專(zhuān)利名稱(chēng):熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具，一種熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具包括上模和下模，上、下模之間設(shè)有模腔，上模的上扣合面和/或下模的下扣合面上設(shè)置有與模腔連通的安裝孔，安裝孔中設(shè)置有芯套，芯套的內(nèi)壁上設(shè)置有用于相應(yīng)芯桿旋裝的內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型通過(guò)在上模和/或下模上設(shè)置安裝孔，先把芯套設(shè)置于安裝孔中，再制作蠟?zāi)?，流?dòng)的蠟料會(huì)與芯套相連，當(dāng)蠟料固化后，芯套和蠟?zāi)＞托纬闪斯淘O(shè)在一起的整體結(jié)構(gòu)，在需要連接芯桿時(shí)直接將芯桿旋到芯套中即可，因此不需后續(xù)人工鉆孔及阻焊芯桿過(guò)程，芯桿的安裝效率高，同時(shí)由于不需要人工鉆孔，所以不存在蠟料流出和蠟?zāi)Ｗ冃螁?wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熔模鑄造領(lǐng)域中的熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具。

【背景技術(shù)】
[0002]熔模鑄造是一種近凈成型的先進(jìn)工藝，在熔模鑄造中蠟?zāi)５谋砻尜|(zhì)量好壞直接影響著后期的澆注質(zhì)量。并且，為了提高效率應(yīng)縮短制作蠟?zāi)５臅r(shí)間。在熔模鑄造過(guò)程中，需要采用熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具壓制出與鑄件尺寸形狀一致的蠟?zāi)?，然后在蠟?zāi)?遇到復(fù)雜形狀時(shí)需要根據(jù)工藝組焊成所需的模組)外周涂上泥漿或其它材料形成殼體，現(xiàn)有的熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具如圖1所示:包括上模I和下模4，上模具有上扣合面，下模具有與上扣合面對(duì)扣配合的下扣合面，上、下模之間設(shè)置有模腔2，上、下扣合面上設(shè)置有射蠟口。在涂料過(guò)程中，需要使用到一個(gè)帶螺紋的芯桿，這樣在制殼過(guò)程中，操作人員可以通過(guò)芯桿翻轉(zhuǎn)蠟?zāi)?lái)實(shí)現(xiàn)涂料，還可以通過(guò)芯桿懸掛、手持蠟?zāi)！榱藢⑿緱U連接于蠟?zāi)Ｉ?，需要在壓制好的蠟?zāi)Ｄ巢课坏闹匦挠眉訜徇^(guò)的鋼管鉆一個(gè)比芯桿略大一點(diǎn)的圓孔，然后把芯桿組焊在圓孔中。現(xiàn)有的這種芯桿連接形式存在的問(wèn)題在于:需要人工鉆孔，在鉆孔過(guò)程中，有蠟料流出會(huì)影響蠟?zāi)５谋砻尜|(zhì)量，且浪費(fèi)蠟料，人工組焊芯桿，組焊芯桿所需時(shí)間為1.5小時(shí)，加工圓孔時(shí)，蠟?zāi)１患庸げ课皇軣嵋兹刍虬l(fā)生變形，人工加工圓孔時(shí)不能保證每次圓孔都能夠開(kāi)設(shè)于蠟?zāi)５钠胶馕恢茫M焊芯桿后在懸掛干燥過(guò)程中會(huì)造成殼體變形，甚至導(dǎo)致最后澆注成型的鑄件變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中需手工將芯桿組焊到蠟?zāi)Ｉ隙绊懝ぷ餍是蚁災(zāi)Ｒ鬃冃稳刍膯?wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具，包括上模和下模，上、下模之間設(shè)有模腔，上模的上扣合面和/或下模的下扣合面上設(shè)置有與模腔連通的軸線沿前后方向延伸的安裝孔，安裝孔中設(shè)置有芯套，芯套的內(nèi)壁上設(shè)置有用于相應(yīng)芯桿旋裝的內(nèi)螺紋。
[0006]安裝孔設(shè)置于所述上模的上扣合面和下模的下扣合面上，安裝孔包括設(shè)置于所述上模的上扣合面上半安裝孔部分和設(shè)置于所述下模的下扣合面上的下半安裝孔部分。
[0007]芯套的一端設(shè)置于所述安裝孔中，芯套的另一端懸伸進(jìn)所述模腔中，芯套的懸伸端外周面上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)沿芯套軸向間隔設(shè)置的環(huán)槽。
[0008]冷蠟塊模具還包括用于旋裝在所述內(nèi)螺紋上的堵頭。
[0009]所述安裝孔包括供堵頭上的螺紋段放置的中間小徑段，安裝孔還包括設(shè)置于所述中間小徑段后端的與所述模腔相連的后大徑段，所述芯套的前端定位裝配于所述大徑段中，安裝孔還包括設(shè)置于中間小徑段前端的供所述堵頭的頭部放置的前大徑段。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過(guò)在上模和/或下模上設(shè)置安裝孔，先把芯套設(shè)置于安裝孔中，再制作蠟?zāi)?，流?dòng)的蠟料會(huì)與芯套相連，當(dāng)蠟料固化后，芯套和蠟?zāi)＞托纬闪斯淘O(shè)在一起的整體結(jié)構(gòu)，在需要連接芯桿時(shí)直接將芯桿旋到芯套中即可，因此不需后續(xù)人工鉆孔及阻焊芯桿過(guò)程，芯桿的安裝效率高，同時(shí)由于不需要人工鉆孔，所以不存在蠟料流出和蠟?zāi)Ｗ冃螁?wèn)題。

【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1是本實(shí)用新型【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型中的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖2中沒(méi)有芯套和堵頭時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是圖2的使用狀態(tài)圖；
