專利名稱：煤氣發(fā)生熔爐的運(yùn)轉(zhuǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤氣發(fā)生熔爐的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，在所述熔爐中，含鐵爐料如部分還原和/或完全還原的海綿鐵在通過許多個分布在煤氣發(fā)生熔爐四周的氧氣噴嘴輸入含氧氣體并加入固態(tài)碳載體的情況下也在一個由固態(tài)碳載體構(gòu)成的固定床上完全還原并且在同時形成含一氧化碳和氫氣的還原氣體的情況下被熔煉成液態(tài)生鐵或初級鋼水，其中含氧氣體通過氣體管路被送往氧氣噴嘴并從這里把含氧氣體吹入固定床。本發(fā)明的主題也是執(zhí)行本發(fā)明方法的煤氣發(fā)生熔爐。
在上述類型的煤氣發(fā)生熔爐中，含氧氣體的輸送是通過一條通向一個包圍煤氣發(fā)生熔爐的環(huán)形管路的輸入管路來進(jìn)行的。含氧氣體從這條環(huán)形管路中被分配給通向被安裝在煤氣發(fā)生熔爐四周上的氧氣噴嘴并且被吹入煤氣發(fā)生熔爐或在其中由固態(tài)碳載體構(gòu)成的固定床。
當(dāng)煤氣發(fā)生熔爐工作時，出現(xiàn)了固定床的透氣性波動，這阻礙了或使得從四周均勻進(jìn)行的氣體輸入和進(jìn)而的能量輸入變得困難了。在這種情況下，在這些氧氣噴嘴上出現(xiàn)了不均勻的氣流分配，這相應(yīng)地不利地影響了熔煉并產(chǎn)生煤氣的過程。
由于在煤氣發(fā)生熔爐中由固態(tài)碳載體并通過借助含氧氣體的氣化而獲得了還原氣體并進(jìn)而獲得了熔煉海綿鐵所需的能量，所以，能量供應(yīng)也總是與含氧氣體的輸送相關(guān)，在這里，“能量供應(yīng)”或“能量輸入”也被理解為把含氧氣體供應(yīng)或吹入煤氣發(fā)生熔爐中。
當(dāng)上述透氣性波動如此強(qiáng)而以至出現(xiàn)了一些噴嘴的氣流很短暫地中斷時，液渣和/或液態(tài)生鐵可以進(jìn)入設(shè)置在氧氣噴嘴前的孔道或一直流到氧氣噴嘴并由此阻塞了氣流并損壞了氧氣噴嘴。這樣的工作故障經(jīng)常需要停止煤氣發(fā)生熔爐，以便維修進(jìn)渣或受損的噴嘴。
在DE3742156C1中，公開了一種煤氣發(fā)生熔爐的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，其中，當(dāng)出現(xiàn)氧氣輸送故障或降低時，如此防止噴嘴堵塞或受損，即禁止可能還在進(jìn)行的氧氣輸送并代之以通過氧氣噴嘴把惰性氣體吹入煤氣發(fā)生熔爐中。
這種方法確實(shí)適用于在反正要出現(xiàn)的工作故障的情況下減少其它不利的結(jié)果或者說氧氣噴嘴受損，但在按規(guī)定工作時，由于存在透氣性波動而無法防止出現(xiàn)的結(jié)渣和受損現(xiàn)象。
因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種煤氣發(fā)生熔爐的運(yùn)轉(zhuǎn)方法以及一種相應(yīng)的煤氣發(fā)生熔爐，其中防止了在工作中出現(xiàn)的氧氣噴嘴的結(jié)渣和受損。由此一來，該方法應(yīng)總的需要更短的停機(jī)時間并因而能夠?qū)崿F(xiàn)更高的生產(chǎn)率并節(jié)約成本。
根據(jù)本發(fā)明，在上述類型的方法中如此完成所提出的任務(wù)，即調(diào)節(jié)在許多氣體管路中把含氧氣體送往氧氣噴嘴的輸送，以便在這些氣體管路中或與之對應(yīng)的氧氣噴嘴中調(diào)節(jié)出含氧氣體的預(yù)定體積流量或物料流量。
