專利名稱：對(duì)分支出口與本體中的通道之間的相交區(qū)域進(jìn)行磨削的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨料流加工，尤其涉及拋光分支出口與本體中的通道之間的相交區(qū)域的磨料流加工的使用。
磨料流加工使用塑性或半固態(tài)介質(zhì)，介質(zhì)中包含分布大致均勻的磨粒。如美國(guó)專利第5054247號(hào)所示，半固態(tài)介質(zhì)的作用是通過(guò)一工件的通道輸送磨粒以達(dá)到所企求的加工結(jié)果，在此將結(jié)合其作為參考。
磨料流加工不僅可使用含有磨粒的塑性或半固態(tài)介質(zhì)，而且還可以再包括也含有分布大致均勻的磨粒的液體或油基介質(zhì)。液體介質(zhì)將通過(guò)通道和介質(zhì)輸送管提供更容易的清潔。
盡管如此，磨料介質(zhì)無(wú)論是半固態(tài)介質(zhì)、液體還是油基介質(zhì)，理論上，在視覺(jué)和觸覺(jué)方面所述介質(zhì)可分布在高粘性物質(zhì)到極低粘性流體中。用于特定應(yīng)用的最有效介質(zhì)將取決于應(yīng)用的幾何特性和待磨削或拋光的材料。
特定應(yīng)用的介質(zhì)將具有如此的粘性和流變能力以使其在壓力或重力的作用下通過(guò)出口或噴嘴以合適的速度流出，此速度是由磨料流的加工條件限定的。
考慮到特定應(yīng)用的介質(zhì)選擇應(yīng)建立在多種因素之上。較好的是，介質(zhì)必須流過(guò)輸送管和需要借助磨料流動(dòng)過(guò)程對(duì)表面、倒圓或開(kāi)口進(jìn)行加工的通道。此外，在流過(guò)通道的時(shí)候，介質(zhì)必須展現(xiàn)足夠的流變性能以達(dá)到所需的加工作用。另外，在流動(dòng)時(shí)介質(zhì)必須保持連貫以使在所需的地方和時(shí)候達(dá)到倒圓的作用。最后，介質(zhì)必須提供加工作用和潤(rùn)滑直到可以保持所需流動(dòng)速度和完成適當(dāng)?shù)哪ハ鬟^(guò)程的程度。
具有理想流變性能的適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)類型要求本應(yīng)用包括等同于名為“噴砂磨削媒質(zhì)”的美國(guó)專利第5679058號(hào)的發(fā)明，它轉(zhuǎn)讓于本發(fā)明的受讓人并在此將結(jié)合其作為參考。同樣適合本應(yīng)用的是含有多粒子結(jié)構(gòu)或有足夠的撓曲度和切變度、足夠的粘性的微結(jié)構(gòu)介質(zhì)。
例如當(dāng)工件由具有通道的本體和通道全長(zhǎng)中伸出的多個(gè)開(kāi)口組成時(shí)，例如燃油管或汽車歧管，在多分支出口與本體的通道的相交區(qū)域上的磨料流加工由穿過(guò)通道流向每個(gè)分支出口的磨料介質(zhì)完成。為討論方便，具有通道的本體將包括至少有一個(gè)進(jìn)口和二或多個(gè)出口的歧管、導(dǎo)管、管子或管道。
請(qǐng)注意

圖1，示出了具有包括多分支出口15的通道11的本體10的剖面示意圖，開(kāi)口20貫穿本體10的內(nèi)壁25以限定每個(gè)出口。具有開(kāi)口20的典型分支出口15的討論可理解為這種討論也可應(yīng)用于任何余下的分支出口和相連的開(kāi)口。圖2所示的是典型的由鉆孔操作造成的分支出口15的開(kāi)口20，在開(kāi)口20的周邊35附近留下了毛刺30。開(kāi)口20中突出的毛刺30造成了由本體壁25和開(kāi)口20的周邊35的相交部分限定的相交區(qū)域37處的本體內(nèi)表面40上的不連續(xù)。
圖1示出了去除毛刺30和隨后的磨料流加工拋光底層表面的已有技術(shù)。尤其是從通道11的一端55引入通道11的可流動(dòng)磨料介質(zhì)45。壓力下的介質(zhì)45向著通道11的相反端60移動(dòng)。磨料介質(zhì)45在毛刺30表面上的流動(dòng)將去除毛刺30和拋光底層表面。如圖1所示，對(duì)于具有多分支出口的本體10，引導(dǎo)介質(zhì)45每次流過(guò)至少一個(gè)分支出口15是必要的。
