專利名稱：沸騰式樹脂砂熱法再生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄造機(jī)械，主要是指一種可使已用過的鑄造樹脂砂脫膜回用的沸騰式熱法再生裝置。
背景技術(shù)：
對于鑄造生產(chǎn)中樹脂復(fù)膜舊砂的脫膜回用，中國專利局公開了一種樹脂砂脫膜再生裝置，其專利號為ZL96213004.4，它由爐體、燃燒器、爐子下室、沸騰板、多個沸騰噴嘴、沸騰室、多塊矮隔板、高隔板、落砂筒及落砂擋板等構(gòu)成，使用中發(fā)現(xiàn)，它存在以下缺陷其一，采用金屬制做的沸騰板砌于爐內(nèi)時，因受熱變形將爐體擠壞，若采用碳化硅非金屬沸騰板，則因爐子應(yīng)力而使沸騰板斷裂，而每次更換沸騰板又必須拆除爐砌體，更換困難，維修成本高；其二，原沸騰板水平設(shè)置，停爐清砂時清砂不凈，沸騰板上的余砂埋住噴嘴橫向噴氣孔，使不能自然透氣，下次點火困難；其三，入火口氣體流速與沸騰噴嘴噴氣流速參數(shù)不正確，使燒嘴套點火孔有倒火現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對現(xiàn)有樹脂砂再生裝置技術(shù)上的缺陷，找出相應(yīng)的解決措施，提供一種改進(jìn)的沸騰式樹脂砂熱法再生爐。
本實用新型的技術(shù)方案是，沸騰式樹脂砂熱法再生爐，包括爐體5、燃燒器14、爐子下室16、沸騰板7、多個沸騰噴嘴8、沸騰室13、室內(nèi)設(shè)多塊矮隔板2、高隔板6、及落砂筒3等諸部分，沸騰板7由具有階梯狀止口22的多塊拼裝板配合搭接而成，其周邊與具有止口的爐體固定板9相配合搭接，相鄰板止口處由沸騰噴嘴加螺帽10固定，板間止口處、以及噴嘴與兩板固定孔間具有間隙；或者，沸騰板7由具有階梯狀止口的多塊拼裝板配合搭接而成，其周邊嵌入爐體內(nèi)壁溝槽內(nèi)，襯耐火墊23，其外緣與溝槽內(nèi)壁間具有間隙。沸騰板向爐體后部傾斜。沸騰噴嘴橫向噴氣孔之總面積大于入火口面積，是入火口面積的3-7倍。
本實用新型的積極效果是，由具有止口的多塊拼裝板與爐體固定板相配合搭接的沸騰板，相鄰板間的止口間隙、以及沸騰噴嘴與兩板固定孔間的間隙，調(diào)整了沸騰板和爐體的受熱應(yīng)變量；而由具有止口的多塊拼裝板配合搭接，其周邊嵌入爐體內(nèi)壁溝槽，且襯耐火墊的沸騰板，因板間止口間隙、以及沸騰板周邊的可伸縮滑動，同樣有效地解決了形邊應(yīng)力問題，上述兩種沸騰板方案，均避免了非金屬沸騰板的斷裂，或金屬沸騰板對爐體的破壞，延長了沸騰板使用壽命，保證了爐體安全，且更換沸騰板容易，不必再拆爐體。具有一定傾角的沸騰板，可使清砂徹底，再點火容易。使入火口面積小于噴嘴噴氣孔總面積，從而使入火口氣體流速大于噴嘴氣體流速，既保證了沸騰要求，又避免了燒嘴套點火孔倒火。


附圖1 本實用新型主視圖附圖2 爐內(nèi)沸騰板結(jié)構(gòu)圖附圖3 爐內(nèi)沸騰板A-A視圖附圖4 另一形式爐內(nèi)沸騰板結(jié)構(gòu)圖附圖5 另一形式爐內(nèi)沸騰板B-B視圖具體實施方式
附圖1是本實用新型一個具體實施方式
，爐體5由多種耐火材料構(gòu)筑而成，爐內(nèi)中部安裝沸騰板7，沸騰板下部為爐子下室16，其前端為燒嘴磚，其中心為燃燒器入火口15，入火口周邊設(shè)多根冷風(fēng)管17，燃燒器14與供油、供配風(fēng)裝置相接。沸騰板上部為沸騰室13，內(nèi)設(shè)多塊高隔板6和多塊矮隔板2，矮隔板坐落于沸騰板上，沸騰室末端設(shè)出砂口21和清砂口20，沸騰室前端其上為落砂筒3，內(nèi)設(shè)多塊斜向落砂擋板4。沸騰板固定有多個沸騰噴嘴8，噴嘴縱向中心孔與上部橫向噴氣孔相通。工作時，燃燒器經(jīng)入火口向爐子下室噴入火焰，由多根冷風(fēng)管向下室鼓入冷風(fēng)，混合后的高溫氣體經(jīng)沸騰板沸騰噴嘴鼓入沸騰室，使由落砂管加入的沿斜向擋砂板落下的待再生樹脂砂，被高溫氣體噴鼓沸騰，并由高隔板下面和矮隔板上面，呈S形向前運動，在沸騰運動過程中，表面樹脂膜被高溫氣體燃燒掉，成為脫膜再生砂，至爐尾端由出砂口卸出。
