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      一種高磷鮞狀赤鐵礦反浮選降磷的組合捕收劑的制作方法

      文檔序號(hào):5075892閱讀:194來(lái)源:國(guó)知局

      專利名稱::一種高磷鮞狀赤鐵礦反浮選降磷的組合捕收劑的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      :本發(fā)明涉及高磷赤鐵礦反浮選領(lǐng)域,特別是一種高磷赤鐵礦反浮選降磷的組合捕收劑及其制備方法。
      背景技術(shù)
      :“寧鄉(xiāng)式”鐵礦是我國(guó)的一種重要鐵礦,屬高磷低硫鮞狀赤鐵礦礦石。因其含磷過(guò)高,具鮞狀結(jié)構(gòu),通過(guò)機(jī)械選礦方法富鐵脫磷十分困難而一直未得到開(kāi)發(fā)利用。磷是鋼鐵冶煉過(guò)程中主要的有害元素之一,目前,冶金工業(yè)要求赤鐵礦中磷的含量在0.20%以下,主要是因?yàn)榱走M(jìn)入金屬中,使鋼冷卻時(shí)變脆,嚴(yán)重影響生鐵和鋼的質(zhì)量。高磷鮞狀赤鐵礦石由于脫磷困難,很難達(dá)到煉鐵的要求,故往往只能作為煉鐵時(shí)的配料,有效地回收和利用高磷鐵礦這部分資源已成為選礦工作者主要研究課題之一。針對(duì)不同的含磷鐵礦石,國(guó)內(nèi)外專家進(jìn)行了較為深入的脫磷研究。目前,高磷鐵礦石的脫磷方法主要有選礦法、化學(xué)法、微生物法及冶煉法。高磷赤鐵礦選礦一直是世界級(jí)難題,其嵌布粒度細(xì),具鮞狀結(jié)構(gòu),需要細(xì)磨才能實(shí)現(xiàn)單體解離,但這必將導(dǎo)致藥劑用量大幅增加,試驗(yàn)使用傳統(tǒng)的陰離子捕收劑,其藥劑用量達(dá)800甚至上千克每噸;而且,細(xì)磨導(dǎo)致捕收劑無(wú)選擇性吸附,降低精礦品位。為此,探索有效且成本低廉的高磷赤鐵礦浮選藥劑及合理的選礦方法具有十分重要的意義。浮選在礦物加工中占有相當(dāng)重要的地位,我國(guó)“八五”期間,70%的有色金屬礦石采用浮選處理。美國(guó)1985年浮選處理4.22X108t礦石,所用捕收劑占全部浮選藥劑費(fèi)用的50%以上。由于浮選是利用捕收劑與礦物表面的活性點(diǎn)作用,從而使礦物表面疏水上浮的選礦方法。因此,捕收劑的研究對(duì)浮選技術(shù)的發(fā)展起著關(guān)鍵的作用。目前,捕收劑的研究,正朝兩個(gè)方向發(fā)展一是開(kāi)發(fā)研制高效、低毒(或無(wú)毒)、價(jià)廉、低耗、原料廣泛的新型捕收劑;另一方向是對(duì)各種現(xiàn)有捕收劑進(jìn)行合理搭配、組合使用。前者一旦突破,將使選礦技術(shù)取得革命性進(jìn)展,但研制周期長(zhǎng)、難度大;后者見(jiàn)效快,容易在選礦實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)。組合使用捕收劑已成為提高某些礦物浮選性能的重要途徑。
      發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高磷鮞狀赤鐵礦反浮選降磷的組合捕收劑及使用方法,該組合捕收劑既克服了傳統(tǒng)陰離子捕收劑選擇性及捕收能力上存在的不足,大幅降低精礦中磷的含量,得到磷品位0.18%的優(yōu)良指標(biāo),又能大幅降低選礦捕收劑的用量,同時(shí)合成工藝簡(jiǎn)單,環(huán)保友好,不易腐蝕設(shè)備。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案本發(fā)明提供的高磷鮞狀赤鐵礦反浮選降磷的組合捕收劑,包括陰離子捕收劑MG與MY,其中MG為常用的棉脂酸皂,MY為烷基磺酸鹽,組合使用時(shí),MG與MY的質(zhì)量配比為(1.52.5)1;MY的分子結(jié)構(gòu)中存在1個(gè)酯基、多個(gè)烷烴基R和R”R的碳鏈長(zhǎng)度為12-20,的碳鏈長(zhǎng)度為0-4。