應(yīng)當(dāng)意識(shí)到介質(zhì)45流過(guò)許多不同的分支出口是可行的，然而磨削變形技術(shù)對(duì)于讓充裕的介質(zhì)流過(guò)任何一個(gè)分支出口15是最有效的，因此最好時(shí)常引導(dǎo)介質(zhì)45流過(guò)單個(gè)分支出口15以使磨削技術(shù)的效用最大化。
為了實(shí)現(xiàn)此目的，本體10被安裝在帶有許多塞子的組件上，塞子可以有選擇地活動(dòng)以密封一個(gè)或多個(gè)分支出口15并藉此防止介質(zhì)45流過(guò)那些分支出口15。為討論方便，單個(gè)塞子65可理解為此塞子代表了其余的塞子。如圖1所示，當(dāng)塞子65移離分支開(kāi)口15時(shí)，介質(zhì)45流過(guò)開(kāi)口20并從分支開(kāi)口15中噴出。
如圖3所示，使用這種技術(shù)可去除開(kāi)口20的周邊35上的大部分圖2所示的毛刺30。
這種技術(shù)在去除大部分毛刺時(shí)十分有效，但如圖3所示，仍然剩余了一部分毛刺30。通道11中的介質(zhì)45的單向流動(dòng)不僅導(dǎo)致了剩余的小毛刺30，而且另外還導(dǎo)致了開(kāi)口20的周邊35的不均勻半徑。尤其是如圖3所示開(kāi)口的周邊35上的上游表面70的磨削超過(guò)了下游表面75的磨削。
另外，用于操縱作為阻塞介質(zhì)45流過(guò)分支出口的許多塞子的組件，是一個(gè)非常復(fù)雜的組件，必須為每個(gè)本體定制。這種布置十分昂貴并且使用這種布置的建立耗費(fèi)大量時(shí)間。另外，組件造成的物理干擾使俘獲和容納離開(kāi)分支出口15的介質(zhì)45十分困難。最后，使用圖1所示的布置要使磨料介質(zhì)45充滿整個(gè)通道11，然后通過(guò)理想的出口15可選擇地釋放介質(zhì)45來(lái)開(kāi)始磨削過(guò)程。這造成了在磨削過(guò)程完成時(shí)必須去除通道11中過(guò)剩的介質(zhì)45。
需要一種通過(guò)通道11有效地引導(dǎo)可流動(dòng)磨料介質(zhì)45的方法，它不需要利用可移動(dòng)塞子的復(fù)雜組件，也不需要帶來(lái)的大量建立時(shí)間，也不需要在磨削過(guò)程之前完全用介質(zhì)填滿通道。
另外，要求一種可消除流動(dòng)磨料介質(zhì)45的單向流動(dòng)造成的開(kāi)口20的周邊35周圍磨削不一致的方法。
引出介質(zhì)包括在通道中設(shè)一偏轉(zhuǎn)板以通過(guò)開(kāi)口引出介質(zhì)。
在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，第二介質(zhì)輸送管將被定位在通道中與第一介質(zhì)輸送管相反的位置，并且通過(guò)它提供介質(zhì)使得相反流向的介質(zhì)從第一和第二管直接流過(guò)開(kāi)口。
在本發(fā)明的第三實(shí)施例中，第一和第二介質(zhì)輸送管合并為兩個(gè)進(jìn)口之間有一個(gè)出口的單個(gè)管。管的出口與通道中的開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)，介質(zhì)被引導(dǎo)流過(guò)開(kāi)口。
在第四實(shí)施例中，第一輸送管的出口周圍附帶擋板，藉此限定了從管的出口直接流向開(kāi)口的流動(dòng)路徑。
方法和組件都與每一實(shí)施例具有聯(lián)系。
如前所述，磨料介質(zhì)45可能是半固態(tài)介質(zhì)、液體或是油基介質(zhì)。
圖4示出了與圖1相似的本體10，其中有沿通道11帶內(nèi)表面40的內(nèi)壁25和至少一個(gè)由貫穿內(nèi)壁25的開(kāi)口20限定的分支出口15的本體10。在第一實(shí)施例中，發(fā)明主題針對(duì)用于磨削開(kāi)口20的周邊35在內(nèi)壁25處的相交部分限定的相交區(qū)域37處的內(nèi)表面40的方法和裝置。
介質(zhì)輸送管100帶有進(jìn)口105和出口110。介質(zhì)輸送管100定位在通道11中，以使出口110接近待加工的開(kāi)口20的周邊35。
