專利名稱：一種快速連鑄工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉中的連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中間包澆鑄結(jié)晶器的快速連鑄工藝。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶煉中，把1600℃左右的鋼水變成鋼材，第一步很重要。這一步是在連鑄機(jī)操作下進(jìn)行的，使鋼水鑄成鋼坯，在連鑄機(jī)上部有注入鋼水的結(jié)晶器。結(jié)晶器在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的連鑄生產(chǎn)過程中用來制造實(shí)心型材，結(jié)晶器是連鑄設(shè)備最重要的構(gòu)件之一，鋼水在結(jié)晶器中開始逐步冷卻形成鋼坯。連鑄技術(shù)的關(guān)鍵是使結(jié)晶器內(nèi)鋼水坯殼均勻凝固，鑄成優(yōu)質(zhì)鑄坯。
在澆鑄過程中，結(jié)晶器上方放置中間包。中間包是連接鋼水與結(jié)晶器之間的盛放鋼水的容器，它具有減壓、分流、去除夾雜物和儲存鋼水的功效。在連鑄機(jī)中，尤其是在方坯連鑄機(jī)中，結(jié)晶器在澆鑄完畢后要通過天車才能進(jìn)行下一步工藝操作，而此時中間包需等待該結(jié)晶器的更換操作結(jié)束后再運(yùn)回原位才可繼續(xù)澆鑄作業(yè)，其間一般需要15～25分鐘的時間，從而使中間包中斷澆鑄的時間較長，這將降低澆鑄的作業(yè)效率，甚至?xí)?dǎo)致中間包故障，造成嚴(yán)重?fù)p失而耽誤生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種快速連鑄工藝。針對現(xiàn)有技術(shù)中連鑄澆鑄完畢后結(jié)晶器要通過運(yùn)送工具如天車被運(yùn)送至連鑄機(jī)更換后才能進(jìn)行下一步工藝操作，而中間包需等待該結(jié)晶器操作結(jié)束后再運(yùn)回才可繼續(xù)澆鑄的不足。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種快速連鑄工藝，包括鋼水注入結(jié)晶器，其特征在于，該快速連鑄工藝包括如下步驟中間包澆鑄第一結(jié)晶器后，將第一結(jié)晶器移出，裝入第二結(jié)晶器進(jìn)行澆鑄。
具體的講，該快速連鑄工藝包括如下步驟(1)中間包澆鑄第一結(jié)晶器；(2)將第一結(jié)晶器吊出；(3)將準(zhǔn)備好的第二結(jié)晶器裝入；(4)中間包澆鑄第二結(jié)晶器；(5)將第二結(jié)晶器吊出，裝入第一結(jié)晶器。
所述的步驟(2)的具體操作如下中間包停澆離位后首先關(guān)閉該第一結(jié)晶器冷卻水，然后拆除結(jié)晶器面板，并安裝結(jié)晶器吊環(huán)，中間包車開出，用吊送工具將第一結(jié)晶器移出。
所述的吊送工具為天車。
所述的關(guān)閉該第一結(jié)晶器冷卻水的具體操作為先關(guān)閉冷卻水的進(jìn)水閥，然后關(guān)閉回水閥。
所述的步驟(4)的具體操作如下第二結(jié)晶器裝入后中間包車開始澆鑄，安裝第二結(jié)晶器面板，并打開第二結(jié)晶器冷卻水。
所述的打開第二結(jié)晶器冷卻水的具體操作為先打開冷卻水的回水閥，然后打開冷卻水的進(jìn)水閥。
該快速連鑄工藝的主要技術(shù)要點(diǎn)是增加一個替換用結(jié)晶器，即第二結(jié)晶器，可在原結(jié)晶器，即第一結(jié)晶器澆鑄完畢進(jìn)行下一步工藝操作時，替換第一結(jié)晶器進(jìn)行連續(xù)的澆鑄。
所有工藝步驟完成后，即完成了一個快速更換第一結(jié)晶器的過程。對于第二結(jié)晶器的更換也是同樣步驟，首先在中間包對第二結(jié)晶器澆鑄完畢后，也會利用運(yùn)送工具將該第二結(jié)晶器運(yùn)送至連鑄過程下一步工藝地點(diǎn)進(jìn)行操作，待其操作完畢再運(yùn)回澆鑄地點(diǎn)，同時將運(yùn)回的已完成連鑄工藝操作的第一結(jié)晶器裝入，中間包再對其進(jìn)行澆鑄，如此不斷重復(fù)上述步驟。
