專利名稱：生產(chǎn)熔融生鐵或熔融鋼預(yù)產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從鐵礦石，優(yōu)選呈塊狀和/或球團(tuán)狀和還可有助熔劑構(gòu)成的爐料生產(chǎn)熔融生鐵或熔融鋼的預(yù)產(chǎn)品的方法，其中，在還原區(qū)爐料被直接還原成海綿鐵，將海綿鐵加入到熔融氣化區(qū)，在熔融氣化區(qū)，在供給碳載體和含氧氣體的條件下海綿鐵被熔化，其中產(chǎn)生了含CO和H2的還原氣體，從熔融氣化區(qū)將還原氣體排出并引入到還原區(qū)，在還原區(qū)發(fā)生反應(yīng)并作為頂氣排出，頂氣經(jīng)洗滌，并將至少一部分由此分離的礦泥造塊，本發(fā)明還涉及實(shí)施該方法的裝置。
例如從AT-B-376 241可知這樣一種方法。其中在旋風(fēng)除塵器中，將固體顆粒從還原氣體和離開(kāi)還原區(qū)的頂氣中分離，并將其與粘結(jié)劑例如氧化鐵粉塵混合，將其熱壓成團(tuán)并供給到熔融氣化區(qū)。但是，該方法在投資和操作成本方面是昂貴的。此外，由于將氧化鐵引入到熔融氣化區(qū)，為了還原氧化鐵必須完成還原工作，由此用于熔融所需要的能量從熔融氣化區(qū)提取。
從AT-B-400 725可知，在洗滌從熔融氣化區(qū)來(lái)的還原氣體和還原區(qū)排出的頂氣中形成的礦泥經(jīng)脫水和制粒，并且最終以粒狀物的形式將其加入到熔融氣化區(qū)中。其中也在熔融氣化區(qū)中完成還原工作，因而，若使用非常多的粒狀物，就會(huì)從熔融氣化區(qū)中過(guò)度地提取大量能量，這將導(dǎo)致還原劑的減少并因此而導(dǎo)致過(guò)程故障。
從DE-A-4123626可知，將冶金殘?jiān)靿K，并將團(tuán)塊加入到熔融聚集體的上部爐料區(qū)，由此，在熔融聚集體的該爐料區(qū)預(yù)熱和干燥團(tuán)塊。根據(jù)對(duì)流原則，爐料穿過(guò)熔融聚集體直到到達(dá)熔融聚集體的下部區(qū)域，在那里被熔化。該已知的方法耗能量，因?yàn)榻饘購(gòu)U物或殘留物也在熔融聚集體中被干燥和燒結(jié)，并必須穿過(guò)熔融聚集體，因此對(duì)熔融聚集體中的工藝過(guò)程產(chǎn)生了負(fù)面影響。
此外，從EP-A-0623684可知一種方法，其中，將含有煤灰和金屬鐵或氧化鐵的廢物和殘留物按照它們的化學(xué)成分分別收集在三組里，即第一組主要含有氧化鐵，第二組主要是金屬鐵，第三組主要是含碳物。將第一組物質(zhì)加入還原區(qū)，將第二和第三組物質(zhì)直接加入熔融氣化區(qū)來(lái)加以利用。將采用該方法從還原區(qū)頂氣中分離出的粉塵僅再循環(huán)到熔融氣化區(qū)。因?yàn)閺娜廴跉饣瘏^(qū)提取能量來(lái)加熱和熔化該殘留物，所以對(duì)熔融氣化過(guò)程產(chǎn)生影響。
本發(fā)明的目的是，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)開(kāi)始所述的方法，使在過(guò)程中產(chǎn)生的礦泥以簡(jiǎn)單和有效的方式再循環(huán)到該過(guò)程中，同時(shí)耗費(fèi)盡可能少的能量，由此避免了與將礦泥加入到熔融氣化區(qū)有關(guān)的缺點(diǎn)，即避免了在熔融氣化區(qū)中必須進(jìn)行更多的還原工作和因引入物加熱帶來(lái)的熱損失。