這里使用的術(shù)語(yǔ)“接近”可以限定輸送管出口110相對(duì)于開(kāi)口20的位置。作為接近，出口110必須在通道11中遠(yuǎn)離開(kāi)口20的地方釋放磨料介質(zhì)45，以使磨料介質(zhì)45的流動(dòng)作用于開(kāi)口20。輸送管出口110不能伸入通道11中的開(kāi)口20的投影區(qū)。
通過(guò)介質(zhì)輸送管100的進(jìn)口105向出口110提供流動(dòng)磨料介質(zhì)45。儲(chǔ)存器在壓力下補(bǔ)充介質(zhì)45。
為了防止介質(zhì)45通過(guò)其它分支出口或通道11的更下方進(jìn)入，介質(zhì)45通過(guò)開(kāi)口20從輸送管100的出口110引出。在圖4所示的實(shí)施例中，在通道11中接近開(kāi)口20的周邊35，但與輸送管100相反的位置上定位一偏轉(zhuǎn)板115以實(shí)現(xiàn)此功能，藉此阻礙介質(zhì)45的流動(dòng)，引導(dǎo)其以箭頭120標(biāo)識(shí)的從通道末端55到分支出口15的第一方向流過(guò)開(kāi)口20。通過(guò)輸送管100提供的磨料介質(zhì)45后來(lái)將被引導(dǎo)過(guò)開(kāi)口20并流過(guò)分支出口15，藉此給予開(kāi)口周邊必要的加工以去除毛刺30(圖2和3)的主要部分。
為討論方便，僅討論單個(gè)帶開(kāi)口20的分支出口15以理解可在通道11中移動(dòng)的輸送管100和偏轉(zhuǎn)板105的布置，以適應(yīng)任何一個(gè)其它的開(kāi)口和相連的分支出口。
由于圖4所示的排列僅提供了單向流動(dòng)，圖3所示的開(kāi)口20的周邊35發(fā)生了相同的不對(duì)稱。結(jié)果，如圖5所示，在以第一方向120引出介質(zhì)45的步驟之后，輸送管100必須在通道11的第二端60重新定位以使輸送管出口110接近開(kāi)口20的周邊35。還必須在通道11的第一端55重新定位偏轉(zhuǎn)板115，使其接近開(kāi)口20的周邊35，藉此可阻礙介質(zhì)45的流動(dòng)，引導(dǎo)其以箭頭125標(biāo)識(shí)的第二方向流過(guò)開(kāi)口20。
應(yīng)當(dāng)意識(shí)到定位輸送管100和偏轉(zhuǎn)板115將包括在固定位置上固定本體10和在通道11中移動(dòng)輸送管100和偏轉(zhuǎn)板115，以將它們正確定位在靠近分支出口的開(kāi)口旁邊。在固定位置上保持輸送管100和偏轉(zhuǎn)板115并移動(dòng)本體10以適應(yīng)本體10上的不同分支出口的開(kāi)口也是可行的。
為了防止介質(zhì)45在輸送管100和內(nèi)壁25的內(nèi)表面40之間流動(dòng)，處于相交區(qū)域37的介質(zhì)輸送管100的形狀和橫截面區(qū)域可接近于通道11的形狀和截面區(qū)域。然而，當(dāng)橫截面區(qū)域和/或形狀明顯不同時(shí)，也可引入在輸送管100外部徑向延伸的密封裝置130以使輸送管100和相交區(qū)域37中的內(nèi)壁25的內(nèi)表面40之間的縫隙最小。相同的概念將應(yīng)用在偏轉(zhuǎn)板115和例如圖5所示的偏轉(zhuǎn)板115周圍的密封裝置135中。
連同已經(jīng)從第一方向提供的磨料介質(zhì)45，重新定位輸送管100和偏轉(zhuǎn)板115將從第二方向提供磨料介質(zhì)45，藉此提供雙向流動(dòng)以及圖6所示的后來(lái)在開(kāi)口20的周邊35發(fā)生的相同磨削。
圖7示出了在通道11中定位具有進(jìn)口105和出口110的第一輸送管100的布置，使得出口110接近分支出口15的開(kāi)口20。如同關(guān)于圖4和5的討論，對(duì)應(yīng)于引入偏轉(zhuǎn)板115，通道11中將定位第二介質(zhì)輸送管200。第二輸送管200具有進(jìn)口205和出口210。與輸送管100的出口110有對(duì)應(yīng)關(guān)系的出口210接近開(kāi)口20的周邊35?，F(xiàn)在通過(guò)定位在開(kāi)口20每邊上的第一輸送管100和第二輸送管200的進(jìn)口105、205提供可流動(dòng)磨料介質(zhì)45，使得介質(zhì)45的流動(dòng)以雙向的方式引導(dǎo)過(guò)開(kāi)口20。如圖6所示，用這種方式可以對(duì)稱地加工開(kāi)口20的周邊35。