[0015]圖5是圖2中芯套和堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]一種熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具的實(shí)施例如圖2~5所示:包括上模5和下模8，上模上設(shè)置有上扣合面，下模上設(shè)置有與上扣合面配合的下扣合面，上、下模之間設(shè)有模腔6，上模的上扣合面和下模的下扣合面上設(shè)置有射蠟口 7，上模的上扣合面上和下模的下扣合面上于射蠟口 7旁設(shè)置有與模腔6連通的軸線沿前后方向延伸的安裝孔，安裝孔為臺(tái)階孔，臺(tái)階孔包括中間小徑段和分別設(shè)置于中間小徑段14前后兩端的前大徑段15和后大徑段16，后大徑段與模腔相連，后大徑段中定位裝配有芯套9，芯套9的前端被后大徑段與中間小徑段之間的臺(tái)階面擋止，芯套的后端懸伸進(jìn)模腔中，芯套的懸伸端外周面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)沿芯套軸向間隔設(shè)置的環(huán)槽11，芯套的內(nèi)壁上設(shè)置有用于相應(yīng)芯桿旋裝的內(nèi)螺紋，冷蠟塊模具還包括用于旋裝在內(nèi)螺紋上的堵頭10，堵頭10包括頭部12和設(shè)置于頭部后端的螺紋段13，使用時(shí)堵頭的部分螺紋段設(shè)置于中間小徑段中，堵頭的頭部被定位于前大徑段中。安裝孔包括設(shè)置于上模的上扣合面上的上半安裝孔部分和設(shè)置于下模的下扣合面的下半安裝孔部分。
[0017]使用時(shí)，將堵頭旋裝于芯套的內(nèi)螺紋上，前大徑段與中間小徑段之間的臺(tái)階面可以對(duì)堵頭進(jìn)行定位，防止堵頭過(guò)渡旋入芯套，然后將芯套置于安裝孔的后大徑段中，堵頭起著固定芯套，防止蠟料進(jìn)入芯套的作用，然后向模腔中注入蠟料，流動(dòng)的蠟料會(huì)填充整個(gè)模腔并與芯套相連，當(dāng)蠟料固化后形成蠟?zāi)?7，芯套與蠟?zāi)Ｐ纬烧w結(jié)構(gòu)，芯套上的環(huán)槽可以增加芯套與蠟料的接觸面積，保證蠟料與芯套的連接強(qiáng)度，拆掉堵頭，直接將芯桿旋裝于芯套中即可，無(wú)須人工鉆孔，在提高芯桿安裝效率的同時(shí)，也不會(huì)有蠟料流出而影響蠟料表面質(zhì)量，蠟?zāi)Ｒ膊粫?huì)出現(xiàn)加熱變形的問(wèn)題。以熔模鑄件為例，采用原組焊芯桿的工藝方法，最短的組焊時(shí)間為1.5小時(shí)，每阻焊一個(gè)模組額外消耗0.05kg蠟料，若采用本實(shí)用新型中的冷蠟塊模具，不用阻焊芯桿，幾乎不浪費(fèi)蠟料，在相同條件下每制作100件模組，原組焊工藝比改進(jìn)后工藝多消耗30度電量，改進(jìn)后的工藝可節(jié)約150小時(shí)，節(jié)約5kg蠟料，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；另外每個(gè)蠟?zāi)Ｉ闲咎椎奈恢枚际枪潭ǖ?，只需保證芯套相對(duì)模具的位置就能夠保證芯桿的連接位置處于蠟?zāi)５闹匦奈恢?，相比現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)找重心而言，提高效率的同時(shí)還保證重心位置找準(zhǔn)的可靠性。
[0018]在本冷蠟塊模具的其它實(shí)施例中:安裝孔也可以是由內(nèi)至外孔徑一致的光孔結(jié)構(gòu)；安裝孔也可以?xún)H設(shè)置于上扣合面上或下扣合面上；堵頭也可以不設(shè)，此時(shí)可以通過(guò)優(yōu)化注蠟來(lái)防止蠟料進(jìn)入芯套中，或者在芯套流入蠟料后再將蠟料清除；芯套上的環(huán)槽也可以不設(shè)。
【權(quán)利要求】
1.一種熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具，包括上模和下模，上、下模之間設(shè)有模腔，其特征在于:上模的上扣合面和/或下模的下扣合面上設(shè)置有與模腔連通的軸線沿前后方向延伸的安裝孔，安裝孔中設(shè)置有芯套，芯套的內(nèi)壁上設(shè)置有用于相應(yīng)芯桿旋裝的內(nèi)螺紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具，其特征在于:安裝孔設(shè)置于所述上模的上扣合面和下模的下扣合面上，安裝孔包括設(shè)置于所述上模的上扣合面上半安裝孔部分和設(shè)置于所述下模的下扣合面上的下半安裝孔部分。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具，其特征在于:芯套的一端設(shè)置于所述安裝孔中，芯套的另一端懸伸進(jìn)所述模腔中，芯套的懸伸端外周面上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)沿芯套軸向間隔設(shè)置的環(huán)槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具，其特征在于:冷蠟塊模具還包括用于旋裝在所述內(nèi)螺紋上的堵頭。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔模鑄件的含芯套的冷蠟塊模具，其特征在于:所述安裝孔包括供堵頭上的螺紋段放置的中間小徑段，安裝孔還包括設(shè)置于所述中間小徑段后端的與所述模腔相連的后大徑段，所述芯套的前端定位裝配于所述大徑段中，安裝孔還包括設(shè)置于中間小徑段前端的供所述堵頭的頭部放置的前大徑段。
【文檔編號(hào)】B22C7-02GK204276807SQ201420776442
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