專利名稱：縫紉機傳動軸蝸桿制造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種縫紉機傳動軸蝸桿制造模具。
背景技術(shù)：
首先，縫紉機傳動軸蝸桿中的“蝸桿”是一近似錐體的空心桿件，在桿件環(huán)面上一部分形成有蝸桿螺紋體，而相鄰螺紋間內(nèi)凹為螺紋通道，另外在桿件環(huán)面上的其他部分穿設(shè)螺孔，目前市面上針對該“蝸桿”制作方法有兩種，一種是“車床”研磨成型，另一種是“1/4圓拼組式模具”壓鑄成型。
其次，傳統(tǒng)上以“車床”研磨，是預(yù)先取得一實心金屬材料桿體，將實心金屬料材桿體先研磨成中空，再將桿件環(huán)面上一部分研磨成蝸桿螺紋體，并在桿件環(huán)面上其他部分研磨成螺孔，經(jīng)由上述步驟所完成的“蝸桿”即是最精密的產(chǎn)品，因為“車床”研磨可將相鄰螺紋間所內(nèi)凹的“螺紋通道表面”作平滑順暢處理，所以蝸桿螺紋體上并無毛邊及接合線存在，平滑順暢的“螺紋通道”有助于該蝸桿運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，從而減少磨耗，但其缺點是處理程序繁復(fù)，會造成費工、費時及產(chǎn)量小等。
“1/4圓拼組式模具”壓鑄成型方法的優(yōu)點是可以大量及精確制成真圓度很好的蝸桿，只是拼組式模具一旦合模后因各模件之間有間隙，所以制造蝸桿的真圓度雖然很好，但無法達(dá)到百分之百，另外上述的間隙還會造成蝸桿螺紋體上形成毛邊及接合線(即合模線)，而相鄰螺紋間所內(nèi)凹的“螺紋通道表面”形成毛邊與接合線則會阻礙該蝸桿運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，從而增加磨耗，因而需作修邊的加工程序。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的，是將回轉(zhuǎn)軸組的螺旋桿旋入被動齒輪座的陰螺紋時，回轉(zhuǎn)軸組的齒輪即嵌制于驅(qū)動齒排桿的齒排上，當(dāng)可動模具本體脫離固定模具本體后，開啟動力源，將驅(qū)動齒排桿向前推進(jìn)，其齒排則會帶動回轉(zhuǎn)軸組的齒輪作逆時針方向旋轉(zhuǎn)，使主動軸盤、螺旋桿及蝸桿螺紋體成型模具三者同步在被動齒輪座內(nèi)部的陰螺紋槽中沿逆時針方向旋出一適當(dāng)距離，從而使蝸桿螺紋體順勢同步從蝸桿螺紋體成型模具中被旋離，所以，除了可以使脫模后的蝸桿螺紋體的螺紋通道無毛邊存在外，還可以形成完全的真圓度。
本實用新型的技術(shù)方案一種縫紉機傳動軸蝸桿制造模具，其包含一固定模具本體，在固定模具本體一側(cè)面而與可動模具本體另一側(cè)面相對應(yīng)的位置上凹設(shè)四導(dǎo)槽及一滑槽，在固定模具本體上有一貫穿的注料道，并在固定模具本體一側(cè)面內(nèi)陷一流道槽口；其特征在于一可動模具本體，在可動模具本體一側(cè)面凹設(shè)一預(yù)定深度的嵌合槽，內(nèi)置一個具有陰螺紋的被動齒輪座，嵌合槽底面中央一個穿孔貫通于可動模具本體另一側(cè)面，而可動模具本體另一側(cè)面四個角附近分別樞設(shè)導(dǎo)梢，另外在穿孔上端的可動模具本體另一側(cè)面上亦凸出一承液道梢，又在可動模具本體一側(cè)面尾端及近中央處分別組設(shè)大、小夾框，而大、小夾框間跨設(shè)一驅(qū)動齒排桿；一個回轉(zhuǎn)軸組，在齒輪一端形成一盤柱體，而在另一端與一主動軸盤相連，在主動軸盤底面連接一螺旋桿，并在螺旋桿一側(cè)樞接一蝸桿螺紋體成型模具；其中該回轉(zhuǎn)軸組的螺旋桿旋入被動齒輪座的陰螺紋時，回轉(zhuǎn)軸組的齒輪即嵌制于驅(qū)動齒排桿的齒排上，當(dāng)可動模具本體脫離固定模具本體后，開啟動力源，將驅(qū)動齒排桿向前推進(jìn)，其齒排則會帶動回轉(zhuǎn)軸組的齒輪作逆時針方向旋轉(zhuǎn)(左旋)，使主動軸盤、螺旋桿及蝸桿螺紋體成型模具同步在被動齒輪座內(nèi)部的陰螺紋槽中作逆時針方向(左旋)旋出一適當(dāng)距離，從而使蝸桿螺紋體順勢同步從蝸桿螺紋體成型模具中脫模，脫模后的蝸桿螺紋體的螺紋通道無毛邊存在并形成完全的真圓度。