如同前面提到的在圖4和5中敘述的實(shí)施例，輸送管100、200或本體10可以是固定的，而另一方可移到所需的位置。
在圖7所述的實(shí)施例中，通道11中定位了第一輸送管100和第二輸送管200，這些管子中的每一個(gè)都是獨(dú)立的部分。
請(qǐng)注意圖8，完全可以使單個(gè)輸送管300有第一進(jìn)口305和第二進(jìn)口307，并在它們之間有出口310。結(jié)果，提供可流動(dòng)磨料介質(zhì)45的步驟不僅包括通過(guò)第一進(jìn)口305提供介質(zhì)45，而且還包括通過(guò)輸送管300的第二進(jìn)口307提供到出口310的介質(zhì)45。用這種方式，從每一進(jìn)口305、307流入的介質(zhì)45以不同的方向靠近相交區(qū)域37，藉此提供雙向流動(dòng)以及圖6所示的后來(lái)在開(kāi)口20的周邊35發(fā)生的相同磨削。
與前面相同，在固定本體10并使輸送管300在本體10中移動(dòng)和固定輸送管300并使本體10在其上方移動(dòng)中任取其一，以定位沿通道11的長(zhǎng)度向不同的分支出口提供介質(zhì)45的出口310。
至此為止討論的是一旦整個(gè)通道出口的下游被物理阻塞，使磨料介質(zhì)45停留于輸送管的出口后將其引出的方法。有選擇地引導(dǎo)介質(zhì)45向特定分支出口15的開(kāi)口20流動(dòng)也是可行的。
圖9示出了具有進(jìn)口405和出口410的輸送管400實(shí)現(xiàn)引出介質(zhì)45的布置，其中出口有從輸送管出口410伸出的擋板415、420、425、430(圖13)。擋板415、420、425、430圍繞著相交區(qū)域37，藉此限定介質(zhì)45從輸送管進(jìn)口405到輸送管出口410并穿過(guò)開(kāi)口20的流動(dòng)路徑。圖13所示的布置提供了沿通道11移動(dòng)輸送管400有選擇地引導(dǎo)介質(zhì)45到某一特定出口15(圖9)的機(jī)會(huì)。相對(duì)于敘述為許多分立的部件，擋板415、420、425、430也可結(jié)合為一個(gè)附連于輸送管400的單獨(dú)構(gòu)件，或與之形成一體。
沿通道在相同縱向位置上有多分支出口時(shí)，通過(guò)通道11提供的介質(zhì)45的量將不足以滿足在相同縱向位置上的多分支出口的適當(dāng)磨削所必需的量。為此，可能需要選擇性地將介質(zhì)45每次引導(dǎo)到一個(gè)或多個(gè)分支出口而排斥在相同縱向位置上的其它分支出口。在這些例子中，帶有輔助擋板布置的輸送管400提供了介質(zhì)45的這種可選擇的引出。
輸送管400上的擋隔也允許旋轉(zhuǎn)管400來(lái)可選擇地引導(dǎo)介質(zhì)45從第一分支開(kāi)口15流向第二分支開(kāi)口435(圖10和12)，它們處在通道11中相同的縱向位置，可是角度方位不同。通過(guò)重新引導(dǎo)出口410從對(duì)準(zhǔn)分支出口15到對(duì)準(zhǔn)分支出口435，使介質(zhì)45補(bǔ)充入分支出口435并排斥分支出口15。
用類似圖4和5所討論的方式，輸送管400使介質(zhì)45沿箭頭440單向流動(dòng)，結(jié)果必須從通道11的端55移去輸送管400并在通道11的端60將它插入。尤其是在圖9的第一位置上將介質(zhì)45引導(dǎo)到輸送管400的步驟之后，必須在通道11中重新定位輸送管400，其中輸送管出口410接近開(kāi)口20的周邊35，藉此阻礙介質(zhì)45流動(dòng)，以引導(dǎo)它從箭頭445指示的第二方向流過(guò)開(kāi)口20。
如同前面提到的其它實(shí)施例，在固定本體10的位置并使輸送管400在本體中移動(dòng)用來(lái)定位和固定輸送管400并使本體10在輸送管400的上方移動(dòng)中任取其一以正確地定位本體10中的管400是完全可能的。