本發(fā)明有益效果在于，通過增加第二結(jié)晶器，避免了因等待第一結(jié)晶器運(yùn)離澆鑄中間包進(jìn)行下一步工藝操作而造成的時間延誤、被迫斷澆、造成嚴(yán)重?fù)p失等不利情況；操作簡單，快捷方便；操作者能夠在很短時間內(nèi)快速更換完畢，完全能夠滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，以便對本發(fā)明的目的，特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的理解。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)更換用于連鑄設(shè)備的結(jié)晶器的流程圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖，在鋼鐵企業(yè)連鑄工藝的澆鑄過程中，中間包先正常澆鑄第一結(jié)晶器；澆鑄完畢后，中間包停澆第一結(jié)晶器的鋼流；然后關(guān)閉該第一結(jié)晶器的冷卻水，順序是先關(guān)閉進(jìn)水閥，再關(guān)閉回水閥；接著利用專業(yè)工具拆除第一結(jié)晶器的面板及螺絲，并在該結(jié)晶器上裝好吊環(huán)；此時，裝有準(zhǔn)備好的第二結(jié)晶器的運(yùn)送工具天車已準(zhǔn)備到位；當(dāng)中間包停澆離位后，利用天車將第一結(jié)晶器運(yùn)送至連鑄過程下一步工藝地點(diǎn)進(jìn)行脫錠操作，待其操作完畢再運(yùn)回澆鑄地點(diǎn)；而第一結(jié)晶器運(yùn)走后馬上將準(zhǔn)備好的第二結(jié)晶器裝入；隨后中間包到位開澆，使用專業(yè)工具安裝第二結(jié)晶器的面板；面板安裝好后即可打開第二結(jié)晶器冷卻水，順序是先打開回水閥，再打開進(jìn)水閥；最后中間包可以正常澆鑄第二結(jié)晶器。
此時，快速更換第一結(jié)晶器的過程完成。對于第二結(jié)晶器的更換也是同樣步驟，首先在中間包對第二結(jié)晶器澆鑄完畢后，也會利用運(yùn)送工具將該第二結(jié)晶器運(yùn)送至連鑄過程下一步工藝地點(diǎn)進(jìn)行操作，待其操作完畢再運(yùn)回澆鑄地點(diǎn)，同時將運(yùn)回的已完成連鑄工藝操作的第一結(jié)晶器裝入，中間包再對其進(jìn)行澆鑄，如此不斷重復(fù)上述步驟，可提高工作效率80％以上。
權(quán)利要求
1.一種快速連鑄工藝，包括鋼水注入結(jié)晶器，其特征在于，該快速連鑄工藝包括如下步驟中間包澆鑄第一結(jié)晶器后，將第一結(jié)晶器移出，裝入第二結(jié)晶器進(jìn)行澆鑄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速連鑄工藝，其特征在于該快速連鑄工藝包括如下步驟(1)中間包澆鑄第一結(jié)晶器；(2)將第一結(jié)晶器吊出；(3)將準(zhǔn)備好的第二結(jié)晶器裝入；(4)中間包澆鑄第二結(jié)晶器；(5)將第二結(jié)晶器吊出，裝入第一結(jié)晶器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速連鑄工藝，其特征在于所述的步驟(2)的具體操作如下中間包停澆離位后首先關(guān)閉該第一結(jié)晶器冷卻水，然后拆除結(jié)晶器面板，并安裝結(jié)晶器吊環(huán)，中間包車開出，用吊送工具將第一結(jié)晶器移出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快速連鑄工藝，其特征在于所述的吊送工具為天車。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快速連鑄工藝，其特征在于所述的關(guān)閉該第一結(jié)晶器冷卻水的具體操作為先關(guān)閉冷卻水的進(jìn)水閥，然后關(guān)閉回水閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速連鑄工藝，其特征在于所述的步驟(4)的具體操作如下第二結(jié)晶器裝入后中間包車開始澆鑄，安裝第二結(jié)晶器面板，并打開第二結(jié)晶器冷卻水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速連鑄工藝，其特征在于所述的打開第二結(jié)晶器冷卻水的具體操作為先打開冷卻水的回水閥，然后打開冷卻水的進(jìn)水閥。
全文摘要
一種快速連鑄工藝，屬于鋼鐵冶煉中的連鑄技術(shù)領(lǐng)域。包括鋼水注入結(jié)晶器，其特征在于，該快速連鑄工藝包括如下步驟中間包澆鑄第一結(jié)晶器后，將第一結(jié)晶器移出，裝入第二結(jié)晶器進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明通過增加第二結(jié)晶器，避免了因等待第一結(jié)晶器運(yùn)離澆鑄中間包進(jìn)行下一步工藝操作而造成的時間延誤、被迫斷澆、造成嚴(yán)重?fù)p失等不利情況；操作簡單，快捷方便；操作者能夠在很短時間內(nèi)快速更換完畢，完全能夠滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B22D11/14GK1986111SQ200610170749
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者華德明, 趙小軍 申請人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司