按照本發(fā)明，通過(guò)將團(tuán)塊(至少一部分由在洗滌還原區(qū)的頂氣過(guò)程中形成的礦泥構(gòu)成)再循環(huán)到還原區(qū)，優(yōu)選僅進(jìn)入還原區(qū)，從而達(dá)到了該目的。
按照優(yōu)選實(shí)施方案，將至少一部分來(lái)自熔融氣化區(qū)的還原氣體經(jīng)洗滌，并將至少一部分由此獲得的礦泥造塊，由此形成的團(tuán)塊再循環(huán)到還原區(qū)。
有益的是，將在洗滌來(lái)自熔融氣化區(qū)的還原氣體中得到的并要被造塊的礦泥，和在洗滌來(lái)自還原區(qū)的頂氣中得到的并要被造塊的礦泥一起進(jìn)行進(jìn)一步處理。采用該方法，降低了投資成本。
還可以將來(lái)自還原區(qū)的凈化頂氣在洗滌之后進(jìn)行除CO2，然后作為至少基本上不含CO2的還原氣體導(dǎo)入至少另一個(gè)還原區(qū)，用于金屬礦石特別是鐵礦石或球團(tuán)礦的直接還原，在該另一還原區(qū)中與金屬礦石反應(yīng)之后，作為出口氣體被排出，在洗滌器中被凈化，并將在洗滌來(lái)自該另一還原區(qū)的出口氣體中得到的礦泥至少部分造塊，將由此形成的團(tuán)塊再循環(huán)進(jìn)入第一個(gè)還原區(qū)。這樣也能夠高效再利用在洗滌該另一的還原區(qū)的出口氣體過(guò)程中形成的礦泥。
為此，對(duì)在洗滌來(lái)自該另一還原區(qū)的出口氣體中產(chǎn)生的并要被造塊的礦泥，和在洗滌來(lái)自第一個(gè)還原區(qū)的頂氣中產(chǎn)生的礦泥，和/或在洗滌來(lái)自熔融氣化區(qū)的還原氣體中產(chǎn)生的并要被造塊的礦泥一起進(jìn)行有益地進(jìn)一步處理是有利的。
按照本發(fā)明方法優(yōu)選的實(shí)施方案，將要被造塊的礦泥首先去除水分到達(dá)一定的剩余含水量。有益的是，將氧化的粉塵，還可有煤灰和生石灰加入到礦泥中用于造塊，優(yōu)選在一個(gè)兩步的連續(xù)過(guò)程中進(jìn)行。
由此形成的粒狀物由下面主要的組分組成(比例大致相同)·鐵和氧化鐵·氫氧化鈣·碳·煤灰成分例如Al2O3，SiO2等在還原區(qū)用CO還原Fe2O3和FeO過(guò)程中產(chǎn)生熱已為公知，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，因?yàn)橛纱说臏囟壬?，在還原區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱。結(jié)果是還原產(chǎn)物結(jié)餅-公知為成團(tuán)-因此使還原操作故障。
按照本發(fā)明進(jìn)行操作可以避免這個(gè)問(wèn)題，因?yàn)楫?dāng)將上述的粒狀物加入到還原區(qū)時(shí)，同時(shí)出現(xiàn)下面的有益過(guò)程。
·吸熱的布氏(Boudouard)反應(yīng)，，會(huì)由粒狀物的碳含量而促進(jìn)。
·由加入的CaO形成的氫氧化鈣的含量引發(fā)另外一個(gè)吸熱反應(yīng)(CaO的再形成)。
這兩個(gè)吸熱反應(yīng)使有目的地限制在礦石還原反應(yīng)過(guò)程中還原區(qū)的溫度成為可能。結(jié)果是，防止了還原產(chǎn)物結(jié)餅(成團(tuán))，也提高了頂氣的數(shù)量和質(zhì)量。
