一種淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬加工熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)對(duì)金屬材料的淬火熱處理通常采用的是水淬、油淬和專(zhuān)用淬火液的方式。其對(duì)淬火介質(zhì)的冷卻方式有水循環(huán)冷卻和攪拌冷卻等。水循環(huán)冷卻雖然生產(chǎn)成本低，使用方便，但對(duì)液體箱內(nèi)的淬火介質(zhì)相對(duì)處于穩(wěn)定狀態(tài)，溫度交換較慢，淬火箱底部的溫度總是高于頂部的溫度，達(dá)不到充分冷卻。攪拌冷卻能充分冷卻淬火介質(zhì)，但攪拌器體積大，在操作時(shí)還有可能還淬火液中的工件碰撞，導(dǎo)致工件的損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種淬火裝置，已解決針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中水循環(huán)淬火裝置對(duì)淬火介質(zhì)冷卻不充分，攪拌冷卻淬火裝置容易破壞工件的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的方案為:一種淬火裝置，包括淬火箱，冷卻箱，淬火箱位于冷卻箱內(nèi)，冷卻箱上設(shè)有進(jìn)水口、出水口。進(jìn)水口的位置高于出水口的位置。
[0005]淬火箱的下方設(shè)有冷卻管道，冷卻管道呈蛇形排布，冷卻管道上設(shè)有氣孔，冷卻管道的兩端穿出淬火箱，穿過(guò)冷卻箱，同氣泵相連接，冷卻管道同氣泵之間設(shè)有單向閥門(mén)。淬火箱內(nèi)冷卻管道之上設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有隔板孔。
[0006]淬火箱還包括水循環(huán)加速裝置，水循環(huán)加速裝置包括傳動(dòng)桿、螺旋柱、葉片，傳動(dòng)桿上套有螺旋柱，葉片位于傳動(dòng)桿的末端。傳動(dòng)桿安裝在冷卻管道上，傳動(dòng)桿末端的葉片位于冷卻管道內(nèi)，螺旋柱位于冷卻箱內(nèi)，淬火箱外。
[0007]淬火箱內(nèi)設(shè)有工件支架，工件支架上設(shè)有與工件對(duì)應(yīng)的插槽。工件支架上裝有升降調(diào)節(jié)桿，升降調(diào)節(jié)桿上裝有限位緊固螺母。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:冷卻管道碰出的氣體可以有效的降低淬火箱底部的淬火介質(zhì)的溫度，同時(shí)還能起到攪拌淬火介質(zhì)的作用，讓下層淬火介質(zhì)運(yùn)動(dòng)到上層。冷卻管道同冷卻箱互相配合，提高了溫度交換的效率，保證了淬火質(zhì)量。氣泵不但進(jìn)一步提高了冷卻效率，還能驅(qū)動(dòng)水循環(huán)加速裝置，水循環(huán)加速裝置利用氣泵輸出的高壓空氣形成的氣流作為自身動(dòng)力，在不添加而外動(dòng)力裝置的同時(shí)，加速了冷卻箱內(nèi)表層水與底層水交互流動(dòng)，提高了水冷的效率。工件支架可以保證工件相互間隔，從而避免了淬火過(guò)程中工件的相互碰撞。本裝置可以在原有的淬火箱上升級(jí)改造，極大節(jié)約設(shè)備改造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的主剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的氣冷裝置部分示意圖；
[0011]圖3為水循環(huán)加速裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1冷卻箱、2淬火箱、3水循環(huán)加速裝置、4隔板、5冷卻管道、6氣孔、7隔板孔、8工件支架、9工件、10限位緊固螺母、11工件、12升降調(diào)節(jié)桿、13進(jìn)水口、14出水口、15氣泵、16單向閥門(mén)、30傳動(dòng)桿、31螺旋柱、32葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]一種淬火裝置，包括冷卻箱1、淬火箱2、水循環(huán)加速裝置3、冷卻管道5。冷卻箱I上安裝有進(jìn)水口 13、出水口 14，進(jìn)水口 13的位置高于出水口 14的位置。淬火箱2位于冷卻箱I內(nèi)。淬火箱2的下方放置有冷卻管道5,冷卻管道5在淬火箱2內(nèi)呈蛇形分布,冷卻管道5上開(kāi)有分布均勻的氣孔6，冷卻管道5的兩端穿出淬火箱2，穿過(guò)冷卻箱1，同氣泵15相連接，冷卻管道5同氣泵15之間安裝有單向閥門(mén)16。淬火箱2內(nèi)安裝有工件支架8，工件支架8上安裝有與工件9對(duì)應(yīng)的插槽，工件支架8上還裝有升降調(diào)節(jié)桿12，升降調(diào)節(jié)桿12上裝有限位緊固螺母10。淬火箱2內(nèi)，冷卻管道5之上工件支架8之下安裝有隔板4。隔板4上開(kāi)設(shè)有隔板孔7。淬火箱I內(nèi)還裝有水循環(huán)加速裝置3。水循環(huán)加速裝置3包括??傳動(dòng)桿30、螺旋柱31、葉片32。傳動(dòng)桿30上套有螺旋柱31，葉片32位于傳動(dòng)桿30的末端。傳動(dòng)桿30安裝在冷卻管道5上，傳動(dòng)桿30末端的葉片32位于冷卻管道5內(nèi)，螺旋柱31位于冷卻箱I內(nèi)，淬火箱2外。隔板4與淬火箱2為活動(dòng)連接，隔板4周?chē)心透邷孛芊馊Α？筛鶕?jù)實(shí)際需要制造各種隔板孔7孔徑不同的隔板4。但隔板孔7的孔徑不大于氣孔6的孔徑。
