèi)設(shè)有一內(nèi)罩，內(nèi)罩的罩口為出風(fēng)口，內(nèi)罩與隔熱保溫外罩之間形成回風(fēng)道；一風(fēng)機馬達固設(shè)于隔熱保溫外罩底部外側(cè)；特征是于內(nèi)罩的罩底中心位置固設(shè)有蝸輪風(fēng)罩；該風(fēng)機馬達軸穿過隔熱保溫外罩和內(nèi)罩進入蝸輪風(fēng)罩，與設(shè)于蝸輪風(fēng)罩內(nèi)的風(fēng)輪組接；在該內(nèi)罩上，于馬達軸周圍設(shè)有進風(fēng)口。通過蝸輪增壓原理將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為風(fēng)壓，獲得一定能量的空氣在風(fēng)道內(nèi)將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ芰?，因而在出風(fēng)口可獲得均勻一致的風(fēng)壓，出風(fēng)口吹出的風(fēng)力一致、均勻。
文檔編號H05K3/34GK2620962SQ0324523
公開日2004年6月16日 申請日期2003年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月16日
發(fā)明者宋國明 申請人:深圳市諾斯達自動化設(shè)備有限公司