MY是一種新型多官能團(tuán)陰離子捕收劑,其分子結(jié)構(gòu)式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>MG的分子結(jié)構(gòu)中存在羧基(-C00H)和烷烴基R,R的碳鏈長(zhǎng)度為1220,MG的分子結(jié)構(gòu)式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>式中MG為棉脂酸皂,由棉籽油與NaOH皂化反應(yīng)制得,該原料來(lái)源廣泛,價(jià)格低廉本發(fā)明提供上述高磷鮞狀赤鐵礦反浮選降磷的組合捕收劑的制備方法,該方法是將MG于MY以21混合組合使用。本發(fā)明采用以下方法制備MY,其步驟包括(1)磺化反應(yīng)將脂肪酸甲酯與氯磺酸以摩爾比1(1.151.25)投入帶溫度計(jì)的容器(例如三口燒瓶)內(nèi)進(jìn)行磺化反應(yīng),反應(yīng)溫度為8590°C,優(yōu)選90°C;反應(yīng)時(shí)間為2535min,優(yōu)選30mino(2)漂白磺化反應(yīng)完成后,為防止產(chǎn)物中S03的存在使顏色變深,應(yīng)立即采用體積分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水以MlM2=(0.91.2)1的質(zhì)量比進(jìn)行回流漂白以降低色澤,所得漂白產(chǎn)物呈黏稠淡黃色液體。漂白工藝條件為MlM2優(yōu)選為10.2;漂白溫度為6065°C,優(yōu)選65°C;時(shí)間為5560min,優(yōu)選60min。Ml為磺化產(chǎn)物,M2為H202。(3)中和用體積分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液對(duì)漂白產(chǎn)物進(jìn)行中和,中和至pH=56,再用體積分?jǐn)?shù)為5%的稀堿液調(diào)整pH=710,得到中和產(chǎn)物。為避免反應(yīng)生成副產(chǎn)物磺化脂肪酸二鈉鹽,控制操作溫度在<40°C。(4)烘干將中和產(chǎn)物烘干,即得到目的產(chǎn)物MY。本發(fā)明還提供了上述高磷鮞狀赤鐵礦反浮選降磷的組合捕收劑的用途,其用于高磷鮞狀赤鐵礦反浮選降磷時(shí),先向原礦中加入分散劑NaOH、Na2Si03,其重量配比為10.060.080.20.12,經(jīng)磨礦后得到重量濃度為50%的礦漿;再向礦漿中加入占礦漿重量的4%的絮凝劑進(jìn)行絮凝,經(jīng)脫泥后得到粗粒級(jí)產(chǎn)品;然后,向粗粒級(jí)產(chǎn)品中加入抑制劑、調(diào)整劑、活化劑和組合捕收劑進(jìn)行反浮選,其重量配比為10.060.080.20.12。所述的絮凝劑可以采用淀粉。所述的抑制劑可以采用HZ。所述的活化劑可以采用CaO。所述的調(diào)整劑可以采用NaOH。所述的組合捕收劑MG和MY,其用于反浮選粗粒級(jí)產(chǎn)品時(shí),粗選用量為150g/t,掃選用量為150g/t。本發(fā)明提供的MG和MY,其可以單獨(dú)使用也可以MG與MY質(zhì)量配比為21組合使用。但MG單獨(dú)使用于浮選時(shí)優(yōu)選加入量為800g/t,MY單獨(dú)使用于浮選時(shí)優(yōu)選加入量為600g/t,與組合捕收劑相比藥劑用量大,浮選指標(biāo)較差。二者M(jìn)G與MY以21組合使用時(shí)優(yōu)選加入量MG只需200g/t,MY只需100g/t。