從DE-A-4123626可知，來(lái)自于熔融聚集體的排出氣體的過(guò)濾粉塵重新循環(huán)到熔融聚集體。然而，這些過(guò)濾粉塵不含有上述的組分，即在熔融聚集體中不可能出現(xiàn)上述有益過(guò)程。
按照本發(fā)明方法的另一優(yōu)化實(shí)施方案，加入來(lái)自于冶金廠的鑄錠車間除塵、特別是來(lái)自于實(shí)施該方法的裝置、或來(lái)自與熔融氣化區(qū)和/或另一個(gè)還原區(qū)接續(xù)相連的煉鋼電爐除塵裝置的氧化粉塵。
適宜的是，將團(tuán)塊或粒狀物在再循環(huán)到還原區(qū)之前干燥。
由鐵礦石、優(yōu)選塊狀和/或球團(tuán)狀，和還可有助溶劑構(gòu)成的爐料生產(chǎn)熔融生鐵或熔融鋼的預(yù)產(chǎn)品的裝置，其中所述的裝置包括鐵礦石的還原反應(yīng)器；熔融氣化器；熔融氣化器中產(chǎn)生的還原氣體的給料管道，該給料管道連接熔融氣化器和還原反應(yīng)器；還原反應(yīng)器中產(chǎn)生的還原產(chǎn)物的輸送管道，該輸送管道連接還原反應(yīng)器和熔融氣化器；從還原反應(yīng)器引出的配有一個(gè)洗滌器的頂氣管道；向熔融氣化器供碳載體和含氧氣體的給料管道和設(shè)在熔融氣化器上的生鐵和渣的出口；和礦泥排放管道，它從洗滌器通向用來(lái)將至少一部分洗滌器中產(chǎn)生的礦泥造塊的裝置，特征在于礦泥的造塊裝置與還原反應(yīng)器呈流道連接。
按照優(yōu)化實(shí)施方案，在通入還原反應(yīng)器的還原氣體給料管道中設(shè)有用于至少一部分還原氣體的第二個(gè)洗滌器。礦泥排放管道從該洗滌器通向一個(gè)用于將至少一部分在第二個(gè)洗滌器中產(chǎn)生的礦泥造塊的裝置，所述裝置與還原反應(yīng)器呈流道連接。
有益的是，與第二個(gè)洗滌器連接的礦泥排放管道和與第一個(gè)洗滌器連接的礦泥排放管道呈流道連接。
還可以，提供另一個(gè)的還原反應(yīng)器來(lái)接受金屬礦石，特別是另外的鐵礦石或球團(tuán)礦，該反應(yīng)器包括還原氣體給料管道、配有第三個(gè)洗滌器的出口氣體排放管道、和在還原反應(yīng)器中形成的還原產(chǎn)物的排放設(shè)備，其中第一個(gè)還原反應(yīng)器的頂氣排放管道通入去除CO2裝置中，另一個(gè)還原反應(yīng)器的還原氣體給料管道從該去除CO2裝置出發(fā)，并通向另外的還原反應(yīng)器，其中礦泥排放管道從第三個(gè)洗滌器通入到一個(gè)用于將至少一部分在第三個(gè)洗滌器中產(chǎn)生的礦泥造塊的裝置，該裝置與第一個(gè)還原反應(yīng)器呈流道連接。
按照優(yōu)化的實(shí)施方案，與第三個(gè)洗滌器連接的礦泥排放管道和與第一個(gè)和/或第三個(gè)洗滌器連接的礦泥排放管道呈流道連接。
優(yōu)選的是，與第一個(gè)、第二個(gè)和/或第三個(gè)洗滌器連接的礦泥排放管道在到達(dá)礦泥造塊裝置之前，通向礦泥除水裝置，該裝置適合設(shè)計(jì)成傾析離心分離器。
適宜的是，將用于將礦泥造塊的裝置設(shè)計(jì)成一個(gè)兩步混合和制粒的裝置，并按照優(yōu)化實(shí)施方案經(jīng)由一個(gè)干燥裝置與第一個(gè)還原反應(yīng)器呈流道連接。
下面，借助于附圖
所描述的例舉的實(shí)施方案詳細(xì)地解釋本發(fā)明，其中以純粹的框圖表述法，附圖描述了一個(gè)用于實(shí)施本發(fā)明方法的裝置的優(yōu)化實(shí)施方案。