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于回轉(zhuǎn)軸組的主動軸盤、螺旋桿及蝸桿螺紋體成型模具都開設(shè)螺孔，一長形螺栓將三者螺接成一體。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于上述縫紉機傳動軸蝸桿的制成材質(zhì)為鋅合金、鋁合金或鎂合金等。
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型回轉(zhuǎn)軸組一端安裝于可動模具本體的被動齒輪座中，而另一端跨設(shè)于大、小夾框之間的驅(qū)動齒排桿上的側(cè)面立體外觀圖。
圖2是本實用新型回轉(zhuǎn)軸組旋入被動齒輪座內(nèi)部陰螺紋槽的組合立體外觀圖。
圖3是本實用新型回轉(zhuǎn)軸組旋離被動齒輪座內(nèi)部陰螺紋槽的分解立體外觀圖。
圖4A是本實用新型縫紉機傳動軸蝸桿的立體外觀圖。
圖4B是已知縫紉機傳動軸蝸桿的立體外觀圖。
圖5是本實用新型可動模具本體的剖面示意圖。
圖6是本實用新型可動模具本體與固定模具本體相互抵靠后，由固定模具本體一側(cè)面注料道注入胚料鑄壓成型的剖面示意圖。
圖7是本實用新型可動模具本體與固定模具本體分離后，縫紉機傳動軸蝸桿及連身料件仍附著于可動模具本體另一側(cè)面的剖面示意圖。
圖8是本實用新型驅(qū)動齒排桿向前推進(jìn)時使主動軸盤、螺旋桿及蝸桿螺紋體成型模具同步在被動齒輪座內(nèi)部的陰螺紋槽中作逆時針方向(左旋)旋出，并以其他方式將縫紉機傳動軸蝸桿及連身料件脫模取出時的剖視圖。
實施方式首先，請參閱圖4的A及B所示，經(jīng)由本圖加以比較得知，該蝸桿6的整體最重要部分為蝸桿螺紋體61，而該蝸桿螺紋體61本身為數(shù)道螺紋，且相鄰螺紋間形成螺紋通道611。
其次，請參閱圖1、2、3、4及5，其主要部分構(gòu)成組件分述如下1.一可動模具本體1，在可動模具本體1一側(cè)面凹設(shè)一預(yù)定深度的嵌合槽11，內(nèi)置一個帶有陰螺紋41的被動齒輪座4，嵌合槽11底面中央有一穿孔12貫通于可動模具本體1另一側(cè)面，而可動模具本體1另一側(cè)面四個角附近分別樞設(shè)導(dǎo)梢13，另外在穿孔12上端的可動模具本體1另一側(cè)面上也凸出一承液道梢14，又在可動模具本體1一側(cè)面尾端及近中央處分別組設(shè)大、小夾框15、16，而大小夾框15、16間跨設(shè)一驅(qū)動齒排桿5，其中該回轉(zhuǎn)軸組2的螺旋桿24旋入被動齒輪座4的陰螺紋41時，回轉(zhuǎn)軸組2的齒輪21即嵌制于驅(qū)動齒排桿5的齒排51上。
2.一回轉(zhuǎn)軸組2，系于齒輪21一端形成一盤柱體22，而另一端與一主動軸盤23相連，在主動軸盤23底面連接一螺旋桿24，并于螺旋桿24一側(cè)樞接一蝸桿螺紋體成型模具25，其中該回轉(zhuǎn)軸組2的主動軸盤23、螺旋桿24及蝸桿螺紋體成型模具25都開設(shè)螺孔231、241、251，一長形螺栓7將三者螺接成一體。
再者，圖6是本實用新型可動模具本體與固定模具本體相互抵靠后，由固定模具本體一側(cè)面注料道注入胚料鑄壓成型的剖面示意圖其中該固定模具本體3一側(cè)面與可動模具本體1另一側(cè)面相對應(yīng)的位置上凹設(shè)四導(dǎo)槽31及一滑槽32，并在固定模具本體3上貫穿一注料道33，并在固定模具本體3一側(cè)面內(nèi)陷一流道槽口34。
另外，如圖6和7所示，本實用新型可動模具本體1與固定模具本體3分離后，縫紉機傳動軸蝸桿6及連身料件62仍附著于可動模具本體1另一側(cè)面。