本發(fā)明提供的MG和MY,其與抑制劑腐植酸配合使用,與玉米淀粉比較,能大幅提高鐵回收率與精礦品位,與改性淀粉相比其價(jià)格相對(duì)較低,綜合考慮抑制劑的來(lái)源及經(jīng)濟(jì)性,選用高分子抑制劑HZ作為赤鐵礦的抑制劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下主要的優(yōu)點(diǎn)其一.可降低選礦生產(chǎn)成本將MG與MY以21的比例組合使用時(shí),在用量為300g/t的條件下獲得浮選指標(biāo)優(yōu)于單獨(dú)用油酸鈉1300g/t的浮選指標(biāo),可取代價(jià)格較貴的油酸鈉捕收劑,在很大程度上降低選礦生產(chǎn)成本。其二.實(shí)用性強(qiáng)與現(xiàn)有陰離子捕收劑相比,選擇性好,捕收能力強(qiáng),藥劑用量少,價(jià)格低廉,起泡性能好,能有效降低高磷赤鐵礦中磷含量,精礦中磷品位0.18%,特別適于高磷鮞狀赤鐵礦選礦應(yīng)用。其三.易于和其他調(diào)整劑組合使用例如,與HZ等其他調(diào)整劑組合使用時(shí),可以達(dá)到大幅提高鐵回收率的目的,相比改性淀粉和玉米淀粉,分別提高23.95%和17.27%。其四.藥劑合成簡(jiǎn)單,性能優(yōu)異藥劑所用原料來(lái)源廣泛,合成工藝路線簡(jiǎn)單,反應(yīng)條件溫和,藥劑成品易生物降解,環(huán)境友好。其五.提供了浮選捕收劑、抑制劑,礦漿溫度、礦漿濃度等因素對(duì)浮選指標(biāo)的影響,為該類型礦石的開(kāi)發(fā)利用提供了重要的技術(shù)依據(jù)。圖1為MY合成路線示意圖.圖2為單一捕收劑油酸鈉浮選試驗(yàn)流程示意圖。圖3為組合捕收劑浮選試驗(yàn)流程示意圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1對(duì)宜昌某高磷鮞狀赤鐵礦進(jìn)行處理,發(fā)現(xiàn)該礦石中有回收價(jià)值的元素只有鐵,鐵品位為50.09%,主要雜質(zhì)Si02品位為17.28%,含磷量為0.53%,另外(CaO+MgO)/(Si02+Al203)<0.5,為酸性不自熔礦石,見(jiàn)表1。鐵礦物主要為赤褐鐵,占85.92%,少量的硅酸鐵、碳酸鐵及硫化鐵,不含磁性鐵,見(jiàn)表2。見(jiàn)圖1,將鮞狀高磷赤鐵礦與分散劑NaOHlOOOg/t和Na2Si03500g/t混合,加入磨礦機(jī)里細(xì)磨達(dá)到基本單體解離,在磨礦時(shí)間為6min的條件下,磨礦細(xì)度為-74um占94.17%,然后加入對(duì)鐵礦物有選擇性絮凝作用的玉米淀粉100g/t進(jìn)行脫泥,礦漿濃度約為30%,礦漿溫度約為23°C時(shí),采用NaOH為礦漿pH調(diào)整劑1500g/t,再加入CaO為石英活化劑500g/t,選擇HZ做抑制劑1500g/t后,分別采用組合捕收劑與傳統(tǒng)藥劑油酸鈉做對(duì)比試驗(yàn)對(duì)該礦進(jìn)行分選,組合捕收劑中MG為傳統(tǒng)的陰離子捕收劑棉脂酸皂,MY是一種新型的多官能團(tuán)陰離子捕收劑,合成工藝路線簡(jiǎn)單,原料來(lái)源廣泛,起泡性能好,以與生物降解,環(huán)境友好。結(jié)果表明組合捕收劑用量為MG與MY以21的比例組合使用在用量為300g/t條件下的浮選指標(biāo)優(yōu)于單獨(dú)使用油酸鈉1300g/t的浮選指標(biāo),捕收劑的用量大幅降低,在很大程度上降低了選礦生產(chǎn)成本。其中MY為本申請(qǐng)人自行研制的多官能團(tuán)陰離子捕收劑,其物化性質(zhì)如下外觀為淡黃色固體粉末,pH=79。