借助本發(fā)明的方法，第一次可以單獨(dú)調(diào)節(jié)送往氧氣噴嘴的含氧氣體的各自流量并且明確地影響在煤氣發(fā)生熔爐中的氣體分布。
迄今為止，在輸入管路中的約為8巴的壓力在環(huán)形管路前借助一個流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)被縮小到約為5巴的環(huán)形環(huán)路壓力，這個壓力因而也存在于通往氧氣噴嘴的氣體管路中和氧氣噴嘴上。煤氣發(fā)生熔爐的工作壓力約為4巴，因而噴嘴上的壓降只約為1巴。
通過本發(fā)明的方法，現(xiàn)在不再需要在環(huán)形管路前降低壓力，從而8巴的高供應(yīng)壓力現(xiàn)在也存在于環(huán)形管路中，這隨后就在每個氧氣噴嘴前被減小到5巴。此外，噴嘴上的壓降約為1巴。
這種說明首先只適用在可均勻透氣的固定床中。只要在沒有出現(xiàn)固定床的透氣性波動，則均勻分布在煤氣發(fā)生熔爐四周上地進(jìn)行含氧氣體的輸入。
當(dāng)現(xiàn)在出現(xiàn)所述的透氣干擾時，可以通過本發(fā)明的方法如此克服這種干擾，即根據(jù)所許的流通量，或多或少地明顯降低在各氣體管路中的壓力，如從8巴到5巴或只到6巴。在改變壓力時，在目前的方法中牽涉到所有的氧氣噴嘴，由于在煤氣發(fā)生熔爐周向上的固定床透氣性波動，所以，出現(xiàn)了所有氧氣的不均勻分布并進(jìn)而出現(xiàn)了能量不均勻地輸入這些氧氣噴嘴，可以通過本發(fā)明的解決方案第一次局部影響氧氣輸入并通過單獨(dú)調(diào)節(jié)流量來確保均勻的分布。
根據(jù)本發(fā)明方法的有利實(shí)施形式，根據(jù)在煤氣發(fā)生熔爐中的壓力狀況來進(jìn)行把含氧氣體送往每個氧氣噴嘴的輸送的調(diào)節(jié)，其中與氧氣噴嘴有關(guān)的壓力狀況由固定床的各自透氣性或其波動來決定。最好如此進(jìn)行這種調(diào)節(jié)，即又根據(jù)預(yù)定的體積流量或物料流量來調(diào)節(jié)把含氧氣體送往與各波動有關(guān)的氧氣噴嘴的輸送。
調(diào)節(jié)作用只適當(dāng)?shù)馗鶕?jù)與各透氣性波動有關(guān)的噴嘴來進(jìn)行。
在這種情況下，尤其是采取這樣的措施，即在許多氣體管路中測量一個代表氣體流量的特征值且尤其是體積流量和或許壓力。當(dāng)不同于預(yù)定理論值時，如上所述地相應(yīng)調(diào)節(jié)在各自氣體管路中的含氧氣體壓力并進(jìn)而又調(diào)節(jié)出理想的氣體流量。
當(dāng)存在出鐵問題時，本發(fā)明的方法也適用于確保適當(dāng)?shù)嘏懦鲆簯B(tài)生鐵和液渣。
當(dāng)在煤氣發(fā)生熔爐中進(jìn)行出鐵時，節(jié)流把含氧氣體輸送給在出鐵口區(qū)域或出鐵口上方區(qū)域內(nèi)的氧氣噴嘴，以確保足夠長的出鐵口長度。
作為替代方式地或者與出鐵時的各種干擾無關(guān)地，增強(qiáng)把含氧氣體送往位于出鐵口區(qū)域的或出鐵口上方區(qū)域內(nèi)的氧氣噴嘴的輸送，以便縮短太長的出鐵口長度。
本發(fā)明的方法也適用于，當(dāng)停止煤氣發(fā)生熔爐時，減小在停止裝料后出鐵時的床損失。為此，首先節(jié)流或調(diào)節(jié)把含氧氣體送往盡量遠(yuǎn)離出鐵口的氧氣噴嘴的輸送。
在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)地輸入氧氣時，在按計(jì)劃斷開煤氣發(fā)生熔爐時總是出現(xiàn)氧氣噴嘴被入侵的液態(tài)生鐵或液渣堵塞和受損。
