專利名稱：防銹鐵鋼彩色不漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬冶金鋼鐵企業(yè)的冶煉軋制技術(shù)領(lǐng)域。
三背景技術(shù)：
公知的冶金有黑色冶金和有色冶金兩大類型，黑色冶金是鋼鐵、有色冶金是有色金屬材料，都是用各種天然金屬礦分別冶煉出來的。鋼鐵是各種鋼和生鐵的通稱，按順序應(yīng)叫鐵鋼，如舊中國的漢陽鐵廠、日本近期的新日鐵公司，就是先有鐵后有鋼的意思，鋼是生鐵煉成的，沒有鐵其鋼從何而來？因此，本文把鐵放在鋼的前面，主要是說解決生鐵和鋼的銹蝕問題，故叫鐵鋼。但是，生鐵的品種不多，用途不廣，高爐冶煉出來的生鐵只有兩種一是煉鋼用的白日鐵，二是鑄造用的灰口鐵，且煉鐵的主要目的是用來煉鋼，所以，人們又習(xí)慣地通稱為鋼鐵，名為這樣或那樣鋼鐵公司的企業(yè)很多。天然鐵礦是冶煉生鐵的基本原料，焦炭是主要燃料，石灰石和白云石等是輔料，這些原、燃、材料分批依次輸入高爐，鼓風(fēng)機鼓出的高速大風(fēng)，經(jīng)過多座相連的高柏式熱風(fēng)爐，將冷風(fēng)預(yù)熱到1000℃左右，再輕輸風(fēng)管道吹進高爐助燃焦炭產(chǎn)生猛烈的火力，其高溫將固體塊礦熔化呈火紅的液體，爐渣從出渣口放進流渣槽經(jīng)高壓水強冷卻沖入盛渣池，就變成小可粒的水泥原料；鐵水裝滿了爐缸就從出鐵口放進鐵水包子拉去煉鋼，或鑄造鐵件，或澆呈鐵塊。目前，國內(nèi)外的高爐仍是這種工藝冶煉生鐵，還未發(fā)現(xiàn)有所改變，更沒有用多種金屬礦合煉異質(zhì)生鐵的先例。生鐵是煉鋼的基本原料，石灰、螢石、氧化鐵等是造渣的輔料，煤氣、天然氣、氧氣是煉鋼的氣體燃料，長時期的平爐煉鋼被淘汰之后改為轉(zhuǎn)爐煉鋼，其次是電爐冶煉特殊鋼，所有的鋼都是這樣冶煉出來的，別無新方。鐵鋼工業(yè)經(jīng)歷了三個發(fā)展階段，第一階段是1914年第一次世界大戰(zhàn)以前；第二階段是一戰(zhàn)之后到1939年的第二次世界大戰(zhàn)；第三階段是二戰(zhàn)至今。前兩次世界大戰(zhàn)主要是打鋼鐵，許多國家在兩戰(zhàn)中吸取了慘痛的教訓(xùn)，明白了一個真理，有鋼鐵可以打別人或抵擋別人的進攻，沒有鋼鐵就只有挨打！俗話說，手無寸鐵，就是一付挨打相，舊中國只有一個漢陽鐵廠，鋼鐵工業(yè)極不發(fā)達，在歷次戰(zhàn)爭中都是挨打?qū)ο唷６?zhàn)之后，許多國家都在大力發(fā)展鐵鋼工業(yè)，新中國成立五十多年來，鋼產(chǎn)量已躍居世界首位，到2000年全世界鋼產(chǎn)量已達到8.43億噸，產(chǎn)鋼最多的前三名是中國1.26億噸、日本1.06億噸、美國1.01億噸。2001年中國鋼產(chǎn)量已達到1.5億噸。當(dāng)今世界的鋼越產(chǎn)越多，但是，鐵鋼家族遺傳至今的一個難治之癥——銹癌，仍然治不好，令人十分煩惱！四
發(fā)明內(nèi)容