MY的制備方法是將脂肪酸酯與氯磺酸以摩爾比11.15投入帶溫度計(jì)的三口燒瓶?jī)?nèi)反應(yīng),反應(yīng)溫度為90°C,反應(yīng)時(shí)間為30min?;腔瓿珊?,為防止產(chǎn)物中S03的存使顏色變深,應(yīng)立即采用體積分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水以m(磺化產(chǎn)物)m(H202)=10.2的質(zhì)量比進(jìn)行回流漂白以降低色澤,漂白溫度為65°C,時(shí)間為60min,所得漂白產(chǎn)物呈黏稠淡黃色液體。再用體積分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和,中和至pH=56,后采用體積分?jǐn)?shù)為5%的稀堿液調(diào)整pH=710。為避免反應(yīng)生成副產(chǎn)物磺化脂肪酸二鈉鹽,控制操作溫度在低于40°C以下。將中和產(chǎn)物烘干即得到目的產(chǎn)物MY。確定了抑制劑和捕收劑種類、浮選藥劑用量、礦漿濃度、溫度對(duì)浮選指標(biāo)的影響之后,為提高浮選藥劑的選擇性,采取分段加藥的方式,通過(guò)大量的試驗(yàn),確定了開(kāi)路試驗(yàn)流程為一段粗選兩段精選,其中復(fù)合捕收劑的浮選工藝流程見(jiàn)圖3,單一捕收劑油酸鈉的浮選流程見(jiàn)圖2,其實(shí)驗(yàn)室開(kāi)路試驗(yàn)結(jié)果示于表4,從表4中可看出在給礦鐵品位為50.09%,磷品位為0.53%的條件下,選擇HZ做抑制劑反浮選后,采用組合捕收劑對(duì)該礦進(jìn)行分選,結(jié)果表明組合捕收劑用量為MG與MY以21的比例組合使用在用量為300g/t條件下可獲得的精礦品位為56.83%,磷品位降至0.18%,浮選指標(biāo)與單獨(dú)使用油酸鈉1300g/t相比鐵精礦品位有較大提高,且磷品位降至0.2%以下,特別是捕收劑的用量大幅降低,且與油酸鈉相比該組合藥劑環(huán)境友好易降解,在很大程度上降低了選礦生產(chǎn)和藥劑污水的處理成本。實(shí)施例2見(jiàn)圖2,將鮞狀高磷赤鐵礦與分散劑NaOHlOOOg/t和Na2Si03500g/t混合,加入磨礦機(jī)里細(xì)磨達(dá)到基本單體解離,在磨礦時(shí)間為6min的條件下,磨礦細(xì)度為-74um占94.17%,然后加入對(duì)鐵礦物有選擇性絮凝作用的玉米淀粉100g/t進(jìn)行脫泥,礦漿濃度約為30%,礦漿溫度約為23°C,采用NaOH為礦漿pH調(diào)整劑1500g/t,再加入CaO為石英活化劑500g/t,選擇HZ做抑制劑1500g/t后,分別采用MG,MY,以及MG與MY以21的組合藥劑,進(jìn)行捕收劑種類對(duì)比探索試驗(yàn),獲得的試驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)表4。從表5可看出MG單獨(dú)使用于浮選時(shí)最優(yōu)加入量為800g/t,MY單獨(dú)使用于浮選時(shí)最優(yōu)加入量為600g/t,二者M(jìn)G與MY以21組合使用時(shí)最優(yōu)加入量MG200g/t,MY100g/t。采用上述組合藥劑進(jìn)行浮選,與其它單一捕收劑相比,采用MG單獨(dú)浮選時(shí)可獲得精礦鐵品位57.43%,鐵回收率71.80%,磷含量0.18%,采用MY單獨(dú)浮選時(shí)可獲得精礦品位56.40%,鐵回收率33.53%,磷含量0.25%,而是用MY于MG組合捕收劑時(shí)可獲得精礦品位56.83%,鐵回收率72.41%,磷含量0.18%的優(yōu)良指標(biāo),與單獨(dú)使用MG,MY相比精礦品位與鐵回收率均有大幅提高,特別是磷的含量降至0.2%以下。組合用藥用于高磷鮞狀赤鐵礦浮選不僅可獲得優(yōu)良的浮選指標(biāo),還大幅降低了浮選藥劑的用量,降低選礦成本。其協(xié)同效應(yīng)不但獲得的精礦品位高,回收率也較高,磷品位也降低至0.18%,且藥劑單耗也明顯降低。