將大塊的含氧化鐵的爐料4，如鐵礦石，還可有非煅燒的助熔劑5從上面通過(guò)進(jìn)料管道3加入到設(shè)計(jì)為豎爐1的還原反應(yīng)器中，即加入到它的固定床反應(yīng)區(qū)2中。豎爐1與熔融氣化器6連接，在熔融氣化器中，還原氣體產(chǎn)生自碳載體和含氧氣體。該還原氣體通過(guò)給料管道7供給到豎爐1，通過(guò)豎爐逆流通過(guò)爐料4。在進(jìn)料管道7中，設(shè)有一個(gè)設(shè)計(jì)成洗滌器的氣體凈化和氣體冷卻裝置8，通過(guò)該裝置對(duì)至少一部分還原氣體進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。
熔融氣化器6有一條用于固體的、大塊的碳載體10的給料管道9和用于含氧氣體的給料管道11。在熔融氣化器6中，在熔融氣化器底部區(qū)域12收集熔融生鐵13和熔融渣14，分別通過(guò)獨(dú)立的出口15、16排出。
通過(guò)一個(gè)或多個(gè)輸送管道17，例如借助于螺旋卸料器，將在豎爐1的還原區(qū)2中部分和/或完全還原成海綿鐵的大塊的爐料供給到熔融氣化器6。在還原區(qū)2形成的頂氣的排放管道18與豎爐1的上部相連。將該頂氣導(dǎo)入同樣設(shè)計(jì)成洗滌器的氣體凈化裝置19，使其不含粉塵和水蒸氣。
將在洗滌器19中產(chǎn)生的礦泥，和在洗滌器8中洗滌供給豎爐1的還原氣體時(shí)產(chǎn)生的礦泥導(dǎo)入濃縮機(jī)20，將濃縮的礦泥通過(guò)輸送管道21從濃縮機(jī)20供給到礦泥干燥裝置22，例如傾析離心分離器。
將除水的礦泥與干燥的氧化的粉塵23，如礦石粉末和鑄錠車間粉塵，和煤灰24混合。然后將該礦泥和粉塵的混合物進(jìn)料到一個(gè)混合裝置和制粒的裝置25a，25b，在這里將生石灰26加入到除水的礦泥中以進(jìn)一步降低剩余水分含量。在混合裝置和制粒裝置25a、25b中，以兩步法進(jìn)行礦泥、粉塵23、24和生石灰26的混合物的制粒以產(chǎn)生粒狀物。采用該兩步連續(xù)制粒技術(shù)，混合和制粒的工藝步驟在兩個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行，兩個(gè)反應(yīng)器有不同的尺寸，并配有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)器和適合于一方面混合和另一方面制粒的混合和制粒工具。
通過(guò)輸送管道27將粒狀物進(jìn)料到干燥裝置28，隨后經(jīng)由用于大塊含氧化鐵的爐料4和助熔劑5的給料管道3，將其加入到豎爐1中。優(yōu)選在制粒后的第三個(gè)機(jī)組中連續(xù)干燥粒狀物。該機(jī)組設(shè)計(jì)成可加熱的雙套管，使其能夠被加熱。
按照本方法的另一優(yōu)選實(shí)施方案(在圖中用虛線表示)，對(duì)已在洗滌器19中凈化的頂氣進(jìn)行CO2去除，例如在CO2洗滌器29或重整器中，然后可以作為另一個(gè)還原反應(yīng)器30的還原氣體，該還原反應(yīng)器30用于接受金屬礦石-在例示的實(shí)施方案中用來(lái)接受鐵礦石或球團(tuán)礦31。還可以將該還原氣體進(jìn)料到另一個(gè)還原反應(yīng)器之前將其加熱，但該情形沒(méi)有在示例的實(shí)施方案中詳細(xì)地表示出來(lái)。