所要解決的技術(shù)問題，解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案，對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果(一)所要解決的技術(shù)問題人類社會要向前發(fā)展，就需要更好，更多的鐵鋼，但是，鐵鋼存在一個很大的弊病——銹！從它出世至今都在銹！銹！銹！銹！銹短了它的壽命！銹出了巨大的損失！銹出了一支產(chǎn)漆、賣漆、刷漆，鍍鋅、鍍鉻的龐大隊伍長期為它服務(wù)，周而復(fù)始的刷漆、除銹、再刷漆，沒完沒了的惡性循環(huán)作業(yè)，不論你技藝多高，漆得再好，鍍得再牢，也管不了多久，表層脫落后照舊生銹。軍用的各種槍炮同樣要生銹，槍桿、炮管內(nèi)壁生銹不能涂漆、鍍鋅、鍍鉻，只有用好棉布和綢子經(jīng)常擦拭，尤其是各種炮管很難擦，要用特制的專用擦桿，多名士兵才能推拉得動，要擦亮才合格，擦拭槍炮，不僅成了世界各國軍隊的繁重負擔(dān)，且要消耗大量的人力、物力、財力。鐵鋼銹了幾千年還在銹！銹得人類輩輩代代大傷腦筋，人人見銹心煩，從打磨擦拭涂油等老辦法，到刷油漆、鍍鋅、鍍克羅咪、噴漆、噴塑的現(xiàn)代工藝，也治不好它的銹病。俗話說，讀書不容易，一字值千金。比讀書更難的是治銹不容易，一銹值萬萬金，一個銹字每年給全世界造成的損失大得難以估算，一個銹字每年給中國造成的損失大得驚人，例如據(jù)中國腐蝕防護學(xué)會統(tǒng)計，“目前，全國每年因管道腐蝕造成的損失已突破3000億元，高于一般性自然災(zāi)害的總和。隨著我國工業(yè)化步伐的加快，管道建設(shè)的發(fā)展，防腐問題也愈發(fā)突出”。除管道之外的其它方面就更多了，如家用電器、各種機器設(shè)備、各種汽車、水中船舶、水閘、露天鐵塔、鋼架、橋梁等的銹蝕損失，部隊的槍炮、車輛、軍用設(shè)施的腐蝕報廢、以及各種防腐所耗用的大量油漆、涂料，其它材料等，以上所述的綜合損失，估計每年在1.5萬億元左右。為了解決銹蝕問題，人們還在繼續(xù)研制新的涂料品種，例如上海一家公司研制出了“WUZI新型地下管網(wǎng)防腐系列專利技術(shù)及產(chǎn)品”，日本人研制出了“船用安全涂料”，法國人研制出了“能防鼠咬的油漆”等，這說明，目前，世界上還沒有能夠徹底解決鐵鋼銹蝕問題的新技術(shù)，新方式，仍然在“防”字上做文章，在油漆、涂料的圈子內(nèi)打轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，只治標(biāo)，不治本是不行的。鐵鋼銹蝕頑癥久治不斷根，是人們還未向它的銹根開刀，俗話說“鏟草不除根，春風(fēng)吹又生”，治標(biāo)不治本，漆層脫落銹又生，本發(fā)明就要除掉它的根。
(二)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明是采用以鐵礦為主，配搭幾種有色金屬礦，通過高爐和轉(zhuǎn)爐冶煉出與普通鋼不同，與不銹鋼有所區(qū)別的第三類新型鐵鋼，它的每一個品種使用的鐵礦上下浮動不大，但使用的幾種有色金屬礦需根據(jù)要求進行調(diào)整，其燃料、輔料不變，此類新鐵鋼不但極具抗氧防腐能力，其防銹效果與不銹鋼相同，而且每個品種的顏色不一樣，是里外一致的永恒彩色，再不用任何防護，故名防銹鐵鋼彩色不漆。其技術(shù)方案是；查原因、改結(jié)構(gòu)、除銹根1、查原因一切鐵鋼制品都容易銹蝕，主要是與氧相形見絀所致，也就是鐵鋼的抗氧防腐能力弱，氧的能力強，弱者與強者長期相對立就會被長期氧化，要想把兩者絕對隔離是不可能的，如刷油漆、涂料等就是一種隔離措施，事實證明隔不了，照舊被氧化。鐵鋼之所以抗氧能力弱，因為它只是一種黑色金屬分子構(gòu)成的物體，由同質(zhì)的原子構(gòu)成的粒子結(jié)合成的分子，比異質(zhì)有色金屬的原子構(gòu)成粒子結(jié)合成的分子較粗，且粒度大小不夠均勻，結(jié)合不夠緊密，有微細的縫隙，可從鐵或鋼的折斷面用肉眼或放大鏡看到此種情況。