這說(shuō)明該組合藥劑不但捕收能力強(qiáng),而且選擇性好。它可以代替現(xiàn)有的陰離子捕收劑油酸鈉,用于高磷鮞狀赤鐵礦浮選。實(shí)施例3見(jiàn)圖3,在浮選中,淀粉或變性淀粉是抑制赤鐵礦的有效藥劑,被廣泛使用。工業(yè)上淀粉的主要來(lái)源是馬鈴薯、紅薯、麥子、稻米等農(nóng)副產(chǎn)品。本試驗(yàn)探索高分子抑制劑HZ、改性淀粉、玉米淀粉分別作赤鐵礦抑制劑時(shí)對(duì)浮選指標(biāo)的影響,試驗(yàn)流程如下將鮞狀高磷赤鐵礦與分散劑NaOHlOOOg/t和Na2Si03500g/t混合,加入磨礦機(jī)里細(xì)磨達(dá)到基本單體解離,在磨礦時(shí)間為6min的條件下,磨礦細(xì)度為-74um占94.17%,然后加入對(duì)鐵礦物有選擇性絮凝作用的玉米淀粉100g/t進(jìn)行脫泥,礦漿濃度約為30%,礦漿溫度約為23°C,采用NaOH為礦漿pH調(diào)整劑1500g/t,分別用高分子抑制劑HZ、改性淀粉、玉米淀粉作赤鐵礦抑制劑加入,再加入CaO為石英活化劑500g/t,采用MG做捕收劑400g/t,結(jié)果示于表5。從表3中可見(jiàn),采用改性淀粉的浮選指標(biāo)最好,其次是高分子抑制劑HZ,玉米淀粉的浮選效果最差。其中,使用改性淀粉的精礦鐵品位、磷品位均較好,但是鐵回收率低,而使用高分子抑制劑HZ的鐵回收率相對(duì)較高。抑制劑HZ為腐殖酸。由于改性淀粉工業(yè)品價(jià)格相對(duì)較高,綜合考慮抑制劑的來(lái)源及經(jīng)濟(jì)性,選用高分子抑制劑HZ作為赤鐵礦的抑制劑。附表表1原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表2鐵礦物物相分析結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表3復(fù)合藥劑與傳統(tǒng)藥劑油酸鈉用藥試驗(yàn)指標(biāo)對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表4復(fù)合藥劑與單獨(dú)用藥試驗(yàn)指標(biāo)對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表5抑制劑種類試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求一種高磷鮞狀赤鐵礦反浮選降磷的組合捕收劑,其特征是包括陰離子捕收劑MG與MY,其中MG為脂肪酸皂類,MY為烷基磺酸鹽,組合使用時(shí),MG與MY的質(zhì)量配比為(1.5~2.5)∶1;MY的分子結(jié)構(gòu)中存在1個(gè)酯基、多個(gè)烷烴基R和R1,R的碳鏈長(zhǎng)度為12-20,R1的碳鏈長(zhǎng)度為0-4。MY的的分子結(jié)構(gòu)式為FSA00000059466500011.tif2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合捕收劑,其特征在于MG的分子結(jié)構(gòu)中存在羧基(-C00H)、烷烴基R,R的碳鏈長(zhǎng)度為1220,MG的分子結(jié)構(gòu)式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式中MG為棉脂酸皂,由棉籽油與NaOH皂化反應(yīng)制得。3.