專利名稱:一種淬火裝置制造方法
【專利摘要】一種淬火裝置屬于金屬加工熱處理設備【技術領域】包括淬火箱，冷卻箱，淬火箱位于冷卻箱內，冷卻箱上設有進水口、出水口。進水口的位置高于出水口的位置。淬火箱的下方設有冷卻管道，冷卻管道呈蛇形排布，冷卻管道上設有氣孔，冷卻管道的兩端穿出淬火箱，穿過冷卻箱，同氣泵相連接，冷卻管道同氣泵之間設有單向閥門。淬火箱內冷卻管道之上設有隔板，隔板上設有隔板孔。淬火箱還包括水循環(huán)加速裝置，水循環(huán)加速裝置包括傳動桿、螺旋柱、葉片，傳動桿上套有螺旋柱，葉片位于傳動桿的末端。傳動桿安裝在冷卻管道上，傳動桿末端的葉片位于冷卻管道內，螺旋柱位于冷卻箱內，淬火箱外。
【專利說明】一種淬火裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬加工熱處理設備【技術領域】，具體涉及一種淬火裝置。

【背景技術】
[0002]目前，國內機械加工行業(yè)對金屬材料的淬火熱處理通常采用的是水淬、油淬和專用淬火液的方式。其對淬火介質的冷卻方式有水循環(huán)冷卻和攪拌冷卻等。水循環(huán)冷卻雖然生產成本低，使用方便，但對液體箱內的淬火介質相對處于穩(wěn)定狀態(tài)，溫度交換較慢，淬火箱底部的溫度總是高于頂部的溫度，達不到充分冷卻。攪拌冷卻能充分冷卻淬火介質，但攪拌器體積大，在操作時還有可能還淬火液中的工件碰撞，導致工件的損壞。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種淬火裝置，已解決針對現(xiàn)有技術中水循環(huán)淬火裝置對淬火介質冷卻不充分，攪拌冷卻淬火裝置容易破壞工件的問題。
[0004]本實用新型解決技術問題的方案為:一種淬火裝置，包括淬火箱，冷卻箱，淬火箱位于冷卻箱內，冷卻箱上設有進水口、出水口。進水口的位置高于出水口的位置。
[0005]淬火箱的下方設有冷卻管道，冷卻管道呈蛇形排布，冷卻管道上設有氣孔，冷卻管道的兩端穿出淬火箱，穿過冷卻箱，同氣泵相連接，冷卻管道同氣泵之間設有單向閥門。淬火箱內冷卻管道之上設有隔板，隔板上設有隔板孔。
[0006]淬火箱還包括水循環(huán)加速裝置，水循環(huán)加速裝置包括傳動桿、螺旋柱、葉片，傳動桿上套有螺旋柱，葉片位于傳動桿的末端。傳動桿安裝在冷卻管道上，傳動桿末端的葉片位于冷卻管道內，螺旋柱位于冷卻箱內，淬火箱外。
[0007]淬火箱內設有工件支架，工件支架上設有與工件對應的插槽。工件支架上裝有升降調節(jié)桿，升降調節(jié)桿上裝有限位緊固螺母。
[0008]本實用新型的有益效果在于:冷卻管道碰出的氣體可以有效的降低淬火箱底部的淬火介質的溫度，同時還能起到攪拌淬火介質的作用，讓下層淬火介質運動到上層。冷卻管道同冷卻箱互相配合，提高了溫度交換的效率，保證了淬火質量。氣泵不但進一步提高了冷卻效率，還能驅動水循環(huán)加速裝置，水循環(huán)加速裝置利用氣泵輸出的高壓空氣形成的氣流作為自身動力，在不添加而外動力裝置的同時，加速了冷卻箱內表層水與底層水交互流動，提高了水冷的效率。工件支架可以保證工件相互間隔，從而避免了淬火過程中工件的相互碰撞。本裝置可以在原有的淬火箱上升級改造，極大節(jié)約設備改造成本。

【附圖說明】

[0009]圖1為本實用新型的主剖面結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的氣冷裝置部分示意圖；
[0011]圖3為水循環(huán)加速裝置結構示意圖；
[0012]附圖標記說明:1冷卻箱、2淬火箱、3水循環(huán)加速裝置、4隔板、5冷卻管道、6氣孔、7隔板孔、8工件支架、9工件、10限位緊固螺母、11工件、12升降調節(jié)桿、13進水口、14出水口、15氣泵、16單向閥門、30傳動桿、31螺旋柱、32葉片。