所以，軋成的各種鋼材必須經(jīng)過嚴格檢驗，發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔、夾沙者，要進行整理，其深度、面積超標(biāo)就判為廢品；鋼材制造機器設(shè)備的主要部件如軸心等，要用探傷儀進行探傷，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾沙者，必須報廢。黑色金屬產(chǎn)品本身抗氧的素質(zhì)就差，加上結(jié)構(gòu)差的缺陷，在強勁的氧化力面前就呈為弱者，這就是鋼材及其制品長期銹蝕的根本原因。
2、改結(jié)構(gòu)鐵鋼之所以容易銹蝕，是它存在著素質(zhì)差、結(jié)構(gòu)差的缺陷，兩差之合呈為弱者，在長期與強者——氧的敵對之中抵擋不住，時間稍長就招架不了，在弱、強分明的情況下久戰(zhàn)必敗，所以，黑色金屬物體要被氧化銹蝕；氧是一種無處不在，無縫不入的氣體物質(zhì)，對人類的好處很多、很大，人們一刻也離不開它，但是，氧也具有兩面性，有利，也有弊，簡言之，它對強者相助，對弱者相欺。在弱、強之間，要幫助弱者——鐵/鋼，戰(zhàn)勝強者——氧氣，讓它們勢均力敵，化敵為友，和平相處，這對人類社會大有益處。為此，應(yīng)當(dāng)改變結(jié)構(gòu)，將單一金屬分子結(jié)構(gòu)之物，改為多種金屬分子結(jié)構(gòu)的鐵鋼，就能克服它素質(zhì)差、結(jié)構(gòu)差的缺點，變?nèi)跽邽閺娬?、強強者！就極具抗氧能力不會再銹蝕了。其根本問題是，首先要改變生鐵成份結(jié)構(gòu)，就是以鐵礦為主配搭占鐵礦1/3強的幾種有色金屬礦，通過高爐冶煉出防銹彩色生鐵，有了防銹的鐵，才能煉出防銹的鋼，軋出防銹的各種鋼材。采用這種簡捷易行的方式，就能解決歷來沒有解決的老大難問題，達到事半功倍的目的，省去人們許許多多的麻煩事情，免除一切煩惱。
3、除銹根高爐執(zhí)行新使命，轉(zhuǎn)爐、軋機隨緊跟，采用軟件技術(shù)與煉鐵、煉鋼、軋鋼等硬件技術(shù)相結(jié)合，也不用增、改設(shè)備及投資，就能盡快實施。在新世紀、新經(jīng)濟時代，要按市場經(jīng)濟的客觀規(guī)律辦事，省去有色金屬材料的生產(chǎn)廠商、經(jīng)銷商等中間環(huán)節(jié)，由煉鐵廠直接使用凡是可以利用的各種有色金屬礦，與鐵礦搭配，通過高爐一次性冶煉出防銹彩色生鐵——粗型防銹彩色鋼，為煉鋼或鑄鐵提供鐵水，煉鋼為軋鋼提供坯、錠，軋鋼軋制各種所需鋼材，這與生產(chǎn)普通鋼的工藝流程基本相同，實施起來并不難，比較難的是煉鐵廠，要增加一些工作量，要做一些過去從未做過的又能做到的工作。這項歷史性的新任務(wù)主要由高爐來完成，高爐是冶金工業(yè)的爐中王，其容積大小都有，小者幾百立方米，大者幾千立方米，其吞吐量大得驚人，它的特征是身高肚大不擇咀，消化力強餓得快，吃得多拉得多。高爐過去只有主糧(鐵礦)、小菜(輔礦)吃，產(chǎn)出來的生鐵素質(zhì)差，缺乏抵抗力，見氧就生銹，就像一個孕婦，只有飯和小菜吃，沒有營養(yǎng)品，胎兒在娘肚子里就缺乏營養(yǎng)體質(zhì)差，或發(fā)育不全，生下來的嬰兒就多病，或者死亡。這兩者都是先天不足所致，先天不足之癥，后天很難彌補，很難醫(yī)治，鐵和鋼長期生銹解決不了就是這個原因，尤其是生鐵的銹蝕還未引起人們的注意，全世界的生鐵都在銹蝕中度過它的一生，從未有過不銹的生鐵，要鋼不生銹，首先要解決生鐵不銹蝕的根本問題，說起來復(fù)雜，其實也簡單，給高爐改變一下膳食配方，增加幾種營養(yǎng)品——有色金屬礦，問題就解決了。其草擬配方列后原配方＝鐵礦+焦炭+輔料＝單金屬成份結(jié)構(gòu)的易銹生鐵。