當(dāng)煤氣發(fā)生熔爐停機(jī)時，分步和/或連續(xù)地節(jié)流把含氧氣體送往一些氧氣噴嘴的輸送，由此也通過本發(fā)明的方法可靠地避免了這樣的故障。通過還有變化的本發(fā)明方法，可靠地克服了在煤氣發(fā)生熔爐停機(jī)時更經(jīng)常出現(xiàn)的固定床的透氣性波動。
本發(fā)明的主題也是一種煤氣發(fā)生熔爐，它具有用于固態(tài)碳載體如塊煤和含鐵爐料如部分還原和/或完全還原的海綿鐵的裝料裝置；一個煤氣發(fā)生熔爐，它包括一個由固態(tài)碳載體和含鐵爐料構(gòu)成的固定床；一個用于容納液態(tài)生鐵或初級鋼水和液渣的底部；一個用于液渣和液態(tài)生鐵的出鐵口；許多個設(shè)置在煤氣發(fā)生熔爐的外殼中的氧氣噴嘴；一條環(huán)形管路，它環(huán)繞著煤氣發(fā)生熔爐的外殼并且含氧氣體可以從環(huán)形管路中經(jīng)氣體管路被供給氧氣噴嘴；一條用于含氧氣體的輸入管路，它通入環(huán)形管路中。
根據(jù)本發(fā)明，這樣的煤氣發(fā)生熔爐的特點(diǎn)是，在這些氣體管路中設(shè)置了一個用于調(diào)節(jié)含氧氣體的體積流量的調(diào)節(jié)裝置。
按照本發(fā)明設(shè)置調(diào)節(jié)裝置主要適用于解決本發(fā)明所提出的任務(wù)，但它還產(chǎn)生了其它優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，氧氣輸入是通過在通向環(huán)形管路的輸入管路中的唯一調(diào)節(jié)附件進(jìn)行的。為了克服很高的氣體量和氣壓，必須相應(yīng)地設(shè)計(jì)該附件并且它只能作為特制部件獲得。此外，在從8巴到5巴的壓力降低時出現(xiàn)的噪音是如此嚴(yán)重，結(jié)果，可能不利地影響了設(shè)備操作人員的健康。
事實(shí)已經(jīng)證明，當(dāng)采用較小的可批量獲得的調(diào)節(jié)裝置時，盡管有許多，總體可比較的成本降低了，噪音負(fù)荷首先明顯減小了。
根據(jù)一個優(yōu)選實(shí)施例，當(dāng)在每條氣體管路中設(shè)置了一個用于調(diào)節(jié)含氧氣體的體積流量的調(diào)節(jié)裝置時，這是特別有利的。
為了能夠在工作中時在一些噴嘴中從氧氣切換到氮?dú)?，在一些氣體管路中，一條氮?dú)廨斎牍苈愤m當(dāng)?shù)卦谡{(diào)節(jié)裝置之前或之后通入氣體管路中。
因此，當(dāng)煤氣發(fā)生熔爐停機(jī)或啟動時，一些噴嘴可以先后被接通或斷開并通入不同的氧氣量或氮?dú)饬俊Ｓ纱艘粊?，可以在系統(tǒng)壓力高且氧氣量少的情況下和盡管如此仍以從一開始就足夠高的氧氣流出速度來實(shí)現(xiàn)設(shè)備啟動。
如果在這些氣體管路中，調(diào)節(jié)裝置在氣流方向上緊接在氧氣噴嘴的前面，則這是有利的。
在液相入侵噴嘴流道的情況下，由此造成了非?？焖偾覂H限于有關(guān)噴嘴的氧氣流控制以及特別快速的氣壓形成。氣壓形成抑制了液相并由此防止或盡可能減少了損害。
根據(jù)本發(fā)明煤氣發(fā)生熔爐的一個優(yōu)選設(shè)計(jì)方案，在這些氣體管路中，設(shè)置了用于測量含氧氣體的壓力和/或體積流量的并給一個控制裝置提供相應(yīng)的實(shí)際信號的測量裝置，其中至少可以從外界給控制裝置輸入用于氣體管路中的壓力和或體積流量的理論值，可以通過控制裝置并根據(jù)理論值/實(shí)際值比較來彼此獨(dú)立地分別控制調(diào)節(jié)裝置。
以下，結(jié)合

圖1所示的實(shí)施形式來詳細(xì)說明本發(fā)明的煤氣發(fā)生熔爐。
