專利名稱：一種進氣歧管模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋁合金鑄件成形模具，涉及一種進氣歧管模具，特別適用作491Q-ME型汽油機的進氣歧管澆注模具。
背景技術(shù)：
進氣歧管是汽油機的重要零件，產(chǎn)品技術(shù)含量高，工藝復雜?，F(xiàn)有技術(shù)中，進氣歧管模具主要由有定位銷和頂桿的靜模，以及有定位銷、頂桿和澆口杯的動模組成；所述靜模中有與部分進氣歧管形狀位置對應的進氣道、兩端有法蘭盤、底部有一組搭子的穩(wěn)壓室，所述動模中有與另一部分進氣歧管形狀位置對應的進氣道、兩端有法蘭盤、底部有一組搭子的穩(wěn)壓室；靜模、動模通過定位銷聯(lián)接而成，材料使用ZL102。采用重力水平方式澆注成形進氣歧管。采用現(xiàn)有進氣歧管模具，產(chǎn)品質(zhì)量波動不穩(wěn)定，澆注成形的進氣歧管產(chǎn)品中，85％以上的法蘭盤存在縮松，易造成產(chǎn)品報廢、反修；搭子不能用金屬模分芯，只能采用砂芯成型，由于砂芯射制易產(chǎn)生掉砂、疏松等缺陷，且生產(chǎn)工序多，澆注成型的搭子存在易掉砂、冷隔、澆不足等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、鑄件成品率高的進氣歧管模具，從而在普通的傾轉(zhuǎn)式澆注機上生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁合金進氣歧管鑄件。
本實用新型的內(nèi)容是一種進氣歧管模具，主要由有定位銷和頂桿的靜模，以及有定位銷、頂桿和澆口杯的動模組成；所述靜模中有與部分進氣歧管形狀位置對應的進氣道、兩端有法蘭盤、底部有一組搭子的穩(wěn)壓室，所述動模中有與另一部分進氣歧管形狀位置對應的進氣道、兩端有法蘭盤、底部有一組搭子的穩(wěn)壓室，其特征之處是所述靜模(1)中，穩(wěn)壓室(8)兩端的法蘭盤(10、12)設(shè)置有暗帽口(9)和暗帽口(11)；所述動模(2)中，穩(wěn)壓室(27)兩端的法蘭盤(21、22)設(shè)置有暗帽口(13)和暗帽口(14)；所述暗帽口(9)與暗帽口(14)的形狀位置相對應，所述暗帽口(11)與暗帽口(13)的形狀位置相對應。亦即澆注成形后，形狀位置相對應的部分連為一體。
本實用新型的內(nèi)容中所述靜模(1)中穩(wěn)壓室(8)底部的搭子(16)與所述動模(2)中穩(wěn)壓室(27)底部的搭子(20)的形狀位置相對應。亦即澆注成形后，位置相對應部分的搭子(16)與(20)連為一體。
本實用新型的內(nèi)容中所述靜模(1)中穩(wěn)壓室(8)底部的搭子(17)和搭子(28)的一端較好地是延長至分型線(15)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有下列特點(1)針對易產(chǎn)生縮松的部位在澆注模具的法蘭盤上增設(shè)暗帽口補縮，成功解決了厚大部位的縮松現(xiàn)象，可大大提高鑄件的成品率；(2)將現(xiàn)有技術(shù)中相對設(shè)置的搭子連為一體，即將原來砂芯形成的搭子改成金屬模具形成，易于分型，成型后的搭子表面光滑、圓整，質(zhì)量好，完全克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用砂芯的缺陷，且減少了生產(chǎn)工序、降低了生產(chǎn)成本；(3)采用本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、鑄件成品率高，從而在普通的傾轉(zhuǎn)式澆注機上生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁合金進氣歧管鑄件。


圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)具示意圖；圖2是圖1中靜模主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中動模主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例中動模與靜模合攏后穩(wěn)壓室底面主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是現(xiàn)有技術(shù)中中動模與靜模合攏后穩(wěn)壓室底面主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-靜模、2-動模、3-定位銷、4-定位銷、5-澆口杯、6-頂桿、7-進氣道、8-穩(wěn)壓室、9-暗帽口、10-法蘭盤、11-暗帽口、12-法蘭盤、13-暗帽口、14-暗帽口、15-分型線、16-搭子、17-搭子、18-搭子、19-搭子、20-搭子、21-法蘭盤、22-法蘭盤、23-分型線、24-頂桿、25-進氣道、26-搭子、27-穩(wěn)壓室、28-搭子。
