專利名稱：渣線增厚錐形噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種在鐵水預處理及鋼水爐外精煉過程中進行脫硫、脫磷噴吹處理或吹氧的噴槍。
現(xiàn)有的冶煉用噴槍一般用無縫鋼管作槍芯，外裹等徑耐火材料。這種噴槍常見的損壞原因有熔損、開裂、槍芯鋼管穿孔、彎曲等，其中熔損和穿孔占損壞總量的80％，在斜插噴吹時，渣線部位所受的熔損和沖刷較其它部位更為嚴重，因此也更容易損壞。噴槍在使用時插入鋼水的部分為總長度的1/3～1/2，上部耐火材料的作用是保護槍芯鋼管，不與鋼水接觸，未受到鋼水的熔損和沖刷。外裹等徑耐火材料的噴槍因渣線處過早熔損而穿孔報廢上部未損壞的耐火材料也隨之報廢。這就使材料不能得到充分利用，且無謂地增加了噴槍的總重量和對提升裝置的額外投資。
本實用新型的目的是提供一種渣線增厚錐形噴槍，利用不等強設計的原理，使易損部位增厚，以延長噴槍壽命。
本實用新型的技術(shù)方案是一種渣線增厚錐形噴槍，槍芯為無縫鋼管，外裹錐形耐火材料層，其特征在于噴槍中段的耐火材料層徑向凸起形成加厚層，加厚層的上邊沿和下邊沿與原有耐火材料層均呈錐形過渡相接。
本實用新型的優(yōu)點是針對噴槍容易熔損的渣線部位進行加厚補強，可以大幅度地提高浸入鋼水的渣線部位耐火材料的抗熔損、抗沖刷的能力，從而延長噴槍的使用壽命，降低冶煉成本。
下面結(jié)合本實用新型的實施例及其附圖作進一步的說明。


圖1是實施例一的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是
圖1中A-A剖面圖。
圖3是實施例二的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4是圖3中B-B剖面圖。
圖5是實施例三的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖6是圖5中C-C剖面圖。
見
圖1、圖2所示的實施例一，一種渣線增厚錐形噴槍，槍芯為無縫鋼管1，外裹錐形耐火材料層2，錐形耐火材料層2呈六棱錐形，底邊錐角一般采用89.5至89.9度，選定其中一組相鄰的兩個面作為一組迎渣面，噴槍中段的耐火材料層2從迎渣面徑向凸起形成加厚層3，加厚層3的上邊沿和下邊沿與原有耐火材料層2均呈錐形過渡相接，加厚層3的下邊沿與噴槍噴口端4的軸向矩離不大于噴槍總長度的三分之一，加厚層3的軸向長度不大于噴槍總長度的二分之一，加厚層3的徑向厚度為噴槍中段原有耐火材料層2徑向厚度的四分之一至三分之一。
見圖3、圖4所示的實施例二，一種渣線增厚錐形噴槍，槍芯為無縫鋼管1，外裹錐形耐火材料層2，錐形耐火材料層2呈六棱錐形，底邊錐角一般采用89.5至89.9度，與實施例一所不同的是，選定其中相對的兩組相鄰的兩個面作為兩組迎渣面，噴槍中段的耐火材料層2從各組迎渣面徑向凸起形成加厚層3，其它結(jié)構(gòu)特征與實施例一相同。
見圖5、圖6所示的實施例三，一種渣線增厚錐形噴槍，槍芯為無縫鋼管1，外裹錐形耐火材料層2，錐形耐火材料層2呈圓錐形，底邊錐角一般采用89.5至89.9度，噴槍中段的耐火材料層2從環(huán)周面徑向凸起形成加厚層3，其它結(jié)構(gòu)特征與實施例一相同。
權(quán)利要求1.一種渣線增厚錐形噴槍，槍芯為無縫鋼管，外裹錐形耐火材料層，其特征在于噴槍中段的耐火材料層徑向凸起形成加厚層，加厚層的上邊沿和下邊沿與原有耐火材料層均呈錐形過渡相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣線增厚錐形噴槍，其特征在于加厚層的下邊沿與噴槍噴口端的軸向矩離不大于噴槍總長度的三分之一，加厚層的軸向長度不大于噴槍總長度的二分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣線增厚錐形噴槍，其特征在于加厚層的徑向厚度為噴槍中段的原有耐火材料層徑向厚度的四分之一至三分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣線增厚錐形噴槍，其特征在于加厚層位于噴槍中段的一組迎渣面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣線增厚錐形噴槍，其特征在于加厚層位于噴槍中段的相對的兩組迎渣面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣線增厚錐形噴槍，其特征在于加厚層位于噴槍中段的環(huán)周面上。
專利摘要一種渣線增厚錐形噴槍,槍芯為無縫鋼管,外裹錐形耐火材料層,其特征在于噴槍中段的耐火材料層徑向凸起形成加厚層,加厚層的上邊渦和下邊沿與原有耐火材料層均呈錐形過渡相接,其優(yōu)點是針對噴槍容易熔損的渣線部位進行加厚補強,可以大幅度地提高浸入鋼水的渣線部位耐火材料的抗熔損、抗沖刷的能力,從而延長噴槍的使用壽命,降低冶煉成本。
文檔編號C21C5/32GK2404000SQ0021617
公開日2000年11月1日 申請日期2000年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月18日
發(fā)明者王智 申請人:上海開寶噴槍廠