圖1表示煤氣發(fā)生熔爐1的垂直截面圖，借助裝料裝置2、3從上面把固態(tài)碳載體4和含鐵爐料5加入該熔爐中。碳載體4最好由塊煤和/或焦碳和/或煤餅構(gòu)成，而含鐵爐料最好由部分還原和/或完全還原的塊狀和/或細(xì)顆粒狀海綿鐵構(gòu)成。
通常，在煤氣發(fā)生熔爐1上方設(shè)置了還原裝置如直接還原豎井，在直接還原豎井中，含鐵材料借助在煤氣發(fā)生熔爐1中產(chǎn)生的還原氣體被還原成部分還原和/或完全還原的海綿鐵。該海綿鐵從還原豎井中被送出并被交付給煤氣發(fā)生熔爐1。
在煤氣發(fā)生熔爐1的熔煉氣化區(qū)6內(nèi)，形成了一個由固態(tài)碳載體4構(gòu)成的固定床7。在固定床7中，通過氧氣噴嘴8吹入含氧氣體且最好是工業(yè)氧氣，如從空氣分解設(shè)備中得到的氧氣。在這種情況下，在同時形成還原氣體的情況下，含鐵爐料5被熔煉成液態(tài)生鐵9和液渣10。所形成的還原氣體通過一條還原氣體輸出管路11從煤氣發(fā)生熔爐中被抽出。
液態(tài)生鐵9和液渣匯集在煤氣發(fā)生熔爐1的底部12內(nèi)并通過出鐵口13被排出。
含氧氣體首先通過一條輸入管路14被供給一個成圓環(huán)形地圍繞煤氣發(fā)生熔爐1的環(huán)形管路15并從環(huán)形管路15中通過氣體管路16被提供給氧氣噴嘴8。
在這種情況下，氧氣噴嘴8甚至在煤氣發(fā)生熔爐1的外殼17外部區(qū)域內(nèi)并且通過一條孔道與煤氣發(fā)生熔爐1的內(nèi)腔連通。
總共在煤氣發(fā)生熔爐1的四周上設(shè)置了約20到30個氧氣噴嘴8，它們分別彼此等間距地設(shè)置并且位于同一高度上，從而含氧氣體被斜向下地吹入固定床7的下部區(qū)域內(nèi)。
在每條氣體管路16中設(shè)置了一個用于測量含氧氣體的壓力和/或體積流量的測量裝置18。相應(yīng)的測量信號被提供給一個控制裝置19，可以至少為這個控制裝置輸送體積流量的理論值20。
在具有如100噸生鐵/小時生產(chǎn)率、100噸碳/小時的用碳量、26個氧氣噴嘴以及5巴的氧氣噴嘴所受預(yù)壓的煤氣發(fā)生熔爐中，經(jīng)過每條氣體管路16的體積流量理論值例如約為1600Nm3/h。
總是在測量裝置18的前面，在每條氣體管路16中布置了一個調(diào)節(jié)裝置21如一個閥或一個可調(diào)閘板。
當(dāng)體積流量的測量值不同于預(yù)定的理論值時，控制裝置19又借助調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)出理想的體積流量。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，借助在圖中虛線所示的附件22來調(diào)節(jié)含氧氣體的輸送。
為了把吹氧切換到吹氮，在其中一條氣體管路16中，在調(diào)節(jié)裝置21后面緊接著設(shè)置了一條氮?dú)廨斎牍苈?3。
本發(fā)明不局限于圖1所示的實(shí)施例，而是也包括所有技術(shù)人員熟悉的措施，這些措施可以被考慮用于實(shí)施本發(fā)明。
例如，在一些或所有氣體管路16中，可以在調(diào)節(jié)裝置21前或后接入氮?dú)廨斎牍苈?3。
以下，詳細(xì)說明本發(fā)明方法以及本發(fā)明煤氣發(fā)生熔爐的其它作用和優(yōu)點(diǎn)，如果上文還沒有對其進(jìn)行過說明。
·透氣性偏差的修正通過局部調(diào)節(jié)氧氣量，改變了在該區(qū)域內(nèi)在氣化碳載體時產(chǎn)生的氣體量。通過由此造成的布料中的氣體速度變化，可以修正和消除透氣性擾動如氣體通道、流化區(qū)等等。
此外，與之同時地進(jìn)行滲透深度的單獨(dú)調(diào)節(jié)。因此，當(dāng)系統(tǒng)壓力保持不變時，根據(jù)所出現(xiàn)的透氣性擾動來局部調(diào)整氧氣流滲入固定床的滲透深度和進(jìn)而在緊鄰噴嘴區(qū)內(nèi)的能密度和氣體分布。