將另一個(gè)還原反應(yīng)器30同樣設(shè)計(jì)成豎爐，并象第一個(gè)豎爐1一樣根據(jù)逆流原理進(jìn)行操作。在這個(gè)第二個(gè)豎爐30的固定床還原區(qū)32中，將塊狀和/或球團(tuán)狀的鐵礦石同樣直接被還原成海綿鐵。礦石給料管道標(biāo)注為33，海綿鐵排放設(shè)備為34。
在出口氣體洗滌器36中，同樣將從第二個(gè)還原反應(yīng)器30中通過(guò)管道35排出的出口氣體進(jìn)行凈化和冷卻以去除粉塵顆粒和降低水蒸氣含量，于是，它可供給另外的用途。
在濃縮機(jī)37中，將在出口氣體洗滌器36中產(chǎn)生的礦泥濃縮，并通過(guò)管道38將其送到輸送管道21中。
用該方法，可以利用在洗滌來(lái)自還原區(qū)2的頂氣和來(lái)自熔融氣化區(qū)12的還原氣體，和還可來(lái)自另一個(gè)還原區(qū)32的出口氣體的過(guò)程中產(chǎn)生的所有礦泥，有利的是將礦泥形成的團(tuán)塊供給到還原區(qū)2中，對(duì)還原區(qū)2中進(jìn)行的過(guò)程產(chǎn)生有益的影響。原因在于，因?yàn)樘荚趫F(tuán)塊中一直存在，促進(jìn)了在還原區(qū)2中的耗熱布氏反應(yīng)C+CO2→2CO的進(jìn)程，由此可以有目的地限制在反應(yīng)器2中的溫度和防止還原產(chǎn)物結(jié)餅。
本發(fā)明不僅限于在附圖中說(shuō)明的示例的實(shí)施方案，還包括其他的實(shí)施方案。例如，通過(guò)各自獨(dú)立的輸送管道，將在洗滌器8、19和36中分離出的礦泥分別供給到還原區(qū)2，即還可以是分別在獨(dú)立的礦泥除水裝置除水或在獨(dú)立的造塊裝置造塊之后。這樣，在加入到還原區(qū)2之前，可以將可能具有不同化學(xué)成分的礦泥進(jìn)行有目的的處理。
權(quán)利要求
1.一種從鐵礦石，優(yōu)選呈塊狀和/或球團(tuán)狀和還可有助熔劑構(gòu)成的爐料生產(chǎn)熔融生鐵(13)或熔融鋼的預(yù)產(chǎn)品的方法，其中，爐料在還原區(qū)(2)被直接還原成海綿鐵，將海綿鐵加入到熔融氣化區(qū)(12)，在熔融氣化區(qū)，在供給碳載體(10)和含氧氣體條件下海綿鐵被熔化，其中產(chǎn)生含CO和H2的還原氣體，將還原氣體從熔融氣化區(qū)(12)排出并引入到還原區(qū)(2)，在還原區(qū)發(fā)生反應(yīng)并將其作為頂氣排出，其中將頂氣進(jìn)行洗滌，將至少一部分由此分離的礦泥造塊，其特征在于，將由此形成的團(tuán)塊再循環(huán)至還原區(qū)(2)中，優(yōu)選僅進(jìn)入到還原區(qū)(2)中。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，將至少部分從熔融氣化區(qū)(12)排出的還原氣體洗滌，并將至少一部分由此獲得的礦泥造塊，再將由此形成的團(tuán)塊再循環(huán)到還原區(qū)(2)。
3.按照權(quán)利要求2的方法，其特征在于，將在凈化來(lái)自熔融氣化區(qū)(2)的還原氣體中獲得的并且要被造塊的礦泥，與在凈化來(lái)自還原區(qū)(2)的頂氣中獲得的并要被造塊的礦泥進(jìn)行進(jìn)一步處理。