最后，如圖8所示，本實用新型驅(qū)動齒排桿5向前推進(jìn)時，使主動軸盤23、螺旋桿24及蝸桿螺紋體成型模具25同步在被動齒輪座4內(nèi)部陰螺紋41的陰螺紋槽411中作逆時針方向旋出，并以其他方式將縫紉機傳動軸蝸桿6及連身料件62脫模取出；反之，驅(qū)動齒排桿2向后回拉時，齒排51則會帶動回轉(zhuǎn)軸組2的齒輪21作順時針方向旋轉(zhuǎn)(右旋)，使主動軸盤23、螺旋桿24及蝸桿螺紋體成型模具25同步在被動齒輪座4內(nèi)部的陰螺紋槽411中作順時針方向(右旋)旋入而回到原位置。
綜上所述，本實用新型所述的縫紉機傳動軸蝸桿制造模具已具有產(chǎn)業(yè)利用性、新穎性與進(jìn)步性，符合實用新型專利要件。以上所述，僅為本實用新型的部分較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡是根據(jù)本實用新型申請專利范圍所做的等同變化與修改，都在本實用新型專利范圍內(nèi)。
有益效果已知蝸桿具有毛邊及接合線，會妨礙運轉(zhuǎn)，反之，廠商或使用者利用本實用新型制成的蝸桿并無毛邊及接合線，故有利于該蝸桿運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，從而減少磨耗。
權(quán)利要求1.一種縫紉機傳動軸蝸桿制造模具，其包含一固定模具本體，在固定模具本體一側(cè)面而與可動模具本體另一側(cè)面相對應(yīng)的位置上凹設(shè)四導(dǎo)槽及一滑槽，在固定模具本體上有一貫穿的注料道，并在固定模具本體一側(cè)面內(nèi)陷一流道槽口；其特征在于一可動模具本體，在可動模具本體一側(cè)面凹設(shè)一預(yù)定深度的嵌合槽，內(nèi)置一個具有陰螺紋的被動齒輪座，嵌合槽底面中央一個穿孔貫通于可動模具本體另一側(cè)面，而可動模具本體另一側(cè)面四個角附近分別樞設(shè)導(dǎo)梢，另外在穿孔上端的可動模具本體另一側(cè)面上亦凸出一承液道梢，又在可動模具本體一側(cè)面尾端及近中央處分別組設(shè)大、小夾框，而大、小夾框間跨設(shè)一驅(qū)動齒排桿；一個回轉(zhuǎn)軸組，在齒輪一端形成一盤柱體，而在另一端與一主動軸盤相連，在主動軸盤底面連接一螺旋桿，并在螺旋桿一側(cè)樞接一蝸桿螺紋體成型模具；其中該回轉(zhuǎn)軸組的螺旋桿旋入被動齒輪座的陰螺紋時，回轉(zhuǎn)軸組的齒輪即嵌制于驅(qū)動齒排桿的齒排上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機傳動軸蝸桿制造模具，其特征在于所述回轉(zhuǎn)軸組的主動軸盤、螺旋桿及蝸桿螺紋體成型模具都開設(shè)螺孔，一長形螺栓將三者螺接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機傳動軸蝸桿制造模具，其特征在于該蝸桿的制成材質(zhì)為鋅合金、鋁合金或鎂合金。
專利摘要一種縫紉機傳動軸蝸桿制造模具，包括固定模具本體，其特征在于還包括可動模具本體，及一個回轉(zhuǎn)軸組，在齒輪一端形成一盤柱體，而在另一端與一主動軸盤相連，在主動軸盤底面連接一螺旋桿，并在螺旋桿一側(cè)樞接一蝸桿螺紋體成型模具。在可動模具本體脫離固定模具本體后，開啟動力源，將驅(qū)動齒排桿向前推進(jìn)，其齒排帶動回轉(zhuǎn)軸組的齒輪作逆時針方向(左旋)旋轉(zhuǎn)，使蝸桿螺紋體順勢同步從蝸桿螺紋體成型模具中脫模，脫模后的蝸桿螺紋體的螺紋通道沒有毛邊，并且形成完全的真圓度。
文檔編號B22D25/00GK2559666SQ0223981
公開日2003年7月9日 申請日期2002年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月11日
發(fā)明者陳昂瑜, 賴永豐 申請人:陳昂瑜, 賴永豐