新配方＝鐵礦-34-40％+多種有色金屬礦34-40％+焦炭+輔料＝多種金屬成份結(jié)構(gòu)的防銹、彩色生鐵。初擬金屬含量配方如下配方之一鐵66％、錳17％、鉻15％、鉬5％、銠5％，合計108％；配方之二鐵66％、銻16％、鎢14％、鉻6％、銅6％，合計108％；配方之三鐵60％、鉻20％、鎳18％、鉬6％、銠4％、碳0.2％，合計108.2％(此種鋼用于造船舶能耐海水中氯離子的腐蝕)，以上三種配方，可根據(jù)用礦的品位，計算出冶煉1噸防銹鐵所需各種礦石的比重進行配料，其成份含量中有8％為煉鋼吹損率，還有許多可供搭配使用的有色金屬礦，開發(fā)廠商可根據(jù)要求自行選用，此方僅供參考。
(三)對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果本發(fā)明價值非凡，意義重大，技術(shù)效果甚好，經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著1、技術(shù)效果甚好(1)不增加設(shè)備及儀器，不改變原有設(shè)備，不投資，實施簡便易行，投入小、產(chǎn)出大、周期短，可收到立桿見影的效果；(2)生產(chǎn)工藝流程不變，可省去單獨冶煉有色金屬材料的全過程及費用，省去煉不銹鋼另行熔化有色金屬材料的工藝過程及費用，減少損耗；(3)防銹生鐵煉的防銹鋼，軋的各種鋼材，其防銹效果與不銹鋼相同，其品種多于不銹鋼，適用范圍大于不銹鋼，使用性能優(yōu)于不銹鋼；(4)防銹生鐵煉的各種鋼、軋成的各種鋼材及制品，以及鑄鐵件的顏色內(nèi)外一樣，是永恒的彩色，不需一切防腐材料，不用再花錢搞防腐；(5)防銹鐵鋼的使用壽命可比普通鋼延長5倍以上，其價格約高60％-70％，仍比不銹鋼低2-4倍以上，用戶將首選防銹鋼；(6)防銹鐵鋼克服了普通鐵鋼的諸多缺點，兼?zhèn)淞瞬讳P鋼的優(yōu)點，就節(jié)約自然資源，解決用戶防腐困難，適應(yīng)市場需求，增加經(jīng)濟效益和社會效益而言，將是鐵鋼工業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。
2、經(jīng)濟效益顯著普通鋼與不銹鋼的價差過大，其含稅價格為板材價格不銹鋼13000元，普通鋼3000元，價差4.33倍；管材價格不銹鋼22000元，普通鋼4500元，價差4.89倍；型材價格不銹鋼21000元，普通鋼2700元，價差7.78元；生鐵1200元/噸，精鐵礦品位64％，90元/噸。為說明防銹鐵鋼的經(jīng)濟效益，僅以技術(shù)方案中的配方之一為例測算如下噸鐵成份含量鐵66％、錳17％、鉻15％、鋁5％、銠5％；礦石品位鐵礦64％、錳礦62％、鉻礦54％、鉬礦52％、銠礦50％；用鐵礦量及金額＝1.564t×66％＝1.032t×90元＝92.88元；用錳礦量及金額＝1.614×17％＝0.274t×320元＝87.68元；用鉻礦量及金額＝1.852×15％＝0.278t×320元＝90.62元；用鉬礦量及金額＝1.924×5％＝0.096t×330元＝31.68元；用銠礦量及金額＝2t×5％＝0.100t×334元＝33.40元；噸鐵合計5種礦用量1.78t，金額336.26元。