4.按照權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，在將來(lái)自反應(yīng)區(qū)(2)的凈化的頂氣在洗滌之后進(jìn)行除CO2，并將至少基本上不含CO2的還原氣體導(dǎo)入到至少另一個(gè)用于直接還原金屬礦石、特別是鐵礦石或球團(tuán)礦(31)的還原區(qū)(32)，在該另一個(gè)還原區(qū)(32)中與金屬礦石反應(yīng)以后，將還原氣體作為出口氣體排出并在洗滌器(36)中凈化，將在凈化來(lái)自該另一個(gè)反應(yīng)區(qū)(32)的出口氣體中獲得的礦泥至少部分造塊，并將由此形成的團(tuán)塊再循環(huán)到第一個(gè)反應(yīng)區(qū)(2)。
5.按照權(quán)利要求4的方法，其特征在于，將在洗滌來(lái)自該另一個(gè)還原區(qū)(32)的出口氣體中產(chǎn)生的并要被造塊的礦泥，和在洗滌來(lái)自第一個(gè)還原區(qū)(2)的頂氣中產(chǎn)生的，和/或在洗滌來(lái)自熔融氣化區(qū)(12)的還原氣體中產(chǎn)生的并且要被造塊的礦泥進(jìn)行進(jìn)一步處理。
6.按照權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，將要被造塊的礦泥首先除水到一定的剩余水分含量。
7.按照權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，將氧化的粉塵(23)，還可有煤灰(24)和生石灰(26)加入到要被造塊的礦泥中。
8.按照權(quán)利要求1至7中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，將要被造塊的礦泥與氧化的粉塵(23)、還可有煤灰(24)和生石灰(26)在一個(gè)兩步連續(xù)工藝中混合，隨后將其制粒。
9.按照權(quán)利要求7或8的方法，其特征在于，利用來(lái)自冶金廠的鑄錠車間除粉塵收集的氧化粉塵。
10.按照權(quán)利要求7或8的方法，其特征在于，氧化的粉塵來(lái)自用于實(shí)施按照權(quán)利要求1至8中任何一項(xiàng)方法的裝置或來(lái)自與熔融氣化區(qū)(12)和/或另一個(gè)還原區(qū)(32)后續(xù)相連的電爐煉鋼裝置。
11.按照權(quán)利要求1至10中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于，將團(tuán)塊或粒狀物在再循環(huán)到還原區(qū)(2)之前進(jìn)行干燥。
12.一種由鐵礦石(4)，優(yōu)選塊狀和/或球團(tuán)狀和還可有助熔劑構(gòu)成的爐料生產(chǎn)熔融生鐵(13)或熔融鋼的預(yù)產(chǎn)品的裝置，其中所述的裝置包括鐵礦石的還原反應(yīng)器(1)；熔融氣化器(6)；熔融氣化器(6)產(chǎn)生的還原氣體的給料管道(7)，該給料管道連接熔融反應(yīng)器(6)和還原反應(yīng)器(1)；還原反應(yīng)器(1)中產(chǎn)生的還原產(chǎn)物的輸送管道(17)，該輸送管道連接還原反應(yīng)器(1)和熔融氣化器(6)；從還原反應(yīng)器(1)引出的配備有洗滌器(19)的頂氣管道(18)；向熔融氣化器(6)供碳載體(10)和含氧氣體的給料管道(9、11)和設(shè)在熔融氣化器(6)上的生鐵(13)和渣(14)的出口(15、16)；和從洗滌器(19)通向用于將至少一部分在洗滌器(19)中產(chǎn)生的礦泥造塊的裝置(25a、25b)的礦泥排放管道(21)，其特征在于，用于礦泥造塊的裝置(25a、25b)與還原反應(yīng)器(1)呈流道連接。