·能量輸入-局部調(diào)整能量輸入由于不均勻裝料如使海綿鐵螺旋輸送機(jī)卸料功率適應(yīng)于豎井環(huán)境、海綿鐵螺旋輸送機(jī)故障、偏析現(xiàn)象等，在煤氣發(fā)生熔爐中出現(xiàn)了局部不一樣的能量需求。通過獨(dú)立調(diào)節(jié)送給噴嘴的氧氣量，可以局部相對確定能量需求和能量輸入。
-不同噴嘴幾何形狀的修正在煤氣發(fā)生熔爐的各個區(qū)域內(nèi)，長期局部地調(diào)節(jié)出能量輸入偏差可能是有意義的。在這種情況下，為了保持最佳的氧氣流出速度，使用了具有協(xié)調(diào)的氧氣流道直徑的噴嘴。因此，例如在出鐵口區(qū)域內(nèi)，經(jīng)常安裝流到較細(xì)的噴嘴，以便通過少量能量輸入形成穩(wěn)定的長出鐵段。當(dāng)發(fā)生工作故障時，可能需要調(diào)整減小的能量輸入。通過獨(dú)立的氧氣量調(diào)節(jié)，可以不更換噴嘴并因而沒有與之相關(guān)的停機(jī)時間地隨時可逆地進(jìn)行能量輸入。
·在噴嘴束上方形成沉積在噴嘴束上方的熔煉相區(qū)域內(nèi)，由于氣化冷卻系統(tǒng)而出現(xiàn)了沉積成形。一方面，人們希望這些沉積物能保護(hù)爐墻結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)，另一方面，如果沉積太多，則會出現(xiàn)工作故障。通過局部調(diào)節(jié)能量輸入(輸入量，滲透深度)，可以目的明確地影響溫度截面圖形的位置。一方面，有害的沉積物被熔化掉，另一方面，目的明確地形成了保護(hù)層。
·爐床吹送工作周期主要由爐床中的爐墻的耐用性決定。長使用壽命只能通過“自加襯”獲得。用熱元件指明自加襯隨時間而逐漸磨損并且在出鐵口區(qū)域內(nèi)通過出鐵段縮短指明了這種磨損。與在噴嘴上方控制沉積時相似地，可以在關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)通過局部調(diào)節(jié)能量輸入來形成或獲得保護(hù)層。另一方面，可以通過局部增強(qiáng)的能量輸入重新活化爐床的非活性區(qū)。因而，例如在冷爐床的情況下，可以加強(qiáng)利用就在出鐵口上方的對排出液相很重要的膛區(qū)。
·出料問題-出鐵段的形成/分解在出鐵區(qū)內(nèi)，因液體流動而出現(xiàn)了爐墻的強(qiáng)烈磨損，一般通過出鐵口材料壓入來補(bǔ)償這種磨損。盡管如此，出現(xiàn)了出鐵段縮短，可以通過減少利用爐膛噴嘴的能量輸入來局部減小爐床吹送量并且有利于形成足夠長的出鐵段。使液相流出變困難的太長的出鐵段可以通過提高出鐵口中的能量輸入來縮短。
-出鐵區(qū)的氣壓降低由于氣體在出鐵區(qū)內(nèi)太多地流出，出現(xiàn)了對均勻、受控制的平靜液體流出的干擾以及嚴(yán)重的耐火性損害。在極端情況下，可能無法再保持設(shè)備工作。氣體化合物最好在出鐵前在膛區(qū)內(nèi)形成。通過明確地使氧氣回撤到有關(guān)噴嘴中，可以減小出鐵口處氣壓。
·噴嘴損害噴嘴受損的一個常見理由就是液相滲入氧氣流道。為此，液體壓力必須能在噴嘴前至少暫時地抑制出現(xiàn)的氧氣流。
-在透氣性干擾時保持流入脈沖通過床的透氣性波動或者噴嘴前的高液體壓力，減小了有關(guān)噴嘴氧氣量并進(jìn)而減小了流入脈沖。這些噴嘴容易讓液相進(jìn)入氧氣流道中。在獨(dú)立調(diào)節(jié)時，與噴嘴狀態(tài)無關(guān)地控制每個噴嘴的氧氣量，流入脈沖由此盡可能保持不變。
