專利名稱：不銹鋼板修磨機(jī)研磨油回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝置尤其是不銹鋼板修磨機(jī)研磨油回收裝置技術(shù)領(lǐng)域。
不銹鋼板修磨機(jī)組一般有若干個(gè)修磨機(jī)頭串聯(lián)而成，修磨時(shí)所使用的冷卻潤(rùn)滑液必須用礦物油也即俗稱研磨油，修磨時(shí)的研磨油是循環(huán)使用的，用噴射泵將油噴到研磨區(qū)，用過的油通過主機(jī)下部回油盤和主管道流到油箱，如圖1所示，經(jīng)過濾后重復(fù)使用。但修磨時(shí)還有大量的油飛濺到操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)地面上，部分滲透到混凝土基礎(chǔ)，大部分經(jīng)排污系統(tǒng)流到廢水處理中心，造成大量的油流失，油耗很大，也損害了混凝土基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型的首要目的在于提供一種能將飛濺起來的油盡可能收集起來，減少油耗損失同時(shí)保護(hù)混凝土基礎(chǔ)的不修鋼板修磨機(jī)研磨油回收裝置。
本實(shí)用新型的第二目的在于上述基礎(chǔ)上提供一種在復(fù)雜設(shè)備管道布置中易施工建設(shè)、生產(chǎn)成本較低的不修鋼板修磨機(jī)研磨油回收裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型首要目的的技術(shù)方案為它包括主機(jī)下部回油盤，回油盤裝有管道通到油箱，其特征在于修磨機(jī)組的操作側(cè)地面上和傳動(dòng)側(cè)管溝內(nèi)設(shè)置了積油盤，積油盤裝有管道通于油箱。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型第二目的的技術(shù)方案為在上述第一技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述積油盤為阻燃型環(huán)氧樹脂層與玻璃纖維布層交替層狀結(jié)構(gòu)形成的積油盤。
該裝置實(shí)施后，在修磨機(jī)組兩邊飛濺的研磨油基本都能通過積油盤和管路回收到油箱，根據(jù)實(shí)測(cè)，在修磨時(shí)每分鐘能回收2升多油，效益很大，而且保護(hù)了設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)。采用阻燃型環(huán)氧樹脂與玻璃纖維交替層狀結(jié)構(gòu)的積油盤，使它在設(shè)備布置密集的傳動(dòng)側(cè)、柱子多且回油管截面大離地近的回油溝道中便于施工建設(shè)，又不易起火，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。


圖1．原研磨油回收裝置示意圖；圖2．本實(shí)用新型研磨油回收裝置示意圖；圖3．為圖1中A-A截面圖。
以下結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例1．如圖所示，該不銹鋼板修磨機(jī)研磨油回收裝置在主機(jī)1下部設(shè)置回油盤，回油盤裝有管道3通到油箱4，并且又在修磨機(jī)組的操作側(cè)地面和傳動(dòng)側(cè)管溝內(nèi)設(shè)置了積油盤2，積油盤裝有管道通至油箱，而且積油盤為阻燃型環(huán)氧樹脂層與玻璃纖維層交替層狀結(jié)構(gòu)形成的積油盤，該層狀結(jié)構(gòu)層數(shù)為3-8層，厚度為1.5-3.5毫米。其積油盤施工時(shí)，先清潔混凝土基礎(chǔ)表面，然后阻然型環(huán)氧樹脂與凝固劑、增塑劑按適當(dāng)比例混合后涂刷在混凝土基礎(chǔ)表面上，再將玻璃纖維布貼上，然后又涂刷環(huán)氧樹脂層，再貼一層玻璃纖維布，重復(fù)了3-8次，使其厚度為1.5-3.5毫米成為積油盤，溝端部邊緣可以采用鋼板作隔板進(jìn)行密封，并且溝端部邊緣隔板設(shè)置連接管道，使油回收至主管道中。
實(shí)施例2．在修磨機(jī)組的操作側(cè)地面上和傳動(dòng)側(cè)管溝內(nèi)設(shè)置了積油盤，積油盤采用橡膠片粘接而成，溝端部邊緣可以采用鋼板作隔板進(jìn)行密封，并且溝端部邊緣隔板設(shè)置連接管道，使油回收至主管道中。
實(shí)施例3．積油盤采用鋼板焊接形成，其余如實(shí)施例2。
權(quán)利要求1．一種不銹鋼板修磨機(jī)研磨油回收裝置，它包括主機(jī)(1)下部回油盤，回油盤裝有管道(3)通到油箱(4)，其特征在于修磨機(jī)組的操作側(cè)地面上和傳動(dòng)側(cè)管溝內(nèi)設(shè)置了積油盤(2)，積油盤裝有管道通于油箱。
2．如權(quán)利要求1所述的不銹鋼板修磨機(jī)研磨油回收裝置，其特征在于所述積油盤為阻燃型環(huán)氧樹脂層與玻璃纖維布層交替層狀結(jié)構(gòu)形成的積油盤。
3．如權(quán)利要求2所述的不銹鋼板修磨機(jī)研磨油回收裝置，其特征在于所述層狀結(jié)構(gòu)層數(shù)為3-8層，厚度為1.5-3.5毫米。
4．如權(quán)利要求2所述的不銹鋼板修磨機(jī)研磨油回收裝置，其特征在于所述積油盤在溝端部邊緣設(shè)置隔板，隔板上設(shè)置連接管道。
5．如權(quán)利要求1所述的不銹鋼板修磨機(jī)研磨油回收裝置，其特征在于所述積油盤為橡膠片粘接成或鋼板焊成的積油盤。
專利摘要本實(shí)用新型涉及不銹鋼板修磨機(jī)研磨油回收裝置技術(shù)領(lǐng)域。其為收集飛濺研磨油,減少混凝土基礎(chǔ)損害而設(shè)計(jì)的。它包括主機(jī)下部回油盤,回油盤裝有管道通到油箱,其特征在于修磨機(jī)組的操作側(cè)地面上和傳動(dòng)側(cè)管溝內(nèi)設(shè)置了積油盤,積油盤裝有管道通于油箱。它具有減少油耗、保護(hù)混凝土基礎(chǔ)表面等優(yōu)點(diǎn),適宜在不銹鋼修磨機(jī)上推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B24B55/02GK2424877SQ00218078
公開日2001年3月28日 申請(qǐng)日期2000年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月14日
發(fā)明者高金林, 高星平, 鐘永國(guó), 許云東 申請(qǐng)人:高金林