13.按照權(quán)利要求12的裝置，其特征在于，在向還原反應(yīng)器(1)供還原氣體的管道(7)上，設(shè)有用于至少一部分還原氣體的第二個(gè)洗滌器(8)，礦泥排放管道從該洗滌器通向用于將至少一部分在第二個(gè)洗滌器(8)中產(chǎn)生的礦泥造塊的裝置(25a、25b)，所述的裝置(25a、25b)與還原反應(yīng)器(1)呈流道連接。
14.按照權(quán)利要求13的裝置，其特征在于，與第二個(gè)洗滌器(8)相連接的礦泥排放管道和與第一個(gè)洗滌器(19)連接的礦泥排放管道(21)呈流道連接。
15.按照權(quán)利要求12到14中任何一項(xiàng)的裝置，其特征在于，設(shè)有至少一個(gè)接受金屬礦石，特別是另外的鐵礦石或球團(tuán)礦(31)的另一個(gè)還原反應(yīng)器(30)，該反應(yīng)器包括還原氣體給料管道；設(shè)有第三個(gè)洗滌器(36)的出口氣體排放管道(35)，和用于該還原反應(yīng)器(30)中形成的還原產(chǎn)物的排放設(shè)備(34)，其中第一個(gè)還原反應(yīng)器的頂氣排放管道(18)通向除CO2裝置(29)，另外一個(gè)還原反應(yīng)器(30)的還原氣體給料管道從該除CO2裝置出發(fā)，并通向另外一個(gè)還原反應(yīng)器(30)，其中礦泥排放管道(38)從第三個(gè)洗滌器(36)通向用于將至少一部分在第三個(gè)洗滌器(36)中產(chǎn)生的礦泥造塊的裝置(25a、25b)，該裝置(25a，25b)與第一個(gè)還原反應(yīng)器(1)呈流道連接。
16.按照權(quán)利要求15的裝置，其特征在于，與第三個(gè)洗滌器(36)連接的礦泥排放管道(38)和與第一個(gè)和/或第三個(gè)洗滌器(19，8)連接的礦泥排放管道(21)呈流道連接。
17.按照權(quán)利要求12至16中任何一項(xiàng)的裝置，其特征在于，與第一個(gè)，第二個(gè)和/或第三個(gè)洗滌器連接的礦泥排放管道(21，38)在到達(dá)礦泥的造塊裝置(25a，25b)之前通向礦泥除水裝置(22)。
18.按照權(quán)利要求17的裝置，其特征在于，將礦泥除水裝置(22)設(shè)計(jì)成傾析離心分離器。
19.按照權(quán)利要求12至18中任何一項(xiàng)的裝置，其特征在于，將礦泥的造塊裝置(25a，25b)設(shè)計(jì)成兩步的混合和制粒裝置。
20.按照權(quán)利要求12至19中任何一項(xiàng)的裝置，其特征在于，礦泥的造塊裝置(25a，25b)經(jīng)由干燥裝置(28)與第一個(gè)還原反應(yīng)器(1)呈流道連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及由鐵礦石,優(yōu)選塊狀和/或球團(tuán)狀和還可有助熔劑構(gòu)成的爐料生產(chǎn)熔融生鐵或熔融鋼的預(yù)產(chǎn)品的方法,爐料在還原區(qū)(2)中被直接還原成海綿鐵,將海綿鐵加入到熔融氣化區(qū)(12)中,并在供給碳載體(10)和含氧氣體下在此將海綿鐵熔化,其中產(chǎn)生含CO和H
文檔編號(hào)C21B13/14GK1252841SQ98804191
公開(kāi)日2000年5月10日 申請(qǐng)日期1998年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月16日
發(fā)明者H·格林巴赫爾, G·施賴 申請(qǐng)人:沃斯特－阿爾派因工業(yè)設(shè)備制造有限公司