在336.26元中，應(yīng)減去少用鐵礦0.532t×90元＝47.88元，實際用礦金額＝336.26元-47.88元＝288.38元。
防銹生鐵平均價格＝1200元+288元＝1488元×10％管理費＝269元+1488元＝1637元；防銹鋼平均價格＝1637元×9％吹損率＝147元+1637元＝1784元×6％管理費＝107元+1784元＝1891元；防銹鋼材平均價格＝1891元×8％軋損率＝151元+1891元＝2042元×10％管理費＝204元+2042元＝2246元×14％稅金＝314元+2246元＝2560元(含稅成本價格)。
防銹鋼材初擬銷售價格、利潤、利率，和與普通鋼、不銹鋼的比差板材價格5000元，利潤2440元，利率48.8％；比普通鋼的3000元，多2000元，高66.67％；比不銹鋼的13000元，少8000元，低1.6倍；管材價格6800元、利潤4240元，利率62.35％；比普通鋼的4500元，多2300元，高51.11％；比不銹鋼的22000元，少15200元，低2.24倍；型材價格5200元，利潤2640元，利率50.77％；比普通鋼的2700元，多2500元，高92.59％；比不銹鋼的21000元少15800元，低3.04倍。
為進一步說明經(jīng)濟效益問題，根據(jù)上述價格和普通鋼利潤30％為據(jù)，列舉一家年產(chǎn)200萬噸鋼材(其中板材100萬噸，管材50萬噸，型材50萬噸)的中型企業(yè)為例，其產(chǎn)值、利潤預(yù)測如下板材原產(chǎn)值＝100萬噸×3000元＝30億元，原利潤＝30億元×30％＝9億元；新產(chǎn)值＝100萬噸×5000元＝50億元，比原產(chǎn)值增加20億元，增幅66.67％，新利潤＝100萬噸×2440元＝24.4億元，比原利潤增加15.4億元，增幅171.11％；管材原產(chǎn)值＝50萬噸×4500元＝22.5億元，原利潤＝22.5億元×30％＝6.75億元；新產(chǎn)值＝50萬噸×6800元＝34億元，比原產(chǎn)值增加11.5億元，增幅51.11％，新利潤＝50萬噸×4240元＝21.2億元，比原利潤增加14.45億元，增幅214.07％；型材原產(chǎn)值＝50萬噸×2700元＝13.5億元，原利潤＝13.5億元×30％＝4.05億元；新產(chǎn)值＝50萬噸×5200＝26億元，比原產(chǎn)值增加12.5億元，增幅92.60％，新利潤＝50萬噸×2640元＝13.2億元，比原利潤增加9.15億元，增幅225.93％。
200萬噸鋼材合計原產(chǎn)值66億元，原利潤19.8億元；新產(chǎn)值110億元，比原產(chǎn)值增加44億元，增幅66.66％，新利潤58.8億元，比原利潤增加39億元，增幅196.97％。
三材、三鋼平均價格為防銹鋼5666元，普通鋼3400元。不銹鋼18666元。防銹鋼比普通鋼多2266元，高66.69％；比不銹鋼少13000元，低229.44％，兩者所含成份相同，前者是從高爐胎生出來的，再經(jīng)轉(zhuǎn)爐精煉而成，其質(zhì)量和抗氧防腐效果不會低于不銹鋼，而價格低2倍以上，不但解決了用戶不再花錢防腐的困難，而且使用壽命至少比普通鋼長5倍以上，埋在地下兩百年也不會腐爛，其實際使用價格比1200元t的生鐵還低得多，這叫明貴百分之幾十，暗低五、六倍。