所述的是用于磨削具有至少一個(gè)由貫穿內(nèi)壁的開(kāi)口限定的分支出口的通道的本體內(nèi)表面的方法和裝置。
本發(fā)明參考最佳實(shí)施例進(jìn)行了敘述。明顯的修改和變更將發(fā)生在其它有關(guān)先前詳述的閱讀和理解中。這意味著所有包括這樣的修改和變更所組成的發(fā)明都落在所附的權(quán)利要求書及其等同條件的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種用于本體的磨削方法，所述本體具有沿一通道的內(nèi)表面的內(nèi)壁和至少一個(gè)由貫穿內(nèi)壁的開(kāi)口限定的分支出口，對(duì)由開(kāi)口周邊在本體內(nèi)壁處的相交部分限定的相交區(qū)域處的內(nèi)表面的這種磨削方法包括步驟a)在通道的第一端中定位第一介質(zhì)輸送管，其中，第一管具有一進(jìn)口和一出口，并且，出口接近開(kāi)口的周邊；b)通過(guò)第一管的進(jìn)口向出口提供可流動(dòng)磨料介質(zhì)；以及c)通過(guò)開(kāi)口從第一管的出口引出介質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，引導(dǎo)介質(zhì)的步驟包括在通道中接近開(kāi)口的周邊但與輸送管相反的第二端定位一偏轉(zhuǎn)板，藉此阻礙介質(zhì)流動(dòng)以引導(dǎo)它從第一方向流過(guò)開(kāi)口。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在引導(dǎo)介質(zhì)的步驟后，還包括以下步驟d)在通道的第二端重新定位第一輸送管，其中，第一輸送管的出口接近開(kāi)口的周邊；以及e)在通道中接近開(kāi)口的周邊重新定位偏轉(zhuǎn)板，藉此阻礙介質(zhì)流動(dòng)，以引導(dǎo)它穿過(guò)所述開(kāi)口，藉此提供從第二方向流過(guò)開(kāi)口的流動(dòng)。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，固定本體或介質(zhì)輸送管之一并使另一個(gè)移向所需位置以引導(dǎo)磨料介質(zhì)通過(guò)開(kāi)口。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟a)在通道中定位第二介質(zhì)輸送管，其中，第二輸送管具有一進(jìn)口和一出口，并且，出口接近開(kāi)口的周邊；b)通過(guò)第二管的進(jìn)口向第二管的出口提供可流動(dòng)磨料介質(zhì)；c)通過(guò)開(kāi)口從第二管的出口引導(dǎo)介質(zhì)；以及d)其中，以相反的關(guān)系在開(kāi)口的每一邊上放置第一輸送管和第二輸送管，使得引導(dǎo)介質(zhì)相反地流過(guò)開(kāi)口，來(lái)完成通過(guò)開(kāi)口從第一管的出口引導(dǎo)介質(zhì)的步驟和通過(guò)開(kāi)口從第二管的出口引導(dǎo)介質(zhì)的步驟。
6.如權(quán)利要求5的方法，其特征在于，固定管或本體并使另一個(gè)移向所需位置。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一輸送管具有沿前述進(jìn)口的附加進(jìn)口和它們之間的出口，其中，提供可流動(dòng)磨料介質(zhì)的步驟還包括通過(guò)第一輸送管的前述進(jìn)口和附加進(jìn)口向出口提供介質(zhì)，使得從每一進(jìn)口以不同的方向流近相交區(qū)域。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，引導(dǎo)介質(zhì)的步驟包括在第一輸送管出口的周圍連上擋板，其中，擋板包圍相交區(qū)域，藉此限定第一輸送管出口和開(kāi)口之間介質(zhì)的流動(dòng)路徑。
9.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在引導(dǎo)介質(zhì)的步驟后，還包括以下步驟d)在通道的第二端重新定位第一輸送管，其中，第一輸送管出口接近開(kāi)口，藉此阻礙介質(zhì)流動(dòng)，以引導(dǎo)它從第二方向流過(guò)開(kāi)口。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，固定本體或介質(zhì)輸送管之一并使另一個(gè)移向所需位置。
