專利名稱：生鐵部件和鋼部件表面鍍鋁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所涉及的領(lǐng)域是采用熱熔鍍鋁護層的方法來防止鍛件，生鐵及鋼部件的腐蝕。
背景技術(shù)：
眾所周知在鋼部件表面熱熔鍍鋁護層，其鋁合金熔液中含有鋅和鎂。
類似的發(fā)明也是在生鐵部件和鋼部件表面熱鍍鋁護層，包括部件表面處理，在熱熔鋁合金中浸鍍，熱熔鋁合金液中含有合金鋅和合金硅(GB，№ 1440328，М П К С 23 С 1/00，1976 г.)。
應(yīng)當(dāng)指出的是，這些方法的不足在于，當(dāng)溫度低于715℃時，不采用助熔劑，在生鐵部件和鋼部件表面熱鍍鋁護層是不可能的，而在金屬之間形成的過渡層的厚度相當(dāng)大(10-15 М К М)，導(dǎo)致護層脆弱，不能進一步形成鋼鋁合金護層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所取得的技術(shù)成果包括降低熱融合金的溫度，不采用助熔劑在較低的溫度下形成相當(dāng)均勻，可塑性良好的護層，從而形成鋼鋁合金護層。
本發(fā)明的技術(shù)成果就在于在生鐵部件和鋼部件表面熱浸鍍鋁，其中仍包括部件表面處理，在熱熔鋁合金中浸鍍，合金中含有鋅和硅，但表面處理采用噴丸技術(shù)，而鋁合金中既含有鋅，硅，還有鎂和錫，
其含量％如下鋅 7.0-10.0硅 3.0---5.0鎂 0.5---1.5錫 0.2---0.5合金的最佳溫度在660℃至680℃之間。
用噴丸技術(shù)表面處理的試樣，在不同化學(xué)成分的鋁合金中熱浸鍍，其護層結(jié)構(gòu)和護層特性見表1。
護層的可塑性是采用鍍層試樣在圓柱體周圍彎曲的方法檢驗。在表1中有最小的彎曲直徑，按照該直徑纏繞時護層沒有受到損壞。護層防腐特性試驗是在塑料薄膜里含有氯離子(仿海洋性氣候)人工氣相條件下，進行的快速老化試驗的方法。
用電化學(xué)研究方法研究所獲得護層的結(jié)果表明，含有鋅，硅，鎂和錫的鋁合金大大提高護層電極勢測量結(jié)果的還原性，證明護層表層化學(xué)成分的高度一致性。
經(jīng)過表面噴丸處理的試樣，在不同溫度條件下進行熱浸鍍，鋁合金熔液化學(xué)成分是鋁---主要成分，鋅---8.0％，硅---4.5％，鎂---1.1％，錫---0.4％，其試驗結(jié)果見表2。
研究還表明，在660℃--680℃溫度階段，不采用助熔劑而形成的鋁合金護層密致和厚度均勻，具有高度的耐腐蝕性和可塑性。
在各種化學(xué)成分和不同時間進行鍍鋁(表1，表2)的分析結(jié)果還表明，經(jīng)過表面噴丸處理的鋼試樣，不使用助熔劑，在鋁合金成分為鋁-主要成分，鋅-7.0-10.0％，硅-3.0-5.0％，鎂-0.5-1.5％，錫-0.2-0.5％，合金熔液溫度在660-680℃階段，可達到預(yù)期目的。不采用助熔劑，在所建議的鋁合金成分的熔液中，在所建議的溫度段進行熱浸鍍，可以得到厚度均勻，結(jié)構(gòu)可撓性良好，具有高度耐腐蝕性的鍍鋁護層。
表1.在各種化學(xué)成分的合金中所形成的鋁護層的主要特性

表2.在推薦的化學(xué)成分的合金中所形成的鍍鋁護層的主要特性

權(quán)利要求
1.生鐵部件和鋼部件表面鍍鋁的方法，包括部件表面處理，以及隨后在含有鋅，硅，鎂和錫的鋁合金熔液里進行熱浸鍍，其特征在于在于進行噴丸部件表面處理，鋁合金中含有鋅，硅，鎂和錫，其含量％為鋅 7.0-10.0硅 3.0-5.0鎂 0.5-1.5錫 0.2-0.5合金的最佳溫度在660℃-680℃溫度之間。
全文摘要
本發(fā)明所涉及采用熱熔鍍鋁護層的方法來防止鍛件，生鐵及鋼部件的腐蝕。本發(fā)明所取得的技術(shù)成果包括降低熱融合金的溫度，不采用助熔劑在較低的溫度下形成相當(dāng)均勻，可塑性良好的護層，從而形成鋼鋁合金護層。本發(fā)明的技術(shù)成果就在于在生鐵部件和鋼部件表面熱浸鍍鋁，其中仍包括部件表面處理，在熱熔鋁合金中浸鍍，合金中含有鋅和硅，但表面處理采用噴丸處理技術(shù)，而鋁合金中既含有鋅，硅，還有鎂和錫，其含量％如下鋅7.0－10.0；硅3.0－5.0；鎂 0.5－1.5；錫0.2－0.5；合金的最佳溫度在660℃至680℃之間。
文檔編號C23C2/04GK1620519SQ02828248
公開日2005年5月25日 申請日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月26日
發(fā)明者尤里·謝爾蓋耶維奇·沃爾科夫, 謝爾蓋·瓦西里耶維奇·馬魯奇揚 申請人:跨行工業(yè)法律顧問咨詢股份有限公司, 尤里·謝爾蓋耶維奇·沃爾科夫, 謝爾蓋·瓦西里耶維奇·馬魯奇揚