3、社會效益對人民、對國家、對人類社會都有巨大的好處。
(1)對人民生活有利，健康有益易銹蝕的水管、天然氣管經(jīng)常發(fā)生故障，造成停水、停氣，嚴重影響人民的日常生活，尤其是水管里的鐵銹嚴重危害人類健康，新聞媒體早有披露，《中華養(yǎng)生保健》今年第3期又報導(dǎo)“超重金屬含量也就是水銹的含量過高是水污染的第一指標(biāo)，鐵銹污染成了自來水污染中給人們帶來的最大危害，危害最大的就是氧化鐵對人類肝臟的損害?！苯┠耆藗儼l(fā)明了各種各樣的飲用水過濾機、過濾器等，大小商店都有，買的人也多，但收效甚微，于是，人們又發(fā)明了“純凈水”，一時之間，大小純凈水廠遍立全國各地，說是吃了純凈水百病不入、長生不老，為此，賣水人、吃水人越來越多，其價格比普通水高若干倍，吃水人也要買。花錢最多最令人煩惱的家用電器和各單位掛在窗外的空調(diào)器的銹蝕、損壞，要經(jīng)常維護檢修，除銹、噴漆，其銹蝕、損壞、更換之快，老百姓實難應(yīng)付，如改用防銹鋼制造，這些問題也就不存在了。
(2)對國家和社會各單位大有好處，每年可避免巨大的損失用易銹鐵鋼所建造的各種基礎(chǔ)設(shè)施，各種工業(yè)用品、農(nóng)業(yè)用品、軍工用品、民用品等等，完工之后的首要任務(wù)就是要對它進行防腐處理，如刷油漆、涂料、鍍鋅、鍍克羅咪或噴漆、噴塑、纏防護帶等防腐之后，才能安裝、組裝投入使用，這項防腐工程每年要消耗多少人力、物力、財力，恐怕也沒有人單獨統(tǒng)計過，僅管如此也管不了多久，防腐層脫落后照舊銹蝕，不論你怎么防護都不能待久，因此，就出現(xiàn)了一個周而復(fù)始的循環(huán)防腐過程，直到腐爛不能使用為止，每年所造成的損失加上防腐費，估計在1.5萬億元左右。還有防腐材料對環(huán)境、空氣、水源、土質(zhì)的嚴重污染問題，估計每年所需各種防腐材料在1千萬噸左右，對各種新舊防護對象進行防腐，其防腐材料都是有毒的，如各種油漆、香焦水、焦油瀝青、石油瀝青等，從生產(chǎn)到使用，年復(fù)一年的循環(huán)污染，嚴重危害人類的健康，這項損失有誰算得清？鐵鋼易銹蝕的物質(zhì)癌癥不徹底治愈，每年的損失和污染會一年比一年大。防銹鐵鋼就是治愈這種癌癥的妙方。
(3)對人類社會進步和發(fā)展的好處更大，效益更顯著全世界的鐵鋼及各種制品都要生銹，美國、日本也不例外，鐵鋼發(fā)展得快，沒有它銹蝕得快，使用壽命之短，必然增大生產(chǎn)量和使用量，加速地下資源的開采，到2002年世界鋼產(chǎn)量可能突破10億噸大關(guān)，那么每年要從地球里挖出多少鐵礦、原煤、輔礦呢？僅以10億噸鋼為例需挖出鐵礦＝10億噸鋼×1.1噸鐵×2噸礦＝22億噸鐵礦；需挖出原煤＝11億噸鐵×0.686噸焦炭×1.4噸精煤×2噸原煤＝21.1288億噸原煤；需挖出輔礦＝11億噸鐵×0.5噸礦＝5.5億噸石灰石、白云石等；以上三項合計為48.6288億噸，這就是一年的開采量，鋼產(chǎn)量越多，開采量也就越大，兩者呈正比同時增加。據(jù)新聞媒體披露，地球里的煤約能用兩百年，如此速度挖下去，用不了兩百年就要把煤挖光！希望近晚出現(xiàn)這種情況，那就只有革鐵鋼銹蝕的命，讓它脫胎換換骨，變易銹為不銹，舊貌換新顏，將它的使用壽命延長到兩百年以上，讓有限資源的使用期延長到一千年以上。