11.一種用于磨削在分支出口區(qū)域中有通道的本體內(nèi)壁的內(nèi)表面的組件包括a)帶內(nèi)表面沿通道的內(nèi)壁的本體和至少一個(gè)由貫穿內(nèi)壁的開(kāi)口限定的分支出口；b)定位在通道中的第一介質(zhì)輸送管，其中，第一管具有一進(jìn)口和一出口，并且，出口接近開(kāi)口的周邊；c)位于第一管出口處、圍繞開(kāi)口的引導(dǎo)件；以及d)其中，輸送管適于通過(guò)第一管的進(jìn)口接收可流動(dòng)磨料介質(zhì)以通過(guò)開(kāi)口從出口中排出。
12.如權(quán)利要求11所述的組件，其特征在于，所述引導(dǎo)件包括從第一管出口延伸到開(kāi)口的偏轉(zhuǎn)板。
13.一種用于磨削在分支出口區(qū)域中有通道的本體內(nèi)壁的內(nèi)表面的組件包括a)帶內(nèi)表面沿通道的內(nèi)壁的本體和至少一個(gè)由貫穿內(nèi)壁的開(kāi)口限定的分支出口；b)從第一端定位在通道中的第一介質(zhì)輸送管，其中，第一管具有一進(jìn)口和一出口，并且，出口接近開(kāi)口的周邊；c)從第二端定位在通道中的第二介質(zhì)輸送管，其中，第二管具有一進(jìn)口和一出口，并且，出口接近開(kāi)口的周邊；以及d)其中，每一輸送管適于通過(guò)管的進(jìn)口接收可流動(dòng)磨料介質(zhì)以通過(guò)開(kāi)口排出。
14.如權(quán)利要求13所述的組件，其特征在于，由開(kāi)口周邊在內(nèi)壁處的相交部分限定的相交區(qū)域處的介質(zhì)輸送管的一個(gè)或兩個(gè)具有的形狀和橫截面接近通道在此區(qū)域中的形狀和橫截面。
15.如權(quán)利要求13所述的組件，其特征在于，由開(kāi)口周邊在內(nèi)壁處的相交部分限定的相交區(qū)域處的介質(zhì)輸送管的一個(gè)或兩個(gè)帶有從此延伸的密封裝置，其使管和相交區(qū)域中的內(nèi)壁里的通道之間的縫隙最小。
16.一種用于磨削在分支出口區(qū)域中有通道的本體內(nèi)壁的內(nèi)表面的組件包括a)帶內(nèi)表面沿通道的內(nèi)壁的本體和至少一個(gè)由貫穿內(nèi)壁的開(kāi)口限定的分支出口；b)定位在通道中的一介質(zhì)輸送管，其中，管具有第一進(jìn)口和第二進(jìn)口并在兩者之間具有一出口，并且，出口在開(kāi)口的周圍；以及c)其中，輸送管適于通過(guò)管的進(jìn)口和第二進(jìn)口接收可流動(dòng)磨料介質(zhì)以通過(guò)開(kāi)口排出。
17.一種用于磨削在分支出口區(qū)域中有通道的本體內(nèi)壁的內(nèi)表面的裝置包括a)帶內(nèi)表面沿通道的內(nèi)壁的本體和至少一個(gè)由貫穿內(nèi)壁的開(kāi)口限定的分支出口；b)定位在通道中的一介質(zhì)輸送管，其中，管具有一進(jìn)口和一出口，并且，出口接近開(kāi)口的周邊；c)在所述管出口處圍繞開(kāi)口的一引導(dǎo)件，其中，所述引導(dǎo)件圍繞開(kāi)口周邊在內(nèi)壁處的相交部分所限定的相交區(qū)域，藉此限定介質(zhì)輸送管出口和開(kāi)口之間的流動(dòng)路徑；以及d)其中，每一輸送管適于通過(guò)管的進(jìn)口接收可流動(dòng)磨料介質(zhì)以通過(guò)開(kāi)口排出。
全文摘要
揭示了一種用于磨削分支出口和有通道的本體的內(nèi)壁的相交區(qū)域的內(nèi)表面的方法和裝置。使用磨料流加工,磨削相交區(qū)域可以得到內(nèi)壁和分支出口的平滑過(guò)渡。
文檔編號(hào)B24B31/116GK1343549SQ0113306
公開(kāi)日2002年4月10日 申請(qǐng)日期2001年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月12日
發(fā)明者勞倫斯·J·羅茲 申請(qǐng)人:擠壓磨石有限公司