【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]一種淬火裝置，包括冷卻箱1、淬火箱2、水循環(huán)加速裝置3、冷卻管道5。冷卻箱I上安裝有進水口 13、出水口 14，進水口 13的位置高于出水口 14的位置。淬火箱2位于冷卻箱I內。淬火箱2的下方放置有冷卻管道5,冷卻管道5在淬火箱2內呈蛇形分布,冷卻管道5上開有分布均勻的氣孔6，冷卻管道5的兩端穿出淬火箱2，穿過冷卻箱1，同氣泵15相連接，冷卻管道5同氣泵15之間安裝有單向閥門16。淬火箱2內安裝有工件支架8，工件支架8上安裝有與工件9對應的插槽，工件支架8上還裝有升降調節(jié)桿12，升降調節(jié)桿12上裝有限位緊固螺母10。淬火箱2內，冷卻管道5之上工件支架8之下安裝有隔板4。隔板4上開設有隔板孔7。淬火箱I內還裝有水循環(huán)加速裝置3。水循環(huán)加速裝置3包括--傳動桿30、螺旋柱31、葉片32。傳動桿30上套有螺旋柱31，葉片32位于傳動桿30的末端。傳動桿30安裝在冷卻管道5上，傳動桿30末端的葉片32位于冷卻管道5內，螺旋柱31位于冷卻箱I內，淬火箱2外。隔板4與淬火箱2為活動連接，隔板4周圍包裹有耐高溫密封圈?？筛鶕?jù)實際需要制造各種隔板孔7孔徑不同的隔板4。但隔板孔7的孔徑不大于氣孔6的孔徑。
[0015]使用時，選取適當?shù)母舭?。打開冷卻箱I上的進水口 13、出水口 14，在淬火箱2放入淬火液，啟動氣泵15。之后將固定在工件支架8上工件9，放入淬火箱2即可開始淬火處理。
【權利要求】
1.一種淬火裝置，包括淬火箱，冷卻箱，所述淬火箱位于冷卻箱內，所述冷卻箱上設有進水口、出水口 ；其特征在于:所述淬火箱(2)的下方設有冷卻管道(5)，所述冷卻管道(5)上設有氣孔(6)，所述冷卻管道(5)的一端穿出淬火箱(2)，同氣泵(15)相連接，所述冷卻管道(5)同氣泵(15)之間設有單向閥門(16)。2.根據(jù)權利要求1所述一種淬火裝置，其特征在于:所述淬火箱還包括水循環(huán)加速裝置(3)，所述水循環(huán)加速裝置(3)包括傳動桿(30)、螺旋柱(31)、葉片(32)，所述傳動桿(30)上套有螺旋柱(31)，所述葉片(32)位于傳動桿(30)的末端；所述傳動桿(30)安裝在冷卻管道(5)上，所述傳動桿(30)末端的葉片(32)位于冷卻管道(5)內，所述螺旋柱(31)位于冷卻箱(I)內，淬火箱(2 )外。3.根據(jù)權利要求1所述一種淬火裝置，其特征在于:所述淬火箱(2)內設有工件支架(8)，所述工件支架(8)上設有與工件對應的插槽。4.根據(jù)權利要求3所述一種淬火裝置，其特征在于:所述工件支架(8)上裝有升降調節(jié)桿(12 )，所述升降調節(jié)桿(12 )上裝有限位緊固螺母(1 )。5.根據(jù)權利要求3所述一種淬火裝置，其特征在于:淬火箱(2)內冷卻管道(5)之上工件支架(8)之下設有隔板(4)，所述隔板(4)上設有隔板孔(7)。6.根據(jù)權利要求1所述一種淬火裝置，其特征在于:所述進水口(13)的位置高于出水口(14)的位置。7.根據(jù)權利要求1所述一種淬火裝置，其特征在于:所述冷卻管道(5)呈蛇形排布。
【文檔編號】C21D1-64GK204281795SQ201420446379
【發(fā)明者】程亮, 馬愛軍, 易超, 梁友乾, 金明虎, 邵傳兵, 魯興武, 貢大雷, 曹桂銀 [申請人]西北礦冶研究院