五具體實施例方式1、做好調(diào)查研究工作調(diào)查有色金屬礦的種類、分布地區(qū)、資源儲量、礦石品位、價格、采購渠道、運輸路線，以及市場行情，用戶心態(tài)，所需鋼種，發(fā)展趨勢等；2、制訂實施方案組織有關(guān)科技人員、技術(shù)工人進行廣泛深入討論，統(tǒng)一認識、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動，確定一個行之有效的操作方案；3、加強組織管理工作以煉鐵廠為主、煉鋼、軋鋼、科研、后勤等密切配合，進行一條龍式的研究、試驗、試產(chǎn)、試銷工作，做到試而必成、戰(zhàn)而必勝；4、確定一座生產(chǎn)性能較好的高爐，進行多種有色金屬礦配搭鐵礦的冶煉試驗，應(yīng)當(dāng)給這座高爐掛彩，在出第一爐鐵水時，要給它放鞭炮，鐵水化驗合格，就拉到煉鋼廠進行冶煉作業(yè)；5、煉鋼廠煉出的防銹鋼，在鑄呈坯或錠后，就拉到軋鋼廠軋呈防銹鋼材，化驗合格后準備試銷；6、及時總結(jié)經(jīng)驗，完善配方和工藝流程，繼續(xù)進行試驗，投入批量生產(chǎn)，并逐步增加品種，擴大生產(chǎn)規(guī)模，打入國內(nèi)外市場。
權(quán)利要求
防銹鐵鋼彩色不漆，是一種能抗氧防腐不銹蝕的生鐵和鋼，不但成份結(jié)構(gòu)和防銹效果與不銹鋼相同，而且每個品種的顏色都不一樣，是里外一致的永恒彩色，再不用任何防護，其特征是利用煉鐵、煉鋼、軋鋼設(shè)備不變，不用硬件投資，以煉鐵廠為龍頭，采用改變生鐵成份結(jié)構(gòu)的配料方式＝鐵礦-34-40％+各種有色金屬34-40％+焦炭+輔料＝多種金屬成份結(jié)構(gòu)的防銹、彩色生鐵，也就是以鐵礦為主配搭占鐵礦1/3強的幾種有色金屬礦，其它燃料、輔料、工藝不變，通過高爐一次性冶煉呈防銹、彩色生鐵——粗型防銹彩色鋼，再由轉(zhuǎn)爐精煉成各種防銹鋼、軋機軋成各種防銹鋼材；這種鐵、鋼、鋼材與普通鋼不同，與不銹鋼又有所區(qū)別的第三類新型不銹鋼，是一種從生鐵到鋼材都極具抗氧防腐能力的，目前，國內(nèi)外都沒有的新材料；這種新技術(shù)能省去單獨冶煉和煉不銹鋼時單獨熔化各種有色金屬材料的全部工藝過程及費用，可減少兩次金屬損耗；能省去各種防護工程和所耗用的一切防腐材料及費用；能避免因各種防腐對環(huán)境的嚴重污染；能避免因鐵鋼銹蝕所造成的各項重大損失；能延長使用壽命數(shù)倍以上。
全文摘要
本發(fā)明防銹鐵鋼彩色不漆，屬于冶金鋼鐵企業(yè)的冶煉軋制技術(shù)領(lǐng)域，是一種極具抗氧防腐不銹蝕的生鐵和鋼，不但成分結(jié)構(gòu)和防銹效果與不銹鋼相同，且每個品種的顏色都不一樣，是里外一致的永恒彩色。需要解決的技術(shù)問題是應(yīng)改變生鐵成分的結(jié)構(gòu)，首先要解決鐵不銹蝕的關(guān)鍵問題。利用煉鐵、煉鋼、軋鋼的硬件技術(shù)不變，也不用硬件投資，采用軟硬技術(shù)相結(jié)合，以煉鐵廠為龍頭，煉鋼、軋鋼跟進，將煉不銹鋼在鐵水中添加幾種有色金屬材料的冶煉方式，改用在煉鐵時將幾種有色金屬礦與鐵礦配搭，通過高爐一次性煉呈防銹彩色生鐵，進而煉鋼、軋材的新技術(shù)，達到鐵和鋼都不生銹又是彩色的目的，就能標(biāo)本兼冶徹底解決鐵鋼銹蝕的老大難問題。
文檔編號C22C38/44GK1506484SQ0215309
公開日2004年6月23日 申請日期2002年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月8日
發(fā)明者盧云光 申請人:盧云光