[0015]使用時(shí)，選取適當(dāng)?shù)母舭?。打開(kāi)冷卻箱I上的進(jìn)水口 13、出水口 14，在淬火箱2放入淬火液，啟動(dòng)氣泵15。之后將固定在工件支架8上工件9，放入淬火箱2即可開(kāi)始淬火處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種淬火裝置，包括淬火箱，冷卻箱，所述淬火箱位于冷卻箱內(nèi)，所述冷卻箱上設(shè)有進(jìn)水口、出水口 ；其特征在于:所述淬火箱(2)的下方設(shè)有冷卻管道(5)，所述冷卻管道(5)上設(shè)有氣孔(6)，所述冷卻管道(5)的一端穿出淬火箱(2)，同氣泵(15)相連接，所述冷卻管道(5)同氣泵(15)之間設(shè)有單向閥門(mén)(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淬火裝置，其特征在于:所述淬火箱還包括水循環(huán)加速裝置(3)，所述水循環(huán)加速裝置(3)包括傳動(dòng)桿(30)、螺旋柱(31)、葉片(32)，所述傳動(dòng)桿(30)上套有螺旋柱(31)，所述葉片(32)位于傳動(dòng)桿(30)的末端；所述傳動(dòng)桿(30)安裝在冷卻管道(5)上，所述傳動(dòng)桿(30)末端的葉片(32)位于冷卻管道(5)內(nèi)，所述螺旋柱(31)位于冷卻箱(I)內(nèi)，淬火箱(2 )外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淬火裝置，其特征在于:所述淬火箱(2)內(nèi)設(shè)有工件支架(8)，所述工件支架(8)上設(shè)有與工件對(duì)應(yīng)的插槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種淬火裝置，其特征在于:所述工件支架(8)上裝有升降調(diào)節(jié)桿(12 )，所述升降調(diào)節(jié)桿(12 )上裝有限位緊固螺母(1 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種淬火裝置，其特征在于:淬火箱(2)內(nèi)冷卻管道(5)之上工件支架(8)之下設(shè)有隔板(4)，所述隔板(4)上設(shè)有隔板孔(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淬火裝置，其特征在于:所述進(jìn)水口(13)的位置高于出水口(14)的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淬火裝置，其特征在于:所述冷卻管道(5)呈蛇形排布。
【專(zhuān)利摘要】一種淬火裝置屬于金屬加工熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域包括淬火箱，冷卻箱，淬火箱位于冷卻箱內(nèi)，冷卻箱上設(shè)有進(jìn)水口、出水口。進(jìn)水口的位置高于出水口的位置。淬火箱的下方設(shè)有冷卻管道，冷卻管道呈蛇形排布，冷卻管道上設(shè)有氣孔，冷卻管道的兩端穿出淬火箱，穿過(guò)冷卻箱，同氣泵相連接，冷卻管道同氣泵之間設(shè)有單向閥門(mén)。淬火箱內(nèi)冷卻管道之上設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有隔板孔。淬火箱還包括水循環(huán)加速裝置，水循環(huán)加速裝置包括傳動(dòng)桿、螺旋柱、葉片，傳動(dòng)桿上套有螺旋柱，葉片位于傳動(dòng)桿的末端。傳動(dòng)桿安裝在冷卻管道上，傳動(dòng)桿末端的葉片位于冷卻管道內(nèi)，螺旋柱位于冷卻箱內(nèi)，淬火箱外。
【IPC分類(lèi)】C21D1-64
【公開(kāi)號(hào)】CN204281795
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420446379
【發(fā)明人】程亮, 馬愛(ài)軍, 易超, 梁友乾, 金明虎, 邵傳兵, 魯興武, 貢大雷, 曹桂銀
【申請(qǐng)人】西北礦冶研究院
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年8月8日