本發(fā)明之沸騰板方案有兩個其一如附圖2、3所示，沸騰板7由多塊拼裝板與固定于爐子砌體內(nèi)的固定板9構(gòu)成，具有階梯狀止口22的多塊拼裝板彼此配合搭接，再與周邊具有止口的固定板9配合搭接，相鄰板止口處由部分沸騰噴嘴加螺帽10固定(其余噴嘴固定在非止口處)，相鄰板止口處、以及噴嘴與兩板固定孔間具有間隙，這些間隙，調(diào)整了沸騰板與爐體受熱應(yīng)變量；其二如附圖4、5所示，沸騰板7僅由具有階梯狀止口的多塊拼裝板配合搭接而成，而無爐體固定板，搭接成的沸騰板，其周邊嵌入爐體內(nèi)壁溝槽內(nèi)，并襯耐火墊23，溝槽內(nèi)沸騰板外緣與溝槽內(nèi)壁間具有間隙，本實施方式中所襯耐火墊為硅酸鋁氈墊，由于相鄰板間具有止口間隙，且溝槽內(nèi)沸騰板周邊可于耐火襯墊上伸縮滑動，因而，同樣有效地解決了形變應(yīng)力問題，上述兩種沸騰板，既適合于非金屬板，亦適合于金屬板，本實施方式采用第一種具有固定板的沸騰板，并采用非金屬材料碳化硅板。若采用后一種沸騰板時，可于爐砌體一側(cè)，與沸騰板同高度處予設(shè)工藝孔，正常工作時用耐火材料封住，便于換板維修。本發(fā)明其沸騰板非水平設(shè)置，而是向爐體后部傾斜，如附圖4所示，其傾角0°＜α≤2°，本實施方式α＝1°。本發(fā)明噴嘴噴氣孔總面積大于入火口面積，是入火口面積的3-7倍，本實施方式為5倍，從而使入火口氣體流速大于沸騰噴嘴橫向噴氣孔噴氣流速，避免了點火孔回火，實際應(yīng)用時，應(yīng)確定面積比之后，調(diào)整噴火及進(jìn)風(fēng)速度，使沸騰板噴嘴流速和噴氣量能確保物料沸騰。爐子下室進(jìn)火端設(shè)防爆口，由非金屬耐火材料制作的防爆蓋12靠自重壓住密封，防爆框11固定在爐體上罩住防爆蓋板，以避免因多次噴油未燃而造成爆炸事故發(fā)生。爐子下室末端設(shè)烘爐工藝孔19，正常工作時用耐火材料封住。爐子下室和沸騰室分別設(shè)有測溫裝置18和1，用于檢測下室氣體溫度及沸騰室砂溫。
權(quán)利要求1.一種鑄造生產(chǎn)用沸騰式樹脂砂熱法再生爐，包括爐體(5)、燃燒器(14)、爐子下室(16)、沸騰板(7)、多個沸騰噴嘴(8)、沸騰室(13)、多塊矮隔板(2)、高隔板(6)、及落砂筒(3)等諸部分，其特征是，沸騰板(7)由具有階梯狀止口(22)的多塊拼裝板配合搭接而成，其周邊與具有止口的爐體固定板(9)相配合搭接，相鄰板止口處由沸騰噴嘴加螺帽(10)固定，相鄰板止口處、以及噴嘴與兩板固定孔間具有間隙；或者，沸騰板(7)由具有階梯狀止口的多塊拼裝板配合搭接而成，其周邊嵌入爐體內(nèi)壁溝槽內(nèi)，襯耐火墊(23)，其外緣與溝槽內(nèi)壁間具有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述沸騰式樹脂砂熱法再生爐，其特征是，沸騰板(7)向爐體后部傾斜，其傾角為0°＜α≤2°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述沸騰式樹脂砂熱法再生爐，其特征是，沸騰噴嘴橫向噴氣孔之總面積是入火口(15)面積的3-7倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述沸騰式樹脂砂熱法再生爐，其特征是，爐子下室入火口端設(shè)防爆口，由防爆蓋板(12)封蓋。
專利摘要本實用新型——沸騰式樹脂砂熱法再生爐，涉及鑄造機(jī)械。本實用新型包括爐體、燃燒器、爐子下室、沸騰板、多個噴嘴、沸騰室、多塊矮隔板和高隔板、及落砂筒等諸部分，沸騰板由具有階梯狀止口的多塊板搭接而成，其周邊與固定板相搭接，相鄰板止口處由沸騰噴嘴加螺帽固定，止口處及噴嘴與兩板固定孔間具有間隙；或者，沸騰板7由具有階梯狀止口的多塊拼裝板搭接而成，其周邊嵌入爐體內(nèi)壁溝槽內(nèi)，襯耐火墊，其外緣與溝槽內(nèi)壁間具有間隙。沸騰板向爐體后部傾斜。入火口氣體流速大于沸騰噴嘴噴氣孔噴氣流速。本實用新型的積極效果是，兩種沸騰板方案，均有效的調(diào)整了熱形變應(yīng)變量，避免了非金屬沸騰板的斷裂，或金屬沸騰板對爐體的破壞。具有傾角的沸騰板，可使清砂徹底，再點火容易。入火口流速大于噴嘴流速，消除了燒嘴套點火孔倒火現(xiàn)象。
文檔編號B22C5/00GK2550091SQ0223954
公開日2003年5月14日 申請日期2002年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月24日
發(fā)明者孫學(xué)忠 申請人:孫學(xué)忠