-在氧氣流道擴(kuò)大時的氧氣量控制如果液相在進(jìn)入噴嘴后又被氧氣流擋住，則氧氣流道在大多數(shù)情況下具有不理想的較大尺寸。因此，在共同調(diào)節(jié)時，利用受損噴嘴的氧氣量增大了。當(dāng)獨(dú)立調(diào)節(jié)時，可以與受損形態(tài)無關(guān)地使這個氧氣量適應(yīng)于工作要求。
·液相排流當(dāng)床的孔隙度太小時，在氧氣噴嘴上方的區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)了不希望有的液相聚集。這些液體可能通過局部的、時間有限的并或許是周期性的回收氧氣量并進(jìn)而回收阻止液相流出的氣體量并輕易地被送入噴嘴下方的爐床中。
如果在噴嘴下方局部沒有充分確保排流，則可以通過減少氧氣來抑制液相進(jìn)入該區(qū)域并進(jìn)而防止噴嘴損壞和工作故障。
·床中懸浮在氣體/布料對流式反應(yīng)容器中，知道了在超過臨界參數(shù)時(速度、顆粒范圍等)時的材料流干擾(懸浮)?？上胂蟮降氖?，這樣的床中懸浮出現(xiàn)在噴嘴上方，它們導(dǎo)致了爐氣分布的明顯不均勻、床不均勻的降低和進(jìn)而不穩(wěn)定的工作過程。局部的、時間有限的且或許是周期性的氧氣量的回收可以如此減少所產(chǎn)生的氣體量，即早期消除懸浮現(xiàn)象并且可以避免更嚴(yán)重的工作故障。
·水/蒸汽的噴入噴嘴前的溫度剖面形狀的調(diào)節(jié)可行方式是水/蒸汽噴入。根據(jù)工作環(huán)境，均勻或單獨(dú)地把水/蒸汽量分配給一些噴嘴。在單獨(dú)調(diào)整氧氣量時，可以根據(jù)水/蒸汽噴入速度來相應(yīng)調(diào)節(jié)能量輸入。
權(quán)利要求
1.一種煤氣發(fā)生熔爐的運(yùn)轉(zhuǎn)方法，在所述熔爐中，含鐵爐料如部分還原和/或完全還原的海綿鐵在通過許多個分布在煤氣發(fā)生熔爐四周的氧氣噴嘴輸入含氧氣體并加入固態(tài)碳載體的情況下也在一個由固態(tài)碳載體構(gòu)成的固定床上完全還原并且在同時形成含一氧化碳和氫氣的還原氣體的情況下被熔煉成液態(tài)生鐵或初級鋼水，其中含氧氣體通過氣體管路被送往氧氣噴嘴并從這里把含氧氣體吹入固定床，其特征在于，單獨(dú)調(diào)節(jié)在許多氣體管路中把含氧氣體送往氧氣噴嘴的輸送，以便在這些氣體管路中或與之對應(yīng)的氧氣噴嘴中調(diào)節(jié)出含氧氣體的預(yù)定體積流量或物料流量。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)在煤氣發(fā)生熔爐內(nèi)出現(xiàn)固定床透氣性局部波動和由此在一些氣體管路中產(chǎn)生壓力波動和流量波動時，又根據(jù)預(yù)定的體積流量或物料流量來調(diào)節(jié)把含氧氣體送往與各自波動有關(guān)的氧氣噴嘴的輸送。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在許多氣體管路中測量一個代表氣體流量的特征值且尤其是體積流量和或許壓力，當(dāng)不同于預(yù)定理論值時，提高或降低在各自氣體管路中的含氧氣體壓力。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，當(dāng)在煤氣發(fā)生熔爐中進(jìn)行出鐵時，節(jié)流把含氧氣體輸送給在出鐵口上方區(qū)域內(nèi)的氧氣噴嘴，以確保足夠長的出鐵口長度。
5.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，當(dāng)在煤氣發(fā)生熔爐中進(jìn)行出鐵時，增強(qiáng)把含氧氣體送往位于出鐵口上方區(qū)域內(nèi)的氧氣噴嘴的輸送，以便縮短太長的出鐵口長度。