一種制備權(quán)利要求1至2中任一權(quán)利要求所述組合捕收劑的方法,其特征在于該方法是將MG與MY以21混合即得到所述組合捕收劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征是采用以下方法制備MY,其步驟包括(1)磺化反應(yīng)將脂肪酸甲酯與氯磺酸以摩爾比1(1.151.25)投入帶溫度計(jì)的容器內(nèi)進(jìn)行磺化反應(yīng),反應(yīng)溫度為8590°C,反應(yīng)時(shí)間為2535min;(2)漂白磺化反應(yīng)完成后,立即采用體積分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水以MlM2=(0.91.2)1的質(zhì)量比進(jìn)行回流漂白以降低色澤,漂白溫度為6065°C,時(shí)間為5560min,所得漂白產(chǎn)物呈黏稠淡黃色液體;Ml為磺化產(chǎn)物,M2為H2O2;(3)中和用體積分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液對(duì)漂白產(chǎn)物進(jìn)行中和,中和至pH=56,再用體積分?jǐn)?shù)為5%的稀堿液調(diào)整pH=710,得到中和產(chǎn)物;(4)烘干將中和產(chǎn)物烘干,即得到目的產(chǎn)物MY。5.權(quán)利要求1至2中任一權(quán)利要求所述組合捕收劑的用途,其特征是用于高磷鮞狀赤鐵礦反浮選降磷時(shí),先向原礦中加入分散劑NaOH、Na2SiO3,其重量配比為10.060.080.20.12,經(jīng)磨礦后得到重量濃度為50%的礦漿;再向礦漿中加入占礦漿重量的4%的絮凝劑進(jìn)行絮凝,經(jīng)脫泥后得到粗粒級(jí)產(chǎn)品;然后,向粗粒級(jí)產(chǎn)品中加入抑制劑、調(diào)整劑、活化劑和組合捕收劑進(jìn)行反浮選,其重量配比為10.060.080.20.12。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用途,其特征是絮凝劑采用淀粉。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用途,其特征是抑制劑采用HZ。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用途,其特征是活化劑采用CaO。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用途,其特征是調(diào)整劑采用NaOH。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用途,其特征是組合捕收劑MG和MY用于反浮選粗粒級(jí)產(chǎn)品時(shí),粗選用量為150g/t,掃選用量為150g/t。全文摘要本發(fā)明涉及一種高磷鮞狀赤鐵礦反浮選降磷組合捕收劑和方法。該捕收劑為一種復(fù)合陰離子捕收劑,即MG與MY以2∶1組合使用,二者協(xié)同作用比單獨(dú)使用效果明顯更好。MG是脂肪酸皂類;MY是烷基磺酸鹽,其制備方法是先將脂肪酸酯和磺酸以n(磺酸)∶n(脂肪酸酯)=(0.9~1.2∶1)磺化反應(yīng),時(shí)間為(0.5~1)h,溫度75℃~90℃,制得磺基脂肪酸酯鈉鹽,產(chǎn)物經(jīng)漂白、中和得到最終產(chǎn)物。使用該組合捕收劑浮選藥劑用量可以大幅降低,友好環(huán)境,該組合捕收劑合成工藝路線簡(jiǎn)單,原料來(lái)源廣泛,易生物降解,選別效率高,工藝流程簡(jiǎn)單,易于操作,投資小,選礦成本低,有市場(chǎng)推廣價(jià)值。文檔編號(hào)B03D101/02GK101823026SQ20101012867公開(kāi)日2010年9月8日申請(qǐng)日期2010年3月18日優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日發(fā)明者李洪強(qiáng),梅光軍,翁孝卿,饒鵬申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)
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