具體實施方式
參見附圖1-5。一種用作491Q-ME型汽油機的進氣歧管澆注模具，主要由有定位銷3和頂桿24的靜模1，以及有定位銷4、頂桿6和澆口杯5的動模2組成；所述靜模1中有與部分進氣歧管形狀位置對應的進氣道7，兩端分別有法蘭盤10和12、底部有搭子16、17和18的穩(wěn)壓室8；所述動模2中有與另一部分進氣歧管形狀位置對應的進氣道25，兩端分別有法蘭盤21和22，底部有搭子19和20的穩(wěn)壓室27；所述靜模1中，穩(wěn)壓室8兩端的法蘭盤10、12分別設(shè)置有暗帽口9和暗帽口11；所述動模2中，穩(wěn)壓室27兩端的法蘭盤21、22分別設(shè)置有暗帽口13和暗帽口14；所述暗帽口9與暗帽口14的形狀位置相對應，所述暗帽口11與暗帽口13的形狀位置相對應；所述靜模1中穩(wěn)壓室8底部的搭子16與所述動模2中穩(wěn)壓室27底部的搭子20的形狀位置相對應；所述靜模1中穩(wěn)壓室8底部的搭子17和搭子28的一端延長至分型線15。
使用時，靜模1固定在傾轉(zhuǎn)式澆機的后端模板上，動模2固定在傾轉(zhuǎn)式澆注機動模板上，模具分開后翻到垂直位置，人工將砂芯下至動模2上，模具通過定位銷精確合攏后將鋁液注入澆口杯5中，澆注機開始從垂直位置翻至水平，鋁液通過重力水平方式進入模具澆注系統(tǒng)內(nèi)即靜模1與動模2中成形，待鑄件冷卻后模具分開，由液壓缸推動頂桿系統(tǒng)頂出鑄件。該實施例成功解決了進氣歧管穩(wěn)壓室壁與厚大部位形成熱節(jié)產(chǎn)生縮松而引起鑄件報廢的問題，同時優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。該模具具有使用壽命長、澆注系統(tǒng)設(shè)計可靠、鑄件成品率高等特點。
本實用新型不限于該實施例，本實用新型內(nèi)容所述均可實施并具有良好效果。
權(quán)利要求1.一種進氣歧管模具，主要由有定位銷和頂桿的靜模，以及有定位銷、頂桿和澆口杯的動模組成；所述靜模中有與部分進氣歧管形狀位置對應的進氣道、兩端有法蘭盤、底部有一組搭子的穩(wěn)壓室，所述動模中有與另一部分進氣歧管形狀位置對應的進氣道、兩端有法蘭盤、底部有一組搭子的穩(wěn)壓室，其特征是所述靜模(1)中，穩(wěn)壓室(8)兩端的法蘭盤(10、12)設(shè)置有暗帽口(9)和暗帽口(11)；所述動模(2)中，穩(wěn)壓室(27)兩端的法蘭盤(21、22)設(shè)置有暗帽口(13)和暗帽口(14)；所述暗帽口(9)與暗帽口(14)的形狀位置相對應，所述暗帽口(11)與暗帽口(13)的形狀位置相對應。
2.按權(quán)利要求1所述的進氣歧管模具，其特征是所述靜模(1)中穩(wěn)壓室(8)底部的搭子(16)與所述動模(2)中穩(wěn)壓室(27)底部的搭子(20)的形狀位置相對應。
專利摘要一種進氣歧管模具，主要由有定位銷和頂桿的靜模，以及有定位銷、頂桿和澆口杯的動模組成；所述靜模中有與部分進氣歧管形狀位置對應的進氣道、兩端有法蘭盤、底部有一組搭子的穩(wěn)壓室，所述動模中有與另一部分進氣歧管形狀位置對應的進氣道、兩端有法蘭盤、底部有一組搭子的穩(wěn)壓室，其特征是所述靜模中穩(wěn)壓室兩端的法蘭盤和所述動模中穩(wěn)壓室兩端的法蘭盤設(shè)置有形狀位置相對應的暗帽口；所述靜模中穩(wěn)壓室底部的搭子還可以與所述動模中穩(wěn)壓室底部的搭子的形狀位置相對應。采用本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、鑄件成品率明顯提高，在普通的傾轉(zhuǎn)式澆注機上可生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁合金進氣歧管鑄件。
文檔編號B22C7/00GK2633468SQ0324922
公開日2004年8月18日 申請日期2003年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者雷震, 馮元海, 余雄 申請人:綿陽新晨動力機械有限公司