6.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，當(dāng)停止煤氣發(fā)生熔爐時，首先節(jié)流或調(diào)節(jié)把含氧氣體送往盡量遠(yuǎn)離出鐵口的氧氣噴嘴的輸送。
7.一種煤氣發(fā)生熔爐(1)，它具有用于固態(tài)碳載體(4)如塊煤和含鐵爐料(5)如部分還原和/或完全還原的海綿鐵的裝料裝置(2，3)；一個煤氣發(fā)生熔爐(6)，它包括一個由固態(tài)碳載體(4)和含鐵爐料(5)構(gòu)成的固定床(7)；一個用于容納液態(tài)生鐵(9)或初級鋼水和液渣(10)的底部(12)；一個用于液渣(10)和液態(tài)生鐵(9)的出鐵口(13)；許多個設(shè)置在煤氣發(fā)生熔爐(1)的外殼(17)中的氧氣噴嘴(8)；一條環(huán)形管路(15)，它環(huán)繞著煤氣發(fā)生熔爐(1)的外殼(17)并且含氧氣體可以從所述管路中經(jīng)氣體管路(16)被供給氧氣噴嘴(8)；一條用于含氧氣體的輸入管路(14)，它通入環(huán)形管路(15)中，其特征在于，在這些氣體管路(16)中，設(shè)置了一個用于調(diào)節(jié)含氧氣體的體積流量的調(diào)節(jié)裝置(21)。
8.如權(quán)利要求7所述的煤氣發(fā)生熔爐(1)，其特征在于，在每條氣體管路(16)中，設(shè)置了一個用于調(diào)節(jié)含氧氣體的體積流量的調(diào)節(jié)裝置(21)。
9.如權(quán)利要求7或8之一所述的煤氣發(fā)生熔爐(1)，其特征在于，在這些氣體管路(16)中，一個氮?dú)廨斎牍苈?23)在調(diào)節(jié)裝置(21)前或后通入氣體管路(16)中。
10.如權(quán)利要求7-9之一所述的煤氣發(fā)生熔爐(1)，其特征在于，在這些氣體管路(16)中，調(diào)節(jié)裝置(21)在氣流方向上緊接在氧氣噴嘴(8)的前面。
11.如權(quán)利要求7-10之一所述的煤氣發(fā)生熔爐(1)，其特征在于，在這些氣體管路(16)中，設(shè)置了用于測量含氧氣體的壓力和/或體積流量的并給一個控制裝置(19)提供相應(yīng)的實(shí)際信號的測量裝置(18)，其中至少可以從外界給控制裝置(19)輸入用于氣體管路(16)中的壓力和或體積流量的理論值(20)，可以通過控制裝置(19)并根據(jù)理論值/實(shí)際值比較來彼此獨(dú)立地分別控制調(diào)節(jié)裝置(21)。
全文摘要
本發(fā)明涉及煤氣發(fā)生熔爐的運(yùn)轉(zhuǎn)方法,在所述熔爐中,含鐵爐料如部分還原和/或完全還原的海綿鐵在通過許多個分布在煤氣發(fā)生熔爐四周的氧氣噴嘴輸入含氧氣體并加入固態(tài)碳載體的情況下也在一個由固態(tài)碳載體構(gòu)成的固定床上完全還原并且在同時形成含一氧化碳和氫氣的還原氣體的情況下被熔煉成液態(tài)生鐵或初級鋼水,其中含氧氣體通過氣體管路被送往氧氣噴嘴并從這里把含氧氣體吹入固定床,其中單獨(dú)調(diào)節(jié)在許多氣體管路中把含氧氣體送往氧氣噴嘴的輸送并調(diào)節(jié)出含氧氣體的預(yù)定體積流量。通過具體的發(fā)明方案,可以防止氧氣噴嘴受損并確保氧氣或能量均勻輸入到煤氣發(fā)生熔爐中。
文檔編號C21B13/00GK1382223SQ00814552
公開日2002年11月27日 申請日期2000年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月24日
發(fā)明者R·W·卡斯特納, K·韋德, J·烏姆, H·米策利 申請人:沃斯特－阿爾